丁基内胎质量缺陷改进措施.doc

丁基内胎质量缺陷改进措施 河南佳吉轮胎有限公司一期主要生产丁基内胎丁基内胎自闭性能较好，具有高气密性内胎在使用中充气频率较低，在行驶中更省油丁基内胎更耐老化，使用时间也更长 丁基内胎主要缺陷有：胎壁薄厚不均、皱褶、接头不牢、气门嘴脚垫与胎筒贴合不牢等现象在总结以往硫化装备配置、接头工艺、定型工艺、贴嘴工艺工艺的基础上，对硫化装备选配、定型、接头、贴合工艺方式做了进一步改进，有效改善了丁基内胎无缺陷合格率1、传统硫化、定型、接头、贴嘴工艺方式1.1硫化设备选用液压开合模硫1化机；定型选用开放式定型盘；接头由人工压辊手工操作；贴嘴也是纯手工操作1.2传统硫化、定型、接头、贴嘴方式优缺点优点：结构简单硫化定型接头贴嘴装备投入少，工器具（手轮、电刀、定型盘）价格低，简单易学，好操作对硫化工、定型工、贴嘴工操作技能要求低，操作门槛低缺点：硫化机合模时间长（8S），不符合丁基内胎快装模慢定型的原则；定型时胎胚膨胀不均匀，易造成胎壁薄厚不均；接头温度压力时间三要素不易控制，仅凭操作者的直观感觉，易造成接头不牢、接头有开裂；贴嘴粘和强度低（1.7）不牢固综合以上因素会给企业造成产品无缺陷合格率低，生产效率低等。

2、同行业先进、可控的硫化、定型、接头、贴嘴工艺方式为了提高生产效率，促进产品无缺陷合格率的提高，我公司选用了科技含量高，性能优越具有专利技术的硫化、定型、接头、贴嘴工艺方式2.1气动给力硫化机优点：节能环保（节电、无油污）的同时，能切实保证内胎慢充气、快装模的制造工艺，合模时间仅4秒，相对液压硫化机装模时间8秒，足足减少了4秒时间升温快，保压迅速，能促使胎筒立即进入硫化状态，确保了内胎无缺陷合格率2.2封闭式定型圈优点：因为胎胚置于一个相对密闭的空间内，胎筒充气后，膨胀受力均匀，能使胎筒四壁均衡膨胀，有效避免打折、薄厚不均等缺陷提高产品合格率具体反映在实际工作中，硫化操作工愿意使用封闭式定型圈，而不情愿使用开放式定型圈，最直观的是绩效工资高2.3接头机接头优点：将接头三要素压力、时间、温度有效的置于可控状态无论是时间、温度、压力都能通过仪器仪表直观控制，温度高低、压脚强度自动转换，从而保证了接头的牢靠性，也有效避免了接头不牢的问题一台接头机等于5个接头工人的工作能力，节约了人力资源2.4风压贴嘴优点：提高了贴嘴强度（达到3.5），有效避免了气门嘴胶垫与胎筒粘和强度低的问题 我公司通过此次改进，丁基内胎无缺陷合格率有了很大提高，员工劳动强度有了较大降低，企业也获得了明显的经济效益，具体统计结果如下：定型、接头节约人员投入共计20人/年，约减少支出24万余元。

产品无缺陷合格率由手工作业时的83%提高到了90%，综合合格率提高了7%（2011年6月统计数据）。