汽轮机油质标准.pdf

i c s 7 5 1 0 0 E 3 4 7 5 9 6 2 0 0 0 电厂用质 巨亘弓 国 夏 r i 油 e a 饥 s e r v i c e f o r o u Mr e丽帐 p o w e r pa n t s 撇 8 硼 J f姗 脚 姗 麟 T S 0 0 2 0 2 4 z o o o 一 0 4 一 o 发布2 0 0 0 一 1 2 一 0 1 实施 匡 舅 沈月 跪 重 芝刁 片 男 复 唯 爹声 毒 发布 G B z 7 5 9 6 2 0 0 0 前言 l 白 2 引用标准 技术要求 i 1 3 1 4 常规检验周期和检验项目 关于补充油和混油的规定 2 5 3 附录A 提示的附录 附录 B 提示的附录 运行中汽轮机油的防劣化措施 4 有关油的颗粒度 清洁度或污染度 标准 4 G s z 7 5 9 6 2 0 0 0 前 台 二 1 本标准是对G B 7 5 9 6 1 9 8 7 电厂用运行中汽轮机油质量标准 进行修订 该标准已 经实施了十年 在工业生产实践中发挥了积极的作用 并积累了一些新实践经验 但随着大容量汽轮机 水轮机日益增 多 对汽轮机油质量和性能提出了更高的要求 原标准已不能完全适应生产的需要 因而有必要对该标 准的内容进行相应的修订 标准的修订工作主要依据国情和多年实践经验进行的 主要修订内容有 1 保留原标准八项指标 对闪点 水分两项指标作了修订 2 新增加了颗粒度 气泡沫试验和空气释放值三项指标 3 对补充油和混油规定做了补充和修订 4 分别按机组容量划分不同检验周期和检验项目 5 将运行中汽轮机油的劣化措施作为提示的附录列入附录A中 6 新增加的有关颗粒度标准作为提示的附录列入附录B中 本标准自 实施之日 起 运行中 变压器油的质量监督应符合本标准 同时替代G B 7 5 9 6 1 9 8 7 a 本标准附录A 附录B都是提示的附录 本标准由中华人民共和国经贸委电力司提出 本标准由国家电力公司热工研究院技术归口 本标准由国家电力公司热工研究院负责起草 本标准参加起草单位 国家电力公司热工研究院 东北电力试验研究院 浙江电力试验研究院 西北 电业管理局 贵州电力试验研究所 本标准主要起草人 孙桂兰 孟玉蝉 温念珠 王美文 张警钟 谢明礼 中华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 电厂用运行中汽轮机油质量标准 G s z 7 5 9 6 2 0 0 0 Qu a l i t y c r i t e r i a o f t u r b i n e o i l s代替 G B 7 5 9 6 一1 9 8 1 i n s e r v i c e f o r p o w e r p l a n t s 1 范围 本际准规定了汽轮机 包括水轮机 调相机 所用的各种牌号的矿物汽轮机油和防锈汽轮机油 以下 统称汽轮机油 的常规检验项目 周期及必须达到的质量标准 本标准适用于运行过程中汽轮机油的质量监督 2 引用标准 厂 列际准所包含的条文 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文 本标准出版时 所示版本均 为有效 所有标准都会被修订 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 G B T 2 6 1 9 8 3 石油产品酸值测定法 n e q A S T M 0 9 7 4 G B T 2 6 1 9 8 8 石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法 G F3 T 2 6 1 9 8 8 石油产品闪点与燃点测定法 开口杯法 n e q O C T一 3 3 3 1 9 1 8 G I 3 T 7 5 9 9 1 9 8 7 运行中变压器油 汽轮机油酸值测量法 B T B法夕 G I3 T 7 0 0 0 1 9 8 7 运行中变压器油水分含量测定法 