阀与传感器测试的要求.doc

阀与传感器测试的要求测试条件 CTP 总成安装完成(至少包括气路，全部阀和相关传感器) 转鼓测试完成 主板气压接口完成校准测试过程1. 检查电路和气路连接，确认不存在漏气的可能2. 上气，检查是否有漏气点3. 检查并记录气压表读数，应该在 0.5MPa4. 按下表检查各阀状态，必须全部通过名称 状态 检查标记(V 表示通过，X 表示没有通过)压辊 升起状态版头夹压杆 升起状态版尾夹压杆 升起状态版尾夹横拉杆 连接状态版门 关闭状态版道 升起状态平衡块顶杆 释放状态5. 设备处于检修模式上电，并等待设备处于稳定状态6. 打开 Fdiagnosis 的阀与传感器测试界面7. 读取并记录程序界面上的气压值，如果界面上的气压值和气压表上的读数误差超过0.05Mpa 以上，请记录当前传感器输入电压，如果在 0.5Mpa 时的输入点电压不为3V(误差在 0.1V 范围内合理),请检查气压传感器连线如果输入电压在允许范围内，请重新校准主板气压接口8. 按照下表检查阀相关传感器状态，测试项目必须全部通过传感器名称 状态 检查标记(V 表示通过，X 表示没有通过)左上位 在位置上右上位 在位置上左下位 不在位置上版头夹右下位 不在位置上左上位 在位置上右上位 在位置上左下位 不在位置上版尾夹右下位 不在位置上左上位 在位置上右上位 在位置上左下位 不在位置上压辊右下位 不在位置上连接位 在位置上版尾夹横拉杆 释放位 不在位置上升起位 在位置上版道降下位 不在位置上左释放位 在位置上右释放位 在位置上左连接位 不在位置上平衡块顶杆右连接位 不在位置上1 号 检测到版尾夹2 号 检测到版尾夹3 号 检测到版尾夹版尾夹检测4 号 检测到版尾夹9. 打开版门，确认动作是否完成10.关闭版门，确认动作是否完成11.反复执行 9，10 步，调节动作执行速度，使动作迅速并且柔和，工作行程到位12.转鼓到版头夹压下位置(交互式处理各种转鼓定位时产生的错误)13.检查目前版头夹是否在版头夹压杆正下方，如果在正下方，执行 1814.如果目前版头夹不在版头夹压杆正下方，释放转鼓后，手动将版头夹移动到在版头夹压杆正下方，并用手扶住鼓的正下方，试鼓不会转动15.压下版头夹压杆，确认版头夹压杆上左右的定位块，插入下图红色标注区域中16.锁定转鼓，记录当前转鼓位置 HCPressPos,单位 EP，并将 HCPressPos 记作版头夹压下位置17.升起版头夹压杆，确认动作是否完成18.记录当前转鼓位置 HCRaisePos,单位 EP,比较 HCPressPos 和 HCRaisePos 的差值，如果误差在 2Ep 范围内，属于正常，否则在安装上可能存在问题。

19.反复压下，升起版头夹压杆，调节动作执行速度，使动作相对柔和(转鼓在压下和升起过程中没有明显抖动，压杆升起后转鼓已经不在抖动)，工作行程到位20.调节完成后，检查传感器信号是否满足下表：传感器名称 状态 检查标记(V 表示通过，X 表示没有通过)左上位 在位置上右上位 在位置上左下位 不在位置上版头夹压杆升起时 右下位 不在位置上左上位 不在位置上右上位 不在位置上左下位 在位置上版头夹压杆压下时 右下位 在位置上21.检查相关传感器的安装是否符合附录中传感器安装要求22.重新记录调整完成后版头夹压杆压下时的位置 HCPressPos 和版头夹压杆升起时的位置HCRaisePos，并检查两者的误差是否在 2EP 范围内，如果不在范围内请检查设备安装情况，检察 HCPressPos 和当前的版头夹压下位置的误差是否在 2EP 范围内，如果不在范围内请返回 14 步重新设置版头夹压下位置23.压下压辊，确认动作是否完成24.升起压辊，确认动作是否完成25.反复执行 23，24 步，调节动作执行速度，使动作相对柔和，工作行程到位26.调节完成后，检查传感器信号是否满足下表：传感器名称 状态 检查标记(V 表示通过，X 表示没有通过)左上位 在位置上右上位 在位置上左下位 不在位置上压辊升起时右下位 不在位置上左上位 不在位置上右上位 不在位置上左下位 在位置上压辊压下时右下位 在位置上27.检查相关传感器的安装是否符合附录中传感器安装要求。

