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关于生产实习报告优秀一、骨瓷的成分组成骨瓷的成分骨炭、高岭土，石英、长石等组成，它的形成主要依靠氧化硅、氧化铝、和磷酸三钙，其中磷酸三钙(即骨炭)的含量越高，成品瓷的色泽就越好，在自然界中，磷酸三钙的来不多，所以选择动物的骨炭作为磷酸三钙的来，牛骨煅烧后的骨炭作为最佳选择二、骨炭的来将食草动物的骨头经1100-1250的高温煅烧，把其中的骨胶、骨油提炼出去，剩下的就是名贵的骨炭了作为骨质瓷的主要原料，骨炭比较轻，主要化学物质是对人体有益的磷酸三钙，原料中骨炭含量不同，其成品瓷的瓷质也不相同骨质瓷骨炭含量一般介于25--50之间，超过50就会影响骨质瓷的硬度和强度国际上称凡骨炭含量超25的瓷器即为骨质瓷，而骨碳含量超过40以上骨质瓷，其颜色更呈乳白色，属高档骨质瓷隆达骨质瓷所用骨炭，为选自内蒙古草原的牛骨经1250高温烧制成的高价值天然骨炭由于在瓷土种加入45以上的优质牛骨炭，同时加上严格考究的生产工艺，造就了隆达骨质瓷质地轻巧、细密坚硬、不易磨损，有良好的透光性，色泽呈天然骨粉独有的自然乳白色，光泽温润柔和的特性三、骨质瓷的生产流程骨瓷的生产一般要经过以下几个流程：配料—滚压(注浆)成型—脱模素烧—成骨子—打磨—检验—施釉---釉烧—抛光成白瓷—喷彩(贴花、描金)--彩烧—验收。

四、 骨质瓷的生产工艺1.产品制作过程---泥料原料车间主要加工机制泥、注浆泥、釉料(1)机制泥生产过程配料--入磨研磨—测颗—除铁—过筛—压力滤泥—真空练泥—成泥条—陈腐—送往成型车间主要配料：骨炭 生砂 长石 石英 龙岩tu GF-88 于寺土 釉料(2)注浆泥主要生产过程因为骨炭的含碱量比较高，注浆成型要求泥料的酸碱性为中性，所以要二次加工，先将骨炭的碱洗净加工过程：配料—入磨研磨—测颗—除碱—压力滤泥—骨饼其中除碱是将泥料放入地井用清水进行淘洗，直到泥浆为中性为止配料—入磨研磨—测颗—除铁—过筛—过真空—送往注浆车间主要配料：骨炭(二次加工线淘洗，把骨炭淘洗成中性PH值为7) 生砂 长石 石英龙岩土 碱干釉料成型过程：配料--入磨研磨—测颗—过筛—除铁—过筛—入桶送往烧成车间主要配料：华益熔块 苏州土配料：指的是将骨质瓷的原料骨炭—高岭土—石英—长石等按比例装入大磨研磨：是指将上述原料按一定的配比入磨，加水进行研磨，机制泥研磨时间大约在24小时左右，注浆泥研磨时间大约在14小时左右，油料泥研磨时间大约在32小时左右过筛：是指将研磨好的泥浆通过筛网过滤，其作用是除脏、除大颗粒，避免影响产品成型。

除铁：是指利用机器将泥浆中含铁的杂质去除，其作用是为了防止铁的成分经过煅烧后产生黑点，影响产品质量，除铁后的泥浆便是合格泥浆【适用注浆产品】压力滤泥：是指将泥浆中的水分挤干【约保留23-24水分】，其作用是将泥浆制成泥饼真空练泥：是指将泥饼中的空气挤出【以防起泡影响产品质量】，其作用是将泥饼制成泥条【适用滚压产品】泥料陈腐：是将制作好的泥条放在密闭的环境中陈腐，其作用是增加泥料塑性，泥条陈腐时间是48小时2.产品制作过程—成型成型分为：注浆、模型、链条工序、滚压(杯类)、滚压(平面)、注浆(空心)、压力(实心)五大工序，车间共有11条链转循环链条，年产合格青坯2400万件工艺流程：(1)模型工序;原胎—反胎—凹胎—反胎—工作胎—倒模—模型(2)链条生产工序(滚压成型)：机前—起坯—刷活—验坯—检查—青坯(3)单机生产工序(滚压成型)：机前—起坯—刷活—沾把—验坯—检查—青坯(4)手工注浆工序(注浆成型)：人工注浆—脱模--毛皮—验刷—检查—青坯(6)压力注浆工序(注浆成型)：机械压力注浆—脱模—毛坯—刷活—验坯—检查—青坯(7)热压注浆成型：机械直接成型—刷活—第一次入窑—验坯—第二次入窑—修理—第三次入窑—素坯(骨子)(热压注成型原料中加入了18的石蜡，有利于产品成型，第一次入窑为的是用铝粉去产品中的蜡;第二次入是去铝粉;第三次入窑就是我们通常所说的素烧)滚压成型：产品成型的方式之一，人工配合机器操作而成【有单机成型和链条烘干成型两种】。