库仑法 G I 3 T 7 6 0 1 1 9 8 7 运行中变压器油水分测定法 气相色谱法 G I3 T 7 6 0 5 1 9 8 7 运行中汽轮机油破乳化度测定法 G I 3 1 1 1 2 一 1 9 8 9 L T S A汽轮机油 n e q I S O 8 0 6 8 1 9 8 7 G B T 1 1 1 1 3 1 9 8 9 加抑制剂矿物油在水存在下防锈性能试验法 n e q A S T M D 6 6 1 9 8 3 G I 3 I 1 了 9 1 9 9 润滑油泡沫特性测定法 n e q A S T M 0 8 9 2 1 9 8 1 I I T 4 9 6 1 9 9 1 电力系统油质试验方法运行油开口杯老比 则 定法 i 1 T g 7 1 9 9 1 电力系统油质试验方法油泥析出测定法 i 1 一 I 1 3 1 9 Z 油 卜 颗粒污染度测过方法 显微镜对比法 T I 3 峪1 9 8 9 油中颗粒数及尺寸分布测量方法 自动颗粒计数仪法 S I I 丁 3 8 一1 9 9 2 润滑油空气释放值测定法 3 技术要求 3 1 新汽轮叽油的验收应按G B 1 1 1 2 0 L T S A汽轮机油验收 对从国外进C l 的汽轮机油则应按国际标 准验收或按合同规定的指际进行验收 3 2 运行中汽轮机油的质童标准一定要符合表 1 的规定 国家质量技术监督局2 0 0 0 一 0 4 一 0 3 批准 2 0 0 0 一 1 2 一 0 1 实施 G B T7 5 9 6 一2 0 0 0 表 1 运行中汽轮机油质量标准 序号项目 设备规范质 量 指 标检验方法 l 外状 透明外观目视 2 运动粘度 4 0 C m二 2 5 与新油原始测值偏离 20 GB T 2 6 5 3 闪点 开口杯 C 与新油原始测值相比不低于 巧GB T 2 6 7 4 机械杂质 无外观 目视 汽 颗粒度5 2 5 OMW 及以上 报 2 1 二1 曰 S D T3 1 3或 DL T 4 3 2 6 酸值 m g K O H 9 未加防锈剂油 毛 2 子 B T2 6 4或 GB T 7 5 9 9 刀 口 防锈剂油 0 3 7 液相锈蚀无锈GB T l l l 4 3 8 破乳化度 m n越6 0 GB 丁 7 6 0 5 9 水分 m g L 2 o OMW 及以上 2 00 MW 以下一 杯 1 0 0 2 0 0 GB T 7 6 0 0 或 G B T7 6 O I l O 起泡沫试验 m L2 5 OMW 及以上 报告即 GB T 1 2 5 7 9 l 1 空气释放值 m in2 5 0MW 及以上报告 S H TO 3 0 8 1 参考国外标准控制极限值N A S15 38 规定8 9 级或MO O G规定6 级见附录A 提示的附录 有的3 00 Mw 汽轮机润滑系统和调速系统共用一个油箱 也用矿物汽轮机油 此时油中颗粒度指标应按制造厂提供的指 卞 示 2 参考国外标准极限值为 6 0 0 痕迹 mL 3 参考国外标准控制极限值为10 m in 4 在冷油器处取徉 对 20oMw 及以上的水轮机油中水分质量指标为毛20o m g L 5 对2 00M w机组油中 颗粒度测定 应创造条件 开展检验 4 常规检验周期和检验项目 4 门 4 2 对运行中汽轮机油 应加强技术管理 建立必要的技术档案 常规检验周期和检验项目 见表2 表 2 常规检验周期和检验项 目 设备名称设备规范检验周期 检验项目 汽轮机 25OMW 及以上 一 一 新 设 备 投 运 前 或 机 组 大 修 后 每天或每周至少 1 次 每 1 个月 第 3 个月以后每 6 个月 每月 1 年以后每 3 个月 第1 个月 第6 个月以后每年 第 1 个月以后每 6 个月 1 1 1 1 4 2 3 6 1 0 1 1 5 7 8 一 2 o O M w 及 以 下一 一新 设 备 投 运 前 或 机 组 大 修 后 一每 周 至 少 1 次 每年至少 1 次 必要时 1 2 3 4 