工业企业煤气安全规程.docx

工业企业煤气安全规程GB6222—2005 （适用本规程的部分摘录）3术语和定义下列术语和定义适用于本标准3.1计算压力 computation pressure正常操作时工况可能出现的最高工作压力是为了计算管道（或设备）的水封高度，或为了确定气密 试验、强度试验的压力煤气设施在正常生产运行情况下，可能达到的最大工作压力，为最高工作压力3.2煤气设施 gases equipment所有流经煤气（特别是高压煤气）的设施，包括与其相连的其它介质（如蒸汽、氮气、水等）的管 路、设备到与煤气介质第一个切断装置都视为煤气设施3.3隔断装置 curtain appliance凡在系统无异常状况下，处于关闭、封止状态，其承受介质压力在设计允许范围，具有煤气不泄漏到 被隔断区域功能的装置3.4粗煤气 untreated gases未经净化的煤气3.5剩余煤气放散装置 pressure control piping system安装在净煤气管道上的，在煤气供用过程中，发生煤气压力骤然升高，超过预定值时，将煤气排出系 统外的装置4基本要求4.1煤气工程的设计应做到安全可靠，对于笨重体力劳动及危险作业，应优先采用机械化、自动化措施。

4.2煤气工程设计，应由持有国家或省、自治区、直辖市有关部门颁发的有效的设计许可证的设计单位设 计设计审查应有当地公安消防部门、安全生产监督管理部门和煤气设施使用单位的安全部门参加设计 和制造应有完整的技术文件煤气工程的设计人员，必须经有关部门考核，不合格者，不得独立进行设计工作4.3煤气设施的焊接工作应按国家有关规定由持有合格证的焊工担任，煤气工程的焊接、施工与验收应符 合GB50235的规定4.4施工应按设计进行，如有修改应经设计单位书面同意工程的隐蔽部分，应经煤气使用单位与施工单 位共同检查合格后，才能封闭施工完毕，应由施工单位编制竣工说明书及竣工图，交付使用单位存档4.5新建、改建和大修后的煤气设施应经过检查验收，证明符合安全要求并建立、健全安全规章制度后， 才能投入运行煤气设施的验收必须有煤气使用单位的安全部门参加4.6现有企业的煤气设施达不到本规程要求者，应在改建、扩建、大修或技术改造中解决，未解决前，应 采取安全措施，并报省、自治区、直辖市安全生产监督管理部门或其授权的安全生产监督管理部门备案4.7煤气设施应明确划分管理区域，明确责任4.8各种主要的煤气设备、阀门、放散管、管道支架等应编号，号码应标在明显的地方。

煤气管理部门应备有煤气工艺流程图，图上标明设备及附属装置的号码4.9有煤气设施的单位应建立以下制度：——煤气设施技术档案管理制度，将设备图纸、技术文件、设备检验报告、竣工说明书、竣工图等 完整资料归档保存；——煤气设施大修、中修及重大故障情况的记录档案管理制度；——煤气设施运行情况的记录档案管理制度;——建立煤气设施的日、季和年度检查制度，对于设备腐蚀情况、管道壁厚、支架标高等每年重点 检 查一次，并将检查情况记录备查4.10煤气危险区（如地下室、加压站、热风炉及各种煤气发生设施附近）的一氧化碳浓度应定期测定，在 关键部位应设置一氧化碳监测装置作业环境一氧化碳最高允许浓度为30mg/m3（24ppm）4.11应对煤气工作人员进行安全技术培训，经考试合格的人员才准上岗工作，以后每两年进行一次复审 煤气作业人员应每隔一至两年进行一次体检，体检结果记入“职工健康监护卡片”，不符合要求者，不应 从事煤气作业4.12凡有煤气设施的单位应设专职或兼职的技术人员负责本单位的煤气安全管理工作4.13煤气的生产、回收及净化区域内，不应设置与本工序无关的设施及建筑物4.14剩余煤气放散装置应设有点火装置及蒸汽（或氮气）灭火设施，需要放散时，一般应点燃。

