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配料工序工艺基础知识简介,配 料,配料定义：将陶瓷粉、粘合剂及溶剂和各种添加剂按一定比例经过一定时间的球磨或砂磨，形成陶瓷浆料，以供流延制膜用浆料中各组分及其作用 主要设备 分散方式及过程 配料瓷浆的控制项目及常见异常,一、浆料中各组分及其作用,浆料是个比较复杂的系统，一般由瓷粉、溶剂、分散剂、粘合剂、增塑剂和消泡剂组成 瓷粉：瓷介电容的主要材料，烧结后变硬变脆，成为多晶多相结构的瓷体它是产品质量水平高低的决定性因素，这些陶瓷介质，在电场作用下，极化介电储能，电场变化时极化率随之发生变化，不同介质种类由于它的主要极化类型不一样，其对电场变化的响应速度和极化率亦不一样 瓷粉的选择必须考虑到以下技术参数：①化学纯度；②颗粒大小、尺寸分布和颗粒形貌；③硬团聚和软团聚程度；④组分的均一性；⑤烧结活性；⑥规模生产的能力；⑦制造成本瓷粉按材料特性分类可分为：NPO（COG）、X7R（X5R）、Y5V三种各种材料主要成分如下表：,溶剂：湿润瓷粉，使瓷粉与粘合剂更好地均匀结合，使之具有合适的粘度（即有调整瓷浆粘度的作用） 在溶剂的选择上首先要考虑如下几个因素： ①必须能够溶解分散剂、粘合剂、增塑剂等； ②在浆料中具有一定的化学稳定性，能够充分分散粉料而不与粉料发生反应； ③能够提供浆料系统合适的粘度； ④易于挥发；,我公司目前使用的为混合有机溶剂：甲苯+乙醇。

其主要优点： ①其表面张力越小，对瓷粉颗粒的湿润性能越好； ②其对分散剂、粘合剂和增塑剂的溶解性能较佳； ③混合溶剂的沸点低，有利于流延过程中膜片的干燥 缺点：甲苯本身的毒性较大分散剂：又称为解凝剂、解胶剂、反絮凝剂等分子内具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂，可在瓷粉颗粒表面形成吸附层，提高浆料系统的zeta电位（电动电位），进而提高形成立体阻碍的颗粒间的反作用力，改善浆料的流动性 分散剂可以强化分散过程，保证瓷粉粒径，从而使瓷粉在树脂溶剂中保持稳定，有效的分散剂具有润湿、分散、稳定的功能分散剂的选择主要依据瓷粉和树脂溶剂的化学性质来决定，选择分散剂必须考虑瓷粉粉体性能，浆料体系、粘合剂以及其他添加剂的影响 目前我公司所用的分散剂： C料：AKM-0531 R、B料和F料：PSEY-3,分散剂在一个较低浓度下使用，表面能效应降低并且其它性能也会突然的恶化但是，如果加入量过多，微粒就互相纠缠在一起，表面激活作用消失 一般分散剂的用量在0.4%-0.8%（相对瓷粉的质量）之间选择粘合剂应考虑的因素： ①素胚膜的厚度； ②所选溶剂类型及匹配性，有利于溶剂挥发和不产生气泡 ③应易烧除，不留有残余物； ④能起到稳定料浆和抑制颗粒沉降的作用； ⑤要有较低的塑性转变温度，以确保在室温下不发生凝结； ⑥考虑所用基板材料的性质，要不相粘结和易于分离。