6 7 8 9 1 4 1 2 3 4 6 7 8 9 水轮机 一 一 每年至少 1 次 一必 要 时 1 2 4 6 9 s z 7 5 9 6 2 0 0 0 表 2 完 设备名称设 备规 范检验项目 调相机 检验周期 每周 1次 每年 1次 必要时 1 2 3 4 6 9 1 检验项目 栏内1 2 二 为表 1 中项目序号 2 机组运行正常 可以适当延长检验周期 但发现油中混入水分 油呈浑浊 时 应增加检验次数 并及时采取 处理措施 注 水轮机 3 0 0 MW 及以上增加颗粒度测定 5 关于补充油和混油的规定 5 1 关于补充油的规定 5 1 1 汽轮机组的润滑和液压系统己注入汽轮机油 运行油 的量不足 需补加一定量的油品使达到机 组设备规范油量的行为过程称为 补充油 汽轮机组原已注入的油品称为 已 注油 拟补加的油品称为 补加油 补加油量占设备注油量分额 称为 补加分额 已注油混入补加油后称为 补后油 5 1 2 补加油宜采用与已注油同一油源 同一牌号及同一添加剂类型的油品 并且补加油 不论是新油 或己使用过的油 的各项特性指标不应低于己注油 5 门 3 如补加油的补加分额大于5 0 0 特别当已注油的特性指标已接近表1 规定的运行油质量指标极 限值时 可能导致补后油迅速析出油泥 因此在补充油前应预先按预定的补加分额进行油样混合试验 按D L T 4 2 9 7 油泥析出测定法 确认无沉淀物产生 方可进行补充油过程 5 门 4 如补加油来源或牌号及添加剂类型与已注油不同 除应遵守 5 1 2 1 3 的规定外 还应预先 按预定的补加分额进行混合样的老化试验 按 D L T 4 2 9 6 给定的方法 经老化试验的混合样质量不 低于已注油质 方可进行补充油过程 补加油牌号与已注油不同时 还应实测混合油样的粘度值确认其是否可用 5 2 关于混油的规定 5 2 1 尚未注入汽轮机组的润滑和液压系统的两种或两种以上的油品相混合之行为过程称为 混油 5 2 2 对混油的要求应比照 5 1 关于补充油的规定 G B T7 5 9 6 一2 0 0 0 附录A 提示的附录 运行中汽轮机油的防劣化措施 为延长油的使用寿命 应加强对运行中油的维护工作 并至少应采用下述任何一种防劣化措施 添加 2 6 一 二叔丁基对甲酚 T 501 抗氧化剂 新油 再生油中TS o 1 含量应不低于 3 一 5 环 运行中汽轮机油应不低于 巧男 当油中TS 们 含 量低于0 15 时 应进行补加 补加油的p H值不应低于 5 J 1门乙 AAA A Z 安装连续再生装置 其吸附剂的用量应为油量的 1 环一2 A 3 添加 T 7 4 6 防锈剂 漏汽 漏水的机组 应添加 7 4 6 防锈剂 其添拍量为油量的0 02 一0 03 附录B 提示的附录 有关油的颗粒度 清洁度或污染度 标准 B 飞 几种国外颗粒度标准 B l 门美国航空航天工业联合会 A I A N A S1 6 3 8 1 9 8 4 年 1 月发布 见表 BI 表 B I N A S的油清洁度分级标准 分级 戈 颗粒数 1 n o 1 L 1 颗粒尺寸 拼 m 5 l51 5 2 5 2 5 一 5 一 一 1 1 少 1 2 苏2 2 一 41r 一 2 5 0 44 2 l 5 一 8 9 1 6131 一1 一 1 0 0 01一 1 8 3 2 6 1 3 l 20 0 0 3 5 6 6 3 l 1 9 4140 0 0 l 一 1 2 612 2 一 一 4 二8 0 0 一 114 2 5 l2 5 314 51 8 6 I一 11 60 0 三8 5 05 0 69 O 1 6 73 20 0 0弓7 0 010 1 21 8 0 3 2 86飞0 0 1 14 0 020 2 53 6 06 4 91 2 8 02 28 0 040 5 07 2 01 2 8 l 1 一 2 5 6 4 56 0 81 0 0 14 4 0 一 卫 5 6 111示 1 2川 叼 加 1 62 0 0一 128 8 一淤 21。