4.15煤气设施的人孔、阀门、仪表等经常有人操作的部位，均应设置固定平台走梯、栏杆和平台（含检 修平台）应符合 GB4053.1、GB4053.2、GB4053.3、GB4053.4 的规定7煤气设备与管道附属装置7.1燃烧装置7.1.1当燃烧装置采用强制送风的燃烧嘴时，煤气支管上应装止回装置或自动隔断阀在空气管道上应设 泄爆膜7.1.2煤气、空气管道应安装低压警报装置7.1.3煤气管道的末端应设有放散管，放散管应引到厂房外7.2隔断装置7.2.1 一般规定凡经常检修的部位应设可靠的隔断装置焦炉煤气、发生炉煤气、水煤气（半水煤气）管道的隔断装置不应使用带铜质部件寒冷地区的隔断 装置，应根据当地的气温条件采取防冻措施7.2.2插板插板是可靠的隔断装置安设插板的管道底部离地面的净空距：金属密封面的插板不小于8m，非金属 密封面的插板不小于6m，在煤气不易扩散地区须适当加高；封闭式插板的安设高度可适当降低7.2.3水封7.2.3.1水封装在其它隔断装置之后并用时，才是可靠的隔断装置水封的有效高度为煤气计算压力至少 加500mm，并应定期检查水封高度7.2.3.2水封的给水管上应设给水阀和止回阀。

7.2.3.3禁止将排水管、满流管直接插入下水道水封下部侧壁上应安设清扫孔和放水头U型水封两侧 应安设放散管、吹刷用的进气头和取样管7.2.4眼镜阀和扇形阀7.2.4. 1眼镜阀和扇形阀不宜单独使用，应设在密封蝶阀或闸阀后面7.2.4.2敞开眼镜阀和扇形阀应安设在厂房外，如设在厂房内，应离炉子10m以上7.2.5密封蝶阀7.2.5.1密封蝶阀不能作为可靠的隔断装置，只有和水封、插板、眼镜阀等并用时才是可靠的隔断装置7.2.5.2密封蝶阀的使用应符合下列要求：——密封蝶阀的公称压力应高于煤气总体气密性试验压力；——单向流动的密封蝶阀，在安装时应注意使煤气的流动方向与阀体上的箭头方向一致；——轴头上应有开、关程度的标志7.2.6旋塞7.2.6.1旋塞一般用于需要快速隔断的支管上7.2.6.2旋塞的头部应有明显的开关标志7.2.6.3焦炉的交换旋塞和调节旋塞应用2X 104Pa （2040mmH2O）的压缩空气进行气密性试验，经30分钟 后压降不超过5X 102Pa（51mmH2O）为合格试验时，旋塞密封面可涂稀油（50号机油为宜），旋塞可与0.03m3 的风包相接，用全开和全关两种状态试验。

7.2.7闸阀7.2.7.1单独使用闸阀不能作为可靠的隔断装置7.2.7.2所用闸阀的耐压强度应超过煤气总体试验的要求7.2.7.3煤气管道上使用的明杆闸阀，其手轮上应有“开”或“关”的字样和箭头，螺杆上应有保护套7.2.7.4闸阀在安装前，应重新按出厂技术要求进行气密性试验，合格后才能安装7.2.8盘形阀7.2.8.1盘形阀（或钟形阀）不能作为可靠的隔断装置，一般安装在污热煤气管道上7.2.8.2盘形阀的使用应符合下列要求：——拉杆在高温影响下不歪斜，拉杆与阀盘（或钟罩）的连接应使阀盘（或钟罩）不致歪斜或卡住；——拉杆穿过阀外壳的地方，应有耐高温的填料盒7.2.9盲板7.2.9.1盲板主要适用于煤气设施检修或扩建延伸的部位7.2.9.2盲板应用钢板制成，并无砂眼，两面光滑，边缘无毛刺盲板尺寸应与法兰有正确的配合，盲板 的厚度按使用目的经计算后确定堵盲板的地方应有撑铁，便于撑开7.2.10双板切断阀（平行双闸板切断阀、NK阀）7.2.10.1阀腔注水型且注水压力为煤气计算压力至少加5000Pa，并能全闭到位，保证煤气不泄漏到被隔 断的一侧的双板切断阀是可靠的隔断装置7.2.10.2非注水型双板切断阀应符合7.2.5.1和7.2. 7的规定。

7.3放散装置7.3.1吹刷煤气放散管7.3.1.1下列位置应安设放散管：——煤气设备和管道的最高处；——煤气管道以及卧式设备的末端；——煤气设备和管道隔断装置前，管道网隔断装置前后支管闸阀在煤气总管旁0.5m内，可不设放散管，但超过0.5m时，应设放气头7.3.1.2放散管口应高出煤气管道、设备和走台4m，离地面不小于10m厂房内或距厂房20m以内的煤气管道和设备上的放散管，管口应高出房顶4m厂房很高，放散管又不 经常使用，其管口高度可适当减低，但应高出煤气管道、设备和走台4口不应在厂房内或向厂房内放散煤 气7.3.1.3放散管口应采取防雨、防堵塞措施7.3.1.4放散管根部应焊加强筋，上部用挣绳固定7.3.1.5放散管的闸阀前应装有取样管7.3.1.6煤气设施的放散管不应共用，放散气集中处理的除外7.3.2剩余煤气放散管7.3.2.1剩余煤气放散管应安装在净煤气管道上7.3.2.2剩余煤气放散管应控制放散，其管口高度应高出周围建筑物，一般距离地面不小于30m，山区可 适当加高，所放散的煤气应点燃，并有灭火设施7.3.2.3经常排放水煤气（包括半水煤气）的放散管，管口高度应高出周围建筑物，或安装在附近最高设 备的顶部，且设有消声装置。

7.4冷凝物排水器7.4.1排水器之间的距离一般为200~250m，排水器水封的有效高度应为煤气计算压力至少加500mm高压高炉从剩余煤气放散管或减压阀组算起300m以内的厂区净煤气总管排水器水封的有效高度，应 不小于3000mm7.4.2煤气管道的排水管宜安装闸阀或旋塞，排水管应加上、下两道阀门7.4.3两条或两条以上的煤气管道及同一煤气管道隔断装置的两侧，宜单独设置排水器如设同一排水器， 其水封有效高度按最高压力计算7.4.4排水器应设有清扫孔和放水的闸阀或旋塞；每只排水器均应设有检查管头；排水器的满流管口应设 漏斗；排水器装有给水管的，应通过漏斗给水7.4.5排水器可设在露天，但寒冷地区应采取防冻措施；设在室内的，应有良好的自然通风7.5蒸汽管、氮气管7.5.1具有下列情况之一者，煤气设备及管道应安设蒸汽或氮气管接头：——停、送煤气时需用蒸汽和氮气置换煤气或空气者；——需在短时间内保持煤气正压力者；——需要用蒸汽扫除萘、焦油等沉积物者7.5.2蒸汽或氮气管接头应安装在煤气管道的上面或侧面，管接头上应安旋塞或闸阀为防止煤气串入蒸汽或氮气管内，只有在通蒸汽或氮气时，才能把蒸汽或氮气管与煤气管道连通，停 用时应断开或堵盲板。

7.6补偿器7.6.1补偿器宜选用耐腐蚀材料制造7.6.2带填料的补偿器，应有调整填料紧密程度的压环补偿器内及煤气管道表面应经过加工，厂房内不 得使用带填料的补偿器7.7泄爆阀7.7.1泄爆阀安装在煤气设备易发生爆炸的部位7.7. 2泄爆阀应保持严密，泄爆膜的设计应经过计算7.7.3泄爆阀泄爆口不应正对建筑物的门窗7.8人孔、手孔及检查管7.8.1闸阀后，较低的管段上，膨胀器或蝶阀组附近、设备的顶部和底部，煤气设备和管道需经常入内检 查的地方，均应设人孔7.8.2煤气设备或单独的管段上人孔一般不少于两个可根据需要设置人孔人孔直径应不小于600mm， 直径小于600mm的煤气管道设人孔时，其直径与管道直径相同有砖衬的管道，人孔圈的深度应与砖衬的厚度相同人孔盖上应根据需要安设吹刷管头7.8.3在容易积存沉淀物的管段上部，宜安设检查管7.9管道标志和警示牌7.9.1厂区主要煤气管道应标有明显的煤气流向和种类的标志7.9.2所有可能泄漏煤气的地方均应挂有提醒人们注意的警示标志10煤气设施的操作与检修10.1煤气设施的操作10.1.1除有特别规定外，任何煤气设施均应保持正压操作，在设备停止生产而。