28.降下版道，确认动作是否完成29.升起版道，确认动作是否完成30.反复执行 23，24 步，调节动作执行速度，使动作相对柔和，工作行程到位31.调节完成后，检查传感器信号是否满足下表：传感器名称 状态 检查标记(V 表示通过，X 表示没有通过)升起位 在位置上版道升起时 降下位 不在位置上升起位 不在位置上版道降下时 降下位 在位置上32.检查相关传感器的安装是否符合附录中传感器安装要求33.把鼓定位倒版尾夹测试位置 TCPressPos((HCPressPos+10000)%20000)，交互式处理各种转鼓定位时产生的错误34.将版尾夹压下速度调节到最慢35.确认版尾夹钩在压下时可以落在转鼓槽内36.压下版尾夹压杆，在压下得过程中，观察版尾夹落在转鼓槽内37.调节版尾夹压杆左右位置，使版尾夹钩在槽内居中38.版尾夹横拉杆处于释放位置，确认动作是否完成39.版尾夹横拉杆处于连接位置，确认动作是否完成40.反复执行 38，39 步，调节动作执行速度，使动作相对柔和，工作行程到位，在确认动作可靠后，确定版尾夹限位块的位置41.调节完成后，检查传感器信号是否满足下表：传感器名称 状态 检查标记(V 表示通过，X 表示没有通过)连接位 在位置上横拉杆连接位 释放位 不在位置上连接位 不在位置上横拉杆释放位 释放位 在位置上42.检查相关传感器的安装是否符合附录中传感器安装要求。

43.在版尾夹横拉杆处于连接位置，升起版尾夹压杆44.反复压下，升起版尾夹压杆，调节动作执行速度，使动作相对柔和，工作行程到位45.调节完成后，检查传感器信号是否满足下表：传感器名称 状态 检查标记(V 表示通过，X 表示没有通过)左上位 在位置上右上位 在位置上左下位 不在位置上版尾夹压杆升起时 右下位 不在位置上左上位 不在位置上右上位 不在位置上左下位 在位置上版尾夹压杆压下时 右下位 在位置上46.检查相关传感器的安装是否符合附录中传感器安装要求47.关闭设备，安装版尾夹限位块后，重新打开设备继续测试48.将转鼓移动到版尾夹检测位置49.压下版尾夹压杆，确认动作是否完成50.检查版尾夹钩在槽内是否居中，如果不居中，继续调节限位块51.升起版尾夹压杆，确认动作是否完成52.压下版尾夹压杆53.版尾夹横拉杆处于释放位置54.升起版尾夹压杆55.版尾夹横拉杆处于连接位置56.检查传感器信号是否满足下表：传感器名称 状态 检查标记(V 表示通过，X 表示没有通过)1 号 未检测到版尾夹2 号 未检测到版尾夹3 号 未检测到版尾夹版尾夹检测4 号 未检测到版尾夹57.转鼓退版方向相对转 45~90 后，观测版尾夹压下情况，测量版尾夹尾部升起的高度58.转鼓移动到版尾夹最后压下位置，确认动作是否完成59.版尾夹横拉杆处于释放位置，确认动作是否完成60.压下版尾夹压杆，确认动作是否完成61.检查传感器信号是否满足下表：传感器名称 状态 检查标记(V 表示通过，X 表示没有通过)1 号 检测到版尾夹2 号 检测到版尾夹3 号 检测到版尾夹版尾夹检测4 号 检测到版尾夹62.版尾夹横拉杆处于连接位置，确认动作是否完成63.升起版尾夹压杆，确认动作是否完成64.释放转鼓65.手动转鼓，确认平衡块检测传感器的信号传感器名称 状态 检查标记(V 表示通过，X 表示没有通过)左侧 检测到平衡块金属片在传感器内 右侧 检测到平衡块左侧 未检测到平衡块金属片不在传感器内 右侧 未检测到平衡块66.检查相关传感器的安装是否符合附录中传感器安装要求。

67.手动转鼓在平衡块顶杆不会碰到平衡块的位置68.连接平衡块，测量工作行程 L169.释放平衡块70.手动转鼓到左右平衡块都检测到的位置71.连接平衡块，测量工作行程 L272.比较 L1 和 L2 工作行程的差别，如果相差过大，请检查平衡块的安装73.释放平衡块74.反复连接，释放平衡块，调节动作执行速度，使动作相对柔和，工作行程到位75.更换另一组平衡块，重新测试连接，释放平衡块动作76.检查传感器信号是否满足下表：传感器名称 状态 检查标记(V 表示通过，X 表示没有通过)左释放位 在位置上右释放位 在位置上左连接位 不在位置上平衡块顶杆释放位置 右连接位 不在位置上左释放位 不在位置上右释放位 不在位置上左连接位 在位置上平衡块顶杆连接位置 右连接位 在位置上77.检查相关传感器的安装是否符合附录中传感器安装要求78.在连接平衡块时，手动上版方向和退版方向转鼓，分别检测两组平衡块转鼓一周以上(注意分多次移动)，检查是否有卡住的情况转鼓方向 A 组(V 表示通过，X 表示没有通过) B 组 (V 表示通过，X 表示没有通过)上版方向 退版方向附录: 传感器安装要求传感器的安装必须符合下图中的要求：H2W1W2H1H1:2 = 1:2W: > :3½ðÊôƬ ½ðÊôƬ´«¸ÐÆ÷´«¸ÐÆ÷X1X2X1 >= 02 。