过程装备与控制工程专业认识实习报告[实用].pdf

认识实习报告 院系：材料与化学工程学院 班级：过程装备与控制工程09-1 姓名：夏国正 学号： 540904030142 一、实 习 时 间 ： 2011年 11 月 1 日2011年 11 月 3 日 实习地点： 昊华骏化集团股份有限公司 二、骏化集团股份有限公司简介 昊华骏化集团有限公司位于中原腹地物产丰富、文化底蕴深厚、经济 发展迅速的天中之城河南省驻马店市，这里有丰富的煤炭、石油、 铁矿、钛矿等矿藏昊华骏化始建于1967年，经过 40 多年几代骏化 人不懈的努力拼搏，已从单一的合成氨生产企业发展成为以生产尿素、 醋酸、纯碱、氯化铵、三聚氰胺、DMF 、复合肥、商品氨、甲醇、发电 和化工设备机械制造为主的综合性化工企业昊华骏化 2005 年 5 月加 入中国昊华化工（集团）总公司之后，得到迅猛发展，资产总值已达 64 亿元，拥有 14 个分（子）公司，职工3000 余人，各类专业技术人 员 1200余人现为中国氮肥50 强和中国化工 100强企业，省百户重 点和百强企业，省级煤化工工程技术中心，被商务部确定为“中国外 贸企业信用体系示范单位”， 河南省政府确定为全省煤化工产业基地， 中国化工集团批准为化工产业园区。

拥有自营进出口权，拥有自主知 识产权专利 10 项， 先后通过了 ISO9001国际质量体系认证和ISO14001 国际环境管理体系认证 “驿马”牌尿素是“中国名牌产品”， “驿 马”、“骏化”牌复合肥被评为“河南省名牌产品”主导产品年生 产能力尿素 80 万吨、高浓度复合肥80 万吨、甲醇 30 万吨、醋酸 40 万吨、纯碱氯化铵120 万吨、三聚氰胺4.5 万吨、 DMF3 万吨、 DMAC3 万吨、化工设备400 台件，年发电量 3 亿度公司在被指定为“十一 五”期间全省重点发展的五大煤化工产业基地的基础上，又被中国化 工集团公司列为重点扶持发展的九大化工产业园区基地目前，公司 的主导产品“驿马牌”尿素和化工产品以优异的产品质量和售后服 务，大量销往广东、广西、海南、浙江、湖南、东北三省等省区，并 出口到欧盟、美国、东南亚等国家 企业使命：成就顾客回报股东富裕员工造福社会 企业核心理念：持续改进致力久远 企业精神：创新发展超越 企业作风：严、细、实、快 人才观：唯才是举德为先，扬长避短，竞争成长，人人争优 安全观：人人珍惜生命，时刻牢记安全安全责任、安全科技、 安全文化、安全发展，创一级安全标准化企业。

人生观：富工作，俭生活，淡名利，安一生 员工事业观：适应骏化、适应竞争、适应工作，终生学习、自 我超越，做一名绝不会被淘汰的优秀员工 二、 实习内容介绍 1 昊华骏化集团骏化发展股份公司 11 公司简介 河南骏化发展股份有限公司位于驻马店市中华大道439 号，成 立于 2003 年 6 月，是昊华骏化集团的控股子公司，主要生产尿素、 三聚氰胺、 DMF 、纯碱、氯化铵、甲醇、塑料编织袋等产品其下属 的三胺分厂设计年产三聚氰胺万吨，年副产液氨3.3 万吨三聚 氰胺是尿素深加工后续产品， 是集团公司调整产品结构、 拉长产业链 条，实现产品多元化战略的伟大成功之举产品附加值高， 市场需求 潜力大，广泛用于塑料、木业、涂料、造纸、纺织、皮革等行业产 品质量高，远销欧洲、日本、东南亚各国 12三聚氰胺工艺流程简介 目前多以尿素为原料，采用半干式常压法制三聚氰胺尿素以 氨气为载体，硅胶为催化剂，在常压和380-400温度下沸腾反应， 先分解生成氰酸，并进一步缩合生成三聚氰胺 6 CO （NH2)2 C3N6H6 + 6 NH3 + 3 CO2 生成的三聚胺气体经冷却捕集后得粗品，粗品经溶解、过滤、 结晶后制成成品。