⑦有适当宽窄的挥发温度范围，防止排胶时在很窄的温度范围内剧烈挥发导致开裂,粘合剂：通过球磨或砂磨过程，粘合剂均匀地包裹着每一粒瓷粉，使每一粒瓷粉具有粘性，以便制作合格的膜片并且是陶瓷具有一定的塑性,我公司的粘合剂全部实现自制，而且根据材料特征不同，采用的粘合剂体系也不一样 目前公司使用的全部为PVB（聚乙烯醇缩丁醛）类粘合剂PVB树脂粉为乙缩丁醛基、羟基和乙酰基三种结构单元形成的嵌段共聚物，结构式如下：,,69-88 % weight % 11-27 % weight % 1-4 weight % 乙缩丁醛基 羟基 乙酰基,,增塑剂：增加粘合剂的流动性，并使胶膜具有柔韧性的物质都称为增塑剂 大多数的聚合物粘合剂有远高于室温的玻璃化转变温度Tg，导致膜带脆性很大，不能满足可靠的加工要求 增塑剂最重要的作用就是降低粘合剂的Tg增塑剂分子插入到聚合物分子链之间,削弱聚合物分子链间的氢键和范德华力, 增加聚合物分子链的移动性、降低聚合物分子链的结晶度,从而降低聚合物的玻璃化转变温度（Tg）,增加聚合物的塑性 另外增塑剂对陶瓷粉体颗粒还起到润滑和桥联作用，有利于浆料的分散稳定。

但加入增塑剂会使生带的强度降低，其使用量需适中一般用量范围为 2.5%-3.5%电子陶瓷生带用增塑剂需要满足的性能： ①与树脂粘合剂具有良好的相容性（sp值）， ②高的沸点和低的蒸汽压（流延烘干 过程中稳定）， ③高的可塑效率， ④热、光、化学的稳定， ⑤低温下良好的弯曲性， ⑥增塑剂与其它材料接触时不快速移动等 我公司所用的增塑剂为DOP，其分子结构如右图：,邻苯二甲酸二辛酯(DOP),消泡剂：较低表面张力和较高表面活性、能抑制或消除液体中泡沫的物质 消泡剂具有低的表面张力，不溶于发泡介质中，但又能均匀分散于泡沫介质中，产生持续、均衡的消泡能力 泡沫体系要产生泡沫时，存在于体系中的消泡剂立刻破坏气泡的弹性膜，抑制气泡的产生 若气泡已产生，添加的消泡剂接触泡沫后，进一步扩展，层状侵入，取代原泡沫的膜壁 消泡剂本身低表面张力使膜壁逐渐变薄，从而导致气泡的破裂理想消泡剂的物化性能： ①具有比泡沫介质更低的表面张力； ②不溶于泡沫介质，不与泡沫介质起反应，不能被泡沫介质分解降解；③具有正的扩散系数，以便其扩散到气液界面上；④低毒或无毒；⑤贮存稳定；⑥具有良好的消泡能力与泡沫控制能力；⑦成本低。

我公司用的消泡剂为DC-350CS，在MLCC行业中，一般使用有机硅消泡剂，它具有较高的界面活性，故它能分布在涂料系统内的气液界面起抑泡和消泡的作用本身不溶解在浆料中,二、主要设备：,台湾台溢球磨机 6台,球磨：制备过程中耗时较长、生产效率较低的一个工序 非主要设备，主要用于回收膜类、Z1材料浆料配制SC-100小砂磨机 1台,小砂磨机产能较小，主要用于工艺试验开发 该砂磨机没有循环泵，瓷浆靠重力下落到机头机头,,,SC-220砂磨机 2台,配料主要设备，效率较高主要用于配制2R104、2F104及C类各规格产品的浆料循环泵,机头,循环泵 SC-220砂磨机,,泵隔膜,,循环泵零件,机头内部 SC-220型砂磨机,,,转子,锆环,,,,,泵，循环动力提供系统,机头，砂磨，分散腔体,韩国DNTEK砂磨机 2台,目前公司有两台DNTEK砂磨机，砂磨能力强，但是比耗时 主要用于研发中高容及0201规格产品机头,循环泵,,循环泵 DNTEK砂磨机,机头 DNTEK砂磨机,,锆棒,三、分散方式及过程,分散方式：目前公司采用球磨及砂磨两种方式分散瓷粉砂磨：利用泵将预先在浆料桶内经搅拌混合的瓷浆输入密闭的研磨腔体内，与高速转动的研磨介质接触，从而使物料中的固体微粒和研磨介质相互间产生更加强烈的碰撞、摩擦和剪切作用，达到加快磨细微粒和分散聚集体的目的。