滚压成型的对象是圆形规则性产品，如：圆平盘、碗、汤盘等滚压成型与注浆成型单位时间生产效率相比注浆成型:产品成型的方式之二，纯手工操作注浆成型的的对象是异性、形或不规则的产品，如茶壶、瓶、罐等注浆成型与滚压成型单位时间生产效率相比较低注浆成型的室温一般要保持在30度左右，有利于成型注浆车间现有七台压力机注浆模型使用次数大约为30次毛坯：利用模型经过滚压或注浆成型后，经过烘干脱离模型的产品简称毛坯刷活：是将脱离模型后的毛坯，用海绵沾水(或砂纸)打磨，目的是将脱模后毛坯表面打磨光滑验坯：是将刷活后的毛坯逐个检查，查找坯脏、坯裂等不合格产品，合格的产品称之为青坯产品的成型离不开模型，模型的主要材料是石膏，其制作过程是将客供样品或图纸按一定的比例制作原胎(原胎的制作周期根据产品形状决定，平面件一个工作日，立体件三个工作日)，然后由原胎制作工作胎，最后由工作胎返制模型，常规产品其制作过程大概用时2个工作日模型制作后是潮湿的，故模型需要烘干后才能使用，模型烘干需2-3个工作日若订单产品紧急时，可以用加班来缩短模型制作周期，销售员在接打样订单时一定要考虑开发部现有产品打样周期，然后才能决定给客户交样日期。

滚压模型胎的使用次数分别为干胚225次，湿胚120次;注浆模型胎的使用次数分别为干胚225次，湿胚110次烘干后的模型含水率为5模型的制作过程为：新产品-按比例放尺做原胎-根据原胎做凹胎-根据凹胎做工作胎-模型3.产品制作过程—烧成青坯素烧(匣钵)--素瓷检验--素瓷抛光--素瓷烘干--素瓷施釉--釉坯检验--釉屁釉烧(匣钵)--白瓷检验素烧：即第一次烧成，窑炉是隧道窑将合格的青坯装入匣钵进行烧制的过程简称“素烧”，素烧的温度在1245℃左右，烧制成的产品称为“素瓷(或骨子)”素烧窑的烧成环节分为：预热带、烧成带、冷却带素烧从产品装窑到出窑大概需要20小时素瓷检验：是将素烧的产品进行检验，剔除烧裂、严重变形、鼓塌底等不合格产品，将合格产品移交下一道工序进行抛光素瓷抛光：将合格但表面粗糙的素瓷外表打磨光滑的过程称之为抛光抛光有两种方式：一、机器抛光是用介质(研磨石的一种)摩擦产品表面，然后用水清洗产品表面浮尘机器抛光适用于10寸以下产品(10寸以上的产品进入抛光机容易产生破损),其优点是单位时间抛光快、效率高;二、手工抛光手工抛光一般是在没有机器抛光的情况下的操作模式，用砂纸打磨产品表面，然后用高压气体吹净其表面浮尘。

机器抛光不到位部分还需手工抛光弥补，即10寸以上机器没法抛光的产品抛光后的产品将移交下一道工序—烘干素瓷烘干：素瓷在经过机器抛光后产品表面是湿的，产品需要烘干(烘干时间6小时左右)后，才可进入下一道工序—施釉第 5 页 共 5 页。