氯化工艺的安全操作与控制.docx

氯化工艺的安全操作与控制Modified by JACK on the afternoon of December 26, 2020氯化工艺安全操作与控制一、氯化反应的危险性分析(1) 氯化反应的各种原料、中间产物及部分产品都是有不同程度的火灾危 险性如烷烃、芳烃等2) 氯化剂具有极大的危险性，氯气为强氧化剂，能与可燃气体形成爆炸 性气体混合物，能与可燃烃类、醇类、羧酸和氯化烃等形成二元混合物，极易 发生爆炸氯气与烯烃形成的混合物，在受热时可自燃；与乙炔的反应更为激 烈，有氧气存在时，甚至在-78C的低温也可发生爆炸3) 氯化反应是放热反应，有些温度高达500C，甚至更高，如反应失控，可造成超压爆炸某些氯化反应可自行加速，导致爆炸危险4) 液氯气化时高热使液氯剧烈气化，可造成内压过高而爆炸工艺操作不当使反应物倒灌至液氯钢瓶，则可能与氯发生激烈反应引起爆炸5) 氯化氢吸收装置如发生故障，不能完全被吸收，大量氯化氢逸出会造 成中毒事故及腐蚀事故的发生6) 氯气缓冲罐若不定期排放三氯化氮，可能因三氯化氮积聚造成爆炸事 故的发生二、氯化反应的安全技术要点(1) 车间厂房设计应符合国家爆炸危险场所安全规定。

应严格控制各种点 火源，车间内电气设备要防爆，通风良好易燃易爆设备和部位应安装可燃气 体监测报警仪，本岗位采用自动控制、自动报警、自动泄压等方法以提高安全 度，并设置完善的消防设施2) 最常用的氯化剂是氯气在化工生产中，氯气通常液化储存和运输，常用的容器有储罐、气瓶和槽车等储罐中的液氯进入氯化器之前必须先进入 蒸发器使其汽化在一般情况下不能把储存氯气的气瓶或槽车当储罐使用，否 则有可能使被氯化的有机物质倒流进气瓶或槽车，引起爆炸一般情况下，氯 化器应装设氯气缓冲罐，以防止氯气断流或压力减小时形成倒流氯气本身的 毒性较大，属剧毒化学品，须避免其泄漏在使用、储存场所设置碱水事故应 急池，在有氯气泄漏的场所应设置有毒气体监测报警器3）液氯的蒸发汽化装置，一般采用水汽混合（热水）作为热源进行升 温，加热温度一般不超过50C严禁用蒸汽、明火直接加热钢瓶4） 氯化反应是一个放热过程，氯化反应设备必须具备良好的冷却系统； 必须严格控制投料配比、进料速度和反应温度等，氯化生产工艺过程应实行自 动控制，设置自动联锁控制装置尤其在较高温度下进行氯化，反应更为剧烈例如在环氧氯丙烷生产中，丙烷预热至300C左右进行氯化，反应温度可 升至500C，在这样的高温下，如果物料泄漏就会造成燃烧或引起爆炸，若反 应速度控制不当，正常冷却失效，温度剧烈升高亦可引起事故。

5） 反应过程中存在遇水猛烈分解的物料如三氯化磷，不宜用水作为冷却 介质6） 氯化反应几乎都有氯化氢气体生成，因此所用设备必须防腐蚀，设备 应保证严密不漏，且应通过增设吸收和冷却装置除去尾气中的氯化氢7） 定期排放三氯化氮，以防积聚爆炸8） 严格执行《氯气安全规程》（9） 应设置应急电源三、氯化重点监控的工艺参数 氯化反应釜温度和压力；氯化反应釜搅拌速率；反应物料的配比；氯化剂 进料流量；冷却系统中冷却介质的温度、压力、流量等；氯气杂质含量（水、 氢气、氧气、三氯化氮等）；氯化反应尾气组成等四、安全控制的基本要求 反应釜温度和压力的报警和联锁；反应物料的比例控制和联锁；搅拌的稳 定控制；进料缓冲器；紧急进料切断系统；紧急冷却系统；安全泄放系统；事 故状态下氯气吸收中和系统；可燃和有毒气体检测报警装置等五、宜采用的控制方式 将氯化反应釜内温度、压力与釜内搅拌、氯化剂流量、氯化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系，设立紧急停车系统安全设施，包括安全阀、高压阀、紧急放空阀、液位计、单向阀及紧急切 断装置等。