从研磨腔体内流出的浆料回到浆料桶，再次重复前述的分散过程经过多次循环，从而瓷浆达到要求的细度和很窄的粒度分布范围 砂磨机的磨削能力强，可以在很短的时间（相比球磨）内造成颗粒的粉碎磨削因此，对砂磨机的砂磨时间要有准确的概念台湾台溢球磨机,球磨：制备过程中耗时较长、生产效率较低的一个工序 通过球磨作旋转运动使罐内介质被提起后呈倾流状态滚边滑下，球体或相互碰撞或相互摩擦而过，提供撞击作用和剪切作用，使瓷浆料中大颗粒解聚，同时使球间的浆料处于高度流状态，使瓷浆得到分散A：滑流,B：倾流,C：离心运动,,,分散过程： 配料过程分主要为A、B两步进行部分配方采用三步法） A步主要原料：瓷粉、甲苯、乙醇、分散剂、（稀释剂） 主要把团聚的瓷粉颗粒打散，以及润湿瓷粉分散剂和粘结剂对陶瓷粉的吸附有竞争性，先加入分散剂使其吸附在陶瓷粉颗粒表面后不易解吸，可使浆料分散效果好，使浆料粘度低以利于成膜 B步主要原料：甲苯、乙醇、粘合剂、增塑剂、消泡剂 加入粘合剂，起到包裹瓷粉，抵制其沉降，保持整个分散体系的稳定1、领料：,原材料核对 原材料收取,配料主要流程： 领料→A步加料→A步分散→B步加料→B步分散→出料慢磨,,2、A步物料称量及加料：,,设置分散频率、时间、压力,3、A步分散：,,B步加料,4、B步物料称量及加料：,,设置分散频率、时间、压力,5、B步分散：,,出料 慢磨,6、出料慢磨：,分散效果影响因素 除了原料组成，以下因素也影响分散效果： ①砂磨材质和直径。

在MLCC瓷浆的研磨分散中，通常选用Y2O3稳定的四方相氧化锆球，磨损较小磨球直径的大小由原料粒径及研磨分散的目标值决定 ②研磨介质填充率磨球填充量低，磨球之间互相碰撞的机率也小，从而使研磨分散效果降低，随着磨球填充率增高，研磨分散效果明显增大，但磨球填充量超过一定限度（一般为70%-80% 体积比），瓷浆容积减少，磨球自身摩擦加剧，瓷浆温度升高，瓷浆易团聚反而不利于分散③研磨机转速随着转速增加，磨球运动速度增大，与瓷浆颗粒碰撞、摩擦和剪切几率增大，有利于瓷浆的分散，但过快的转速会导致颗粒破损的程度增大，粉碎作用大于分散作用 ④泵频率泵速越大，进去机头的瓷浆量越多，当达到一定程度时，导致砂磨不完全泵速小，机头可能局部空转，降低了效率 ⑤不同研磨时间随着研磨时间增加，粒径进一步减少的速度减缓，之后瓷浆粒径趋于稳定但随着研磨时间增加，粒径小的颗粒相对增加，达到一定的数量后，分散和团聚呈现动态的平衡，此时粒径达到极限值，研磨效率明显下降卧式及立式砂机分散效果 A步瓷粉粒度分布图,一种合适的流延浆料必须满足以下几个条件： ①干燥过程中没有缺陷(如裂纹等)； ②流延片干燥后要有一定的强度，如可切割、钻孔等； ③流延片要有非常均匀的微观结构和光滑平整的表面； ④流延片中的有机物可以通过热分解后完全排除； ⑤流延片要有好的叠层性能，可用于叠层工艺； ⑥流延片要有非常好的烧结性能等。

四、配料瓷浆的控制项目及常见异常,配料关键质量控制点,配料常见异常及处理方法,非常感谢,。