常压法工艺过程分为粗制工段和精制工段两部分，粗制工段工艺 过程为：已脱除二氧化碳的干燥氨气，经氨预热器加热后送入流化床 底部，通过弯形管预分布，再经分布板上锥形泡罩的缝隙均匀吹入床 内，使床内催化剂呈流化态原料尿素经计量过筛后以压缩空气压送 至尿素罐 ，通过加料管用稍高于床内压力的冷氨气，定量地吹入流化 床内进行反应反应生成的三聚氰胺和副产物由进床氨气携带，经旋 风分离器 回收夹带的部分硅胶催化剂后进入热气过滤器 ，滤除硅胶细 粉和副产物，再经干捕器降温，三聚氰胺凝华为固体粉末，沉降在干 捕器底部定期出料，即为三聚氰胺粗品，作为精制原料已分离出 三聚氰胺的循环气体经洗塔除二氧化碳并降温湿、干燥，再经氨压缩 燥，最后粉碎即得精制三聚氰胺精制工段工艺过程为：将已计量的 粗品三聚氰胺投入加好母液的溶解槽中，加热溶解，调节好溶液温度 和 pH 值，趁热压滤，滤液导入结晶槽冷却结晶，经离心机脱水 后， 送去干机升压后导至氨气柜洗塔底部碳铵含量达规定浓度时，送碳 铵贮槽 三胺工艺流程方框图 （按 ctrl左击查看） 13主要设备的用途和结构简图 常 (1)流化床反应器 流化床反应器是一种利 用气体或液体通过颗粒状固 体层而使固体颗粒处于悬浮 运动状态，并进行气固相反 应过程或液固相反应过程的 反应器。

目前，流化床反应 器已在化工、石油、冶金、 核工 业 等部 门 得 到广 泛 应 用 常用的流化床反应器的结构有 两种形式：有固体物料连续进料和出料装置，用于固相加工过程或 催化剂迅速失活的流体相加工过程例如催化裂化过程， 催化剂在几 分钟内即显著失活， 须用上述装置不断予以分离后进行再生无固 体物料连续进料和出料装置， 用于固体颗粒性状在相当长时间 （如半 年或一年）内，不发生明显变化的反应过程 按流化床反应器的应用 可分为两类：一类的加工对象主要是固体,如矿石的焙烧 ,称为固相加 工过程；另一类的加工对象主要是流体，如石油催化裂化、 酶反应过 程等催化反应过程，称为流体相加工过程 三胺生产在粗制工段中采用流化床反应器进行三胺的生成反 应 让已脱除二氧化碳的干燥氨气，经氨预热器加热后送入流化床 底部，通过弯形管预分布， 再经分布板上锥形泡罩的缝隙均匀吹入床 流化床反应器简图 废气 预热氨气 内，使床内催化剂呈流化态原料尿素经计量过筛后以压缩空气压 送至尿素罐 ，通过加料管用稍高于床内压力的冷氨气，定量地吹入 流化床内进行反应 与固定床反应器相比，流化床反应器具有很大的优点是：可 以实现固体物料的连续输入和输出，大大的提高了生产效率； 流体 和颗粒的运动使床层具有良好的传热性能，床层内部温度均匀， 而且 易于控制，操作方便。

特别适用于强放热反应； 便于进行催化剂的 连续再生和循环操作，适于催化剂失活速率高的过程的进行 （2）旋风分离器 旋风分离器设备的主要功能是 尽可能除去输送介质气体中携 带的固体颗粒杂质和液滴， 达到 气固液分离，以保证管道及设备 的正常运行 结构设计 旋风分离器采用立式圆筒结 构，内部沿轴向分为集液区、 旋 风分离区、净化室区等 内装旋 风子构件，按圆周方向均匀排布 亦通过上下管板固定；设备采用裙座支撑，封头采用耐高压椭圆型封 头设备管口提供配对的法兰、螺栓、垫片等通常，气体入口计 分三种形式：a) 上部进气b) 中部进气c) 下部进气对于 旋风分离器 湿气来说，我们常采用下部进气方案，因为下部进气可以利用设备下 部空间，对直径大于 300m或 500m的液滴进行预分离以减轻旋风 部分的负荷而对于干气常采用中部进气或上部进气上部进气配气 均匀，但设备直径和设备高度都将增大，投资较高；而中部进气可以 降低设备高度和降低造价 性能指标 分离精度 旋风分离器的分离效果：在设计压力和气量条件下，均可除去10m 的固体颗粒在工况点，分离效率为99%，在工况点 15%范围内， 分离效率为 97%。

