泵盖加工工艺及夹具设计【含CAD图纸优秀毕业课程设计论文】.doc

购买设计文档后加Q--1459919609免费领取图纸 四川大学锦城学院 本科生毕业论文（设计）题 目 盖类零件的三维造型与加工工艺分析 系 别 　 专 业 　 学生姓名 　 学 号 　 年级 指导教师 　 二Ο一四 年 11 月 09 日 购买设计文档后加Q--1459919609免费领取图纸盖类零件的三维造型与加工工艺分析专业：机械设计制造及其自动化 学生： 指导老师： 摘 要 本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识泵盖加工工艺规程及其钻扩铰Ф18H7孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。

关键词：工艺 工序 切削用量 夹紧 定位 误差Analysis on the head parts of three-dimensional modeling and processing technology Major:Mechanical engineering and automation student: Supervisor: ABSTRCTThe design of the content relates to the machinery manufacturing technology and machine tool fixture design, metal cutting machine tool, tolerance and measuring and other aspects of knowledge.Fixture design process of drilling pump cover and reaming holes is designed with 18H7 include part machining process design, process design and fixture three. In process design should first of all parts for analysis, to understand part of the process to design blank structure, and choose the good parts machining datum, design the process routes of the parts; then the parts of each step in the process to the size calculation, the key is to determine the craft equipment and the cutting dosage of each working procedure design; then the special fixture, the fixture for the various components of the design, such as the connecting part positioning devices, clamping element, a guide element, fixture and machine tools and other components; positioning error calculated by the analysis of fixture, jig structure the rationality and the deficiency, pay attention to improving and will design in.Key words: process, process, cutting dosage, clamping, positioning, error.目 录1 绪 论 41.1 机械加工工艺概述 41.2机械加工工艺流程 41.3夹具概述 51.4机床夹具的功能 51.5机床夹具的发展趋势 61.5.1机床夹具的现状 61.5.2现代机床夹具的发展方向 72 工艺规程的设计 82.1 零件分析 82.2 确定毛坯的的制造形式 82.3 制订工艺路线 92.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 102.5确定切削用量及基本工时 113 工艺专用夹具的设计 183.1 问题的提出 193.2 定位基准的选择 193.3 切削力及夹紧力计算 193.4 定位误差分析 203.5钻套的设计 213.6 夹具设计及操作简要说明 224泵盖零件三维造型的设计 23参 考 文 献 24致 谢 381 绪 论1.1 机械加工工艺概述机械加工工艺是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的一个依据。

机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程 机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品 或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详 细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少 技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程这个就比较有针对性了每个厂都可能不太一样，因为实际情况都不一样 总的来说，工艺流程是纲领，加工工艺是每个步骤的详细参数，工艺规程是某个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺1.2机械加工工艺流程机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写 成工艺文件，经审批后用来指导生产。

机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及 检验方法、切削用量、时间定额等 制订工艺规程的步骤 1) 计算年生产纲领，确定生产类型 2) 分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析 3) 选择毛坯 4) 拟订工艺路线 5) 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差 6) 确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具 7) 确定切削用量及工时定额 8) 确定各主要工序的技术要求及检验方法 9) 填写工艺文件 在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，都要求及时对工艺规程进行修订和完善1.3夹具概述夹具是一种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具在现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着加工的精度、劳动生产率和产品的制造成本等，帮机床夹具设计在企业的产品设计和制造以及生产技术准备中占有极其重要的地位。

机床夹具设计是一项重要的技术工作 “工欲善其事，必先利其器工具是人类文明进步的标志自20世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展但工具（含夹具、刀具、量具与辅具等）在不断的革新中，其功能仍然十分显著机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备1.4机床夹具的功能在机床上用夹具装夹工件时，其主要功能是使工件定位和夹紧1．机床夹具的主要功能机床夹具的主要功能是装工件，使工件在夹具中定位和夹紧1）定位 确定工件在夹具中占有正确位置的过程定位是通过工件定位基准面与夹具定位元件面接触或配合实现的正确的定位可以保证工件加工的尺寸和位置精度要求2）夹紧 工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作由于工件在加工时，受到各种力的作用，若不将工件固定，则工件会松动、脱落因此，夹紧为工件提供了安全、可靠的加工条件2．机床夹具的特殊功能机床夹具的特殊功能主要是对刀和导向1）对刀 调整刀具切削刃相对工件或夹具的正确位置如铣床夹具中的对刀块，它能迅速地确定铣刀相对于夹具的正确位置2）导向 如钻床夹具中的钻模板的钻套，能迅速地确定钻头的位置，并引导其进行钻削。

导向元件制成模板形式，故钻床夹具常称为钻模镗床夹具（镗模）也具有导向功能1.5机床夹具的发展趋势随着科学技术的巨大进步及社会生产力的迅速提高，夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备1.5.1机床夹具的现状国际生产研究协会的统计表明，目前中、小批多品种生产的工作品种已占工件种类总数的85%左右现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场激烈的竞争然而，一般企业仍习惯于大量采用传统的专用夹具另一方面，在多品种生产的企业中，约4年就要更新80%左右的专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为15%左右特别是近年来，数控机床（NC）、加工中心（MC）、成组技术（GT）、柔性制造系统（FMS）等新技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求：1）能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本2）能装夹一组具有相似性特征的工件3）适用于精密加工的高精度机床夹具4）适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具5）采用液压或气压夹紧的高效夹紧装置，以进一步提高劳动生产率6）提高机床夹具的标准化程度1.5.2现代机床夹具的发展方向现代机床夹具的发展方向主要表现为精密化、高效化、柔性化、标准化四个方面。

精密化随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达±0.1；用于精密车削的高精度三爪卡盘，其定心精度为5μm；精密心轴的同轴度公差可控制在1μm内；又如用于轴承套圈磨削的电磁无心夹具，工件的圆度公差可达0.2～0.5μm高效化高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳。