不锈钢管道安装施工方案(共18页).doc

精选优质文档-----倾情为你奉上不锈钢管道安装施工方案目 录1. 编制说明本方案适用于XXX系统现场管道安装的施工2. 工程内容2.1本方案涉及的工作范围管道、支架制作安装、试压及系统冲洗2.2主要安装工程量见下表：序号名称规格、型号材质单位数量备注1不锈钢管φ10841Cr18Ni9米350　2不锈钢管φ573.51Cr18Ni9米20　3不锈钢管φ252.51Cr18Ni9米504不锈钢管φ1011Cr18Ni9米505镀锌钢管φ573.5米246镀锌钢管φ323.5米96790弯头DN100 R=1.5D1Cr18Ni9只60　8等径三通DN1001001Cr18Ni9只12　9阀门DN100只17　10阀门DN50只5　11阀门DN25只212阀门DN10只113仪表架个1　14管架　Q235A吨1.5　15管道系统冲洗m5903. 编制依据3.1施工文件及图纸3.2引用标准GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》4. 施工顺序4.1施工先决条件——图纸及文件已会审——材料到位并验收合格，材料/构配件/设备报验单经业主核查符合设计要求——施工设备准备齐全——人员资格已审核——现场条件符合安全施工要求——施工方案已编制完成，经业主及监理审核批准并进行技术交底。

4.2施工程序施工程序见下图检查施工先决条件领 料定位、放线下料、切割坡口加工管道预制、组装及焊缝检验管道及附件安装、焊缝检验支架定位支架制作、安装支架防腐阀门检验运输及摆放整齐系统试压及冲洗管道与设备连接、与原管道碰头及接口焊缝检验系统验收及交工4.3详细描述4.3.1施工先决条件详见4.1施工先决条件4.3.2领料a. 所有钢管在安装前应逐根进行外观检查，复核其外径、壁厚，并核对标记所示的材质是否符合施工图的要求；b. 对有重皮、裂纹的钢管不得使用；c. 所有管件应逐件进行外观检查，复核其尺寸、材质，结果应符合相应技术条件及施工图的要求d. 对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；不锈钢法兰用非金属垫片时垫片材料的氯离子含量不得超过50ppm封堵，以防管子、管件再度污染4.3.3下料、切割a. 管子切割宜采用机械切割； b. 切口表面应平整，不得有裂纹、重皮；毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化皮、铁屑等予以消除；c. 切口端面倾斜偏差L不应大于管子外径的1%； d. 如采用氧乙炔焰切割碳钢管，切割后应消除热影响区4.3.4.不锈钢管道手动氩弧焊接工艺本工艺适用于本工程的不锈钢管道的手动氩弧焊焊接施工。

当不锈钢的壁厚超过1.2mm时，可使用普通直流焊接，使用反极法连接4..3.4.1材料要求 (a) 钢管母材和焊接材料必须具有有效的质量合格证明书，证明数据不全时，应进行复验b) 通常是选择与母材化学成分相近且能够保证焊缝金属性能和晶间腐蚀性能不低于母材的焊接材料本工程选择的焊丝应符合GB4233-84《氩弧焊不锈钢丝》焊条的选用应符合GB983-85《不锈钢焊条》母材牌号焊材牌号焊丝牌号焊条牌号0Cr18Ni9H0Cr18Ni9TiA132 A1371Cr18Ni9H0Cr18Ni9TiA102 A1070Cr18Ni9TiH00Cr22Ni10A132 A1371Cr18Ni9TiH0Cr18Ni9Ti or H00Cr22Ni10A132 A13700Cr18Ni10H00Cr17Ni13Mo2A002(c) 焊材应放在环境温度0℃以上且干燥通风的地方焊条使用前应进行烘烤（烘烤温度未150～200℃，保温时间为1小时），焊丝使用前必须去除表面的油污和氧化物d) 手工钨极氩弧焊所使用的氩气纯度要求不得低于99.9％，所采用的钨棒应选用杜钨极或铈钨极，但尽量选用铈钨极磨销时，应尽量保持钨极端头几何形状的均匀性。

4..3.4.2 焊接前的准备(a) 管材的切割及坡口的加工通常采用机械或等离子切割，焊接坡口内由影响质量的局部凹凸不平处应予修整，有裂纹、分层、熔渣等缺陷应在焊接前清除干净，并应用机械方法磨去热影响区的金属组装b) 定位焊前，坡口表面的油污、脏物、锈等应清除，并用丙酮清洗干净，定位点焊应对称均匀分布，严禁按顺序进行为防止焊接裂纹和减少应力，应避免强行组对焊口或铁器敲打，管口错边量应不大于管壁厚的10％，且不超过1mm3.2.3 焊接(a) 当管壁厚度小于4mm时，宜采用手工钨极氩弧焊；当管壁厚度≥4mm时，宜采用手工电弧焊或手工钨极氩弧焊（当管外径≤108mm时，宜采用手工钨极氩弧焊；当管外径>108mm时宜采用手工电弧焊或手工钨极焊打底，手工电弧焊盖面）本工程全部采用手工钨极氩弧焊接头的坡口型式如下图表： (b) 施焊焊工应持有劳动部门颁发的《锅炉压力容器焊工考试合格证》中相应的合格项目，方可上岗操作c) 施焊环境温度要求一般不低于0℃，风速不大于2m/s，相对湿度不大于90％，如果达不到上述要求，且又无有效保护措施时，禁止施焊；(d) 手工钨极氩弧焊(1) 手工钨极氩弧焊接使用的各种型号的氩弧焊机应经检验合格、完备无损。