压力降正常工作条件下，单台旋风分离器在工 况点压降不大于0.05MPa 设计使用寿命旋风分离器的设计使用 寿命不少于 20 年 三胺生产在粗制工段中采用流化床反应器进行硅胶催化剂的回收，反 应生成的三聚氰胺和副产物由进床氨气携带，通过设备入口进入设备 内旋风分离区，当含杂质气体沿轴向进入旋风分离管后，气流受导向 叶片的导流作用而产生强烈旋转，气流沿筒体呈螺旋形向下进入旋风 筒体，密度大的硅胶催化剂在离心力作用下被甩向器壁，并在重力作 用下，沿筒壁下落流出旋风管排尘口至设备底部储存区再回收循环 利用 （3）热气过滤器 热气过滤器是三聚氰胺装置的核心设备之一过滤是保证三聚氰胺产 品质量的必备环节，通过过滤介质将三聚氰眩脱氨副产物和催化剂粉 末等固体物质与三聚氰胺气体加以分离被过滤介质截留下来的固体 物，会在过滤管外的过滤介质上形成滤饼，增加了过滤阻力，在生产 过程中需对过滤管定期反吹，回收被过滤介质截留下来的固体物 三聚氰胺的优化控制是在原设计工艺指标的基础上积极摸索一套科学 有效的工艺参数，并用以指导生产对于热气过滤器而言，延长其切 换周期必须从“源头”上进行预防控制工艺设计上热气过滤器入口 的反应生成气来自热气冷却器，反应生成气的气体组成决定热气过滤 器的分离负荷。

反应生成气经冷却后，其中三聚氰胺脱氨产物要尽可 能地结晶析出，以保证三聚氰胺产品质量，又要尽量减少三聚氰胺在 该分离过程的损失 反应生成气的冷却和过滤温度在320340之间 为宜并保证保温气温度 350，使过滤过程中工艺气温度不致太低 而结晶析出三聚氰胺，从而保证热气过滤器的最优分离负荷 2. 河南科技顺达科技有限公司 21公司简介 河南顺达化工科技有限公司是由昊化骏化工集团有限公司、天 方药业集团公司、天方药业股份公司和西南化工研究设计院共同联手 打造的一个极具生命力的新型科技企业，主要研发生产醋酸等甲醇下 游的碳一化学品本公司于2005 年 12 月开始筹建， 总投资为13.23 亿元利用昊华骏化在化肥生产中富余的CO2和昊华骏化联醇装置， 拥有充足的甲醇、焦炭、水源等原材料及可靠的动力供应，采用西南 化工研究设计院自行研制开发的甲醇低压液相羰基合成法生产 技术，与国内同行相比具有明显优势具有较强的市场竞争力 醋酸是用途广泛的中间体，主要应用于化工、轻工、纺织、农 药、医药、电子、食品等领域下流产品种类多，衍生物多达上百种， 主要下游产品有醋酸乙烯、PNA 、醋酐、醋酸酯及醋酸纤维等。

公司项目设计起点高， 自动化程度高 -设备检测、 电子巡检、 DCS集中控制等先进的管理设施均已投运，人员综合素质大专文化水 平达 90% 以上，是节能环保的高科技项目现公司正着眼下游新产品 的开发和建设，实现碳一化学品的高附加值产业升级 22甲醇低压液相羰基合成醋酸法生产技术简介 本发明提供一个适用于甲醇低压液相羰基合成醋酸的新型反应 系统，该反应系统由反应器、转化器和带有外加热器的蒸发器以及蒸 发器母液循环设备和相应的管道、阀门组成其特点是将反应器流出 之反应液流经个转化器，将其中活性铑络合物（） ）转化为一类可承受外部加热而不沉淀，不 分解的稳定性铑络合物，然后用蒸发的方法取出粗产品改进了目前 生产用闪蒸器取出粗产品本工艺是适用于以醋酸为溶剂的反应液， 用此流程可降低催化剂和助催化剂循环量，减少损耗，又可减低工艺 控制的苛刻性，还可选择低温下反应以减少装置腐蚀 23 醋酸生产工艺流程简介 本法涉及的反应： CH3OH + CO CH3COOH 甲醇低压羰基化法合成醋酸工艺主要包括CO造气和醋酸生产两 部分造气工段主要包括造气、预硫、压缩、脱硫脱碳工序，醋酸生 产又可分为反应工序和精制工序。

反应工序包括：预处理、合成、转 化等工段；精制工序包括：蒸发、脱轻、脱水、提馏、脱烷、成品等 工段 甲醇低压液相羰基合成醋酸工艺流程图 催化剂 高压 反应工序：反应在搅拌式反应器中进行事先加入催化液甲醇 加热到 185 从反应器底部喷入， CO用压缩机加压至 2.74 MPa 后从 反应器底部喷入反应后的物料从塔侧进入闪蒸罐，含有催化剂的溶 液从闪蒸罐底流回反应器含有醋酸、水。