研磨工艺及方法.docx

研磨mntlapping利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进 行的精整加工（如切削加工）研磨可用于加工各种金属和非金属材料，加工的表面形状有平面， 内、外圆柱面和圆锥面，凸、凹球面，螺纹，齿面及其他型面加工 精度可达IT5〜01,表面粗糙度可达Ra0.63〜0.01微米研磨方法一般可分为湿研、干研和半干研 3类①湿研：又称敷砂研磨，把液态研磨剂连续加注或涂敷在研磨表面，磨料在工件与研具间不断滑动和滚动，形成切削运动湿研一般用于粗研磨， 所用微粉磨料粒度粗于W7②干研：又称嵌砂研磨，把磨料均匀在压嵌在研具表面层中，研磨时只 须在研具表面涂以少量的 硬脂酸混合脂等辅助材料干研常用于精研磨，所用微粉磨料粒度细于 W7 ③半干研：类似湿研，所用研磨剂是糊状研磨膏研磨既可用手工操作，也可在研磨机上进行工 件在研磨前须先用其他加工方法获得较高的预加工精度，所留研磨余量一般为 5〜30微米研具是使工件研磨成形的工具，同时又是研磨剂的载体，硬度应低于工件的硬度，又有一定的 耐磨性，常用灰铸铁制成湿研研具的 金相组织以铁素体为主；干研研具则以均匀细小的 珠光体为 基体。

研磨M5以下的螺纹和形状复杂的小型工件时，常用软钢研具研磨小孔和软金属材料时， 大多采用黄铜、紫铜研具研具应有足够的刚度，其工作表面要有较高的几何精度研具在研磨过 程中也受到切削和磨损，如操作得当，它的精度也可得到提高，使工件的加工精度能高于研具的原 始精度正确处理研磨的运动轨迹是提高研磨质量的重要条件在平面研磨中，一般要求：①工件相对 研具的运动，要尽量保证工件上各点的研磨行程长度相近；②工件运动轨迹均匀地遍及整个研具表 面，以利于研具均匀磨损；③运动轨迹的曲率变化要小，以保证工件运动平稳；④工件上任一点的 运动轨迹尽量避免过早出现周期性重复图为常用的平面研磨运动轨迹为了减少切削热，研磨一 般在低压低速条件下进行粗研的压力不超过 0.3兆帕，精研压力一般采用0.03〜0.05兆帕粗研速度一般为20〜120米/分，精研速度一般取10〜30米/分。