生产计划和物料控制PMC教学ppt课件.ppt

生产计划和物料控制生产计划和物料控制PMC第一室：物料控制第一室：物料控制/生产计划生产计划/销售计划管理销售计划管理生产计划编排要素一通常的五大要素：人、机、物、法、环计划编排时考虑的是负荷率及效率影响；人人力负荷=（标准工时*生产数量）/实有工时机设备负荷=（标准工时*生产数量）/（实有工时*实际稼动率）物准时备料率=准时到货/备料批次法生产效率=实际产出工时/实际投入工时环环境因素、如天气等因素对生产效率、工艺品质的影响波动2第二室：生产计划和物料控制管理流程第二室：生产计划和物料控制管理流程生产计划和物料管理的十四流程物料备料与催料流程备料检验及品质异常处理流程物料收发制度及执行制定库存量考核方案仓库呆料处理制度帐物一致相关制度9第三室：材料计划和存量控制第三室：材料计划和存量控制采购必备的条件和依据1、条件根据不同的物料、供应商使用不同的采购方式信息共享采购要懂生产计划，供应链（SCM）管理针对核心物料进行供应商生产计划库存监控仓库库存管理2、依据库存采购周期在途量扣除采购周期本次订货量10第三室：材料计划和存量控制第三室：材料计划和存量控制存量管制p安全存量的三种设定方法1、直觉判断法（经验02、A-B-C存货价值分类法3、固定比例法紧急采购的前置时间*每天使用量必须在需求稳定且连续的情况下才有效11第三室：材料计划和存量控制第三室：材料计划和存量控制安全库存量vs最高存量vs最低存量p安全存量：安全存量也叫缓冲存量，这个存量一般不为平时所用，只用于紧急备用安全存量=紧急订货天数*每天使用量p最高存量：是指生产高峰固定时期内，某项物料允许的最高存量最高存量=一个生产周期的天数*每天用量+安全存量p最低存量：是指生产淡季固定时期内，能确保配合生产所需的最低界限最低存量=购买时间*每天用量+安全存量12第三室：材料计划和存量控制第三室：材料计划和存量控制库存管制进货量(生产量）=需求量+安全库存-现有库存-已定未到量安全库存=紧急订货所需时间内的需求量存量管制M:最高存量 P PP:订货点 MR:安全存量T1:购备时间T2:一个生产周期所用时间 R订货点=订货周期内的需求量*订货提前期 T1T213第三室：材料计划和存量控制物料ABC分析法和运用p分类A类：品种小，资金占用比例大。

品种1080%15%，资金月占7580%B类：介乎A、C之间的物资品种2030%，资金1520%C类：品种繁多，资金占用比例小的物资品种6065%，资金510%14第三室：材料计划和存量控制15第三室：材料计划和存量控制如何加快库存周转1、库存周转率的概念 在已定的周期中（生产周期为6个月者，就以6个月计，销售业着如进货周期为1个月，以1个月计）原材料或商品经过了若干次周转的比率2、库存周转率的计算 库存周转率=出库数量（销售量）/库存数量 库存周转率（金额）=该期出库金额（销售额）/该期 平均库存金额 库存计划=次月销售计划/库存周转16第三室：材料计划和存量控制库存管理九大指标库存周转率及时发货率帐物相符率月均库存量年均库存量库存物料数量准确率库存物料质量完好率仓库面积容积利用率运输质量保证率17第四室：生产计划控制管理一般控制流程市场部销售供货信息生产计划物料需求计划协商交货期产出计划生产 进度跟踪异常协调成品入库异常协调包装发货18第四室：生产计划控制管理月度主排产计划/周计划依据市场提供的交货进度控制表工程提供的模具明细车间提供的工装及设备产能财务提供的销售与库存状况分析资料战略物料状况IE提供的机种分组产能负荷未来月度的人手19第四室：生产计划控制管理工艺路线环境因素采购中的物料客户优先顺序的规律未来6月的设备下月维修保养计划20第四室：生产计划控制管理分析产能负荷控制点订单分析瓶颈产能跟踪物料分析采购进度委外进度检验进度技术资料设备保养维护人力需求评估21第四室：生产计划控制管理生产异常协调八大方法增加机器台数改良生产工艺和流程利用库存调节产能推迟交货期增加员工提升效率调整出勤委外加工2223。