氩弧焊机的高频引弧、衰减电流、提前送气、延时停气的性能必须良好2) 手工钨极氩弧焊采用直流正接法（即：工件接正极，电极接负）(3) 焊前应将焊缝两侧15～20mm宽度范围内油污、脏物清除干净，焊丝必须打磨光，并用丙酮擦洗干净4) 焊接时管内必须充入足够氩气进行保护，采用引弧极或高频引弧装置，严禁在管壁上直接接触引弧，焊炬移动引保持平稳，尽量不作横向摆动，当焊缝较宽时，焊炬宜略横向摆动，移动速度缓慢，摆动型式为锯齿形，不宜后退焊炬，送丝速度应均匀，送丝摆动幅度不宜过大，焊丝端部应自始至终处于氩气保护区域内以防止被氧化焊炬与焊丝、工件倾角如图： (5) 由于手工钨极氩弧的电弧集中穿透能力强，因此应随时注意观察熔池下陷情况，以免熔透过大或烧穿，应采用左向焊法，在保证焊接质量的前提下，焊接速度应尽量快些，收弧时应将弧坑处多加一些焊丝其焊接规范参数如下：管壁厚度(mm)钨极直径(mm)喷嘴直径(mm)焊丝直径(mm)焊接电流(mm)氩气流量l/min0.5160.518-2860.8-11.561.525-3561.2-1.51.58-91.540-6072-328-9260-9084-6310-112.590-150106-8411-133160-20012注：若管道较长，氩气流量应适当增大。

d) 手工电弧焊(1) 焊前应将坡口两侧20mm宽度范围内清除干净，并且分别在坡口两侧100mm范围内除上白垩粉，将焊口点固好2) 在保证焊透和熔合良好的情况下，宜选用小电流采用直流反接法（即工件接负，电极接正），焊接时必须采用短弧操作，一般来说，焊条运行宜直线前移，尽量不作横向摆动或减少摆动幅度，焊接速度不宜国慢，引弧时应有引弧板或在坡口内引弧，在焊接过程中尽量避免电弧中断，更换焊条速度要快，将接头熔合好后可继续前进，由于在焊缝末端容易产生弧坑，因此收弧前一定要将弧坑填满手工电弧焊的焊接规范参数如下：焊条牌号焊条直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)A002A102A107A132A137φ2.550-7021-25φ3.290-11022-26φ4.0120-14023-27φ5.0150-18024-284..3.4.3检验(a) 焊缝均应进行外观检查，并符合下列要求：焊缝表面和热影响区不得有过烧、裂纹；焊缝表面不得有气孔、夹渣、焊瘤；氩弧焊焊缝表面应无发黑，发黄和花斑，且不得有夹钨；焊缝内表面不允许有未焊透（层间不允许有未熔合）；焊缝咬边深度不超过0.5mm，两侧边咬边总长度不大于该焊缝长度的10％，且连续咬边长度不大于100mm；焊缝余高不得超过3mm，背面凹坑深度不得大于1mm。

b) 按图要求，如果需要做探伤、力学性能试验、晶间腐蚀试验，则外观检查合格后，还需按国家相应标准进行上述试验，直至合格4.3.4.4管段预制组装后应及时编号、标识，妥善保存4.3.5.1焊缝返修(1)当发现产品焊缝有不允许的缺陷时，应分析其产生的原因，提出改进措施，然后进行补焊2)当焊缝同一部位返修两次时，应制定返修措施并经焊接责任工程师审批后方可进行返修3)返修部位及范围由质检人员确定，采取机械或修磨方法把缺陷清除干净，必要时可采用表面检验确认4.3.6支吊架制作、安装4.3.6.1支架制作按照支架详图进行制作、组装4.3.6.2支吊架防腐采用环氧防锈漆进行防腐：两道底漆，两道面漆颜色符合业主要求4.3.6.3支吊架安装a. 管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架位置应正确，偏差不大于75mm，安装应平整牢固，与管子接触应良好b. 无热位移的管道，其吊杆应垂直安装，有热位移的管道，吊杆应在位移方向，在位移值的1/2外倾斜安装两根热位移方向相反或位移值不等的管道除设计有规定外不得使用同一吊杆c. 支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。

d. 管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支吊架的形式和位置4.3.7管道及附件安装4.3.7.1管道安装a. 管道坡度应符合设计图纸要求；b. 管道的坡度可用支座下的金属垫板来调整，吊架用吊杆螺栓来调整，垫板应与预埋件或钢结构进行焊接c. 阀门、法兰及其它连接件的设置和焊接位置应便于检修和在役检查d. 法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入法兰螺栓孔应跨中安装法兰间应保持平行，其倾斜度不大于0.5mm不得用强紧螺栓的方法消除偏斜e. 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝其螺栓孔中心偏差不大于孔径的5%，并保证法兰螺栓自由穿入，螺栓和螺母应涂二硫化钼需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个紧固后的螺栓与螺母宜齐平f. 管子对口时应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许。