玉米醇溶蛋白的提取工艺.docx

摘要】：玉米是人类食品和动物饲料的主要来源，是全世界最广泛种植的农作物，所以玉米的综合利用成了 一个热门的话题玉米醇溶蛋白（zein）具有良好的成膜特性，应用在食品、化工、医药和生物降解包装材料方 面有着诱人的前景玉米醇溶蛋白的提取工艺，可以运用超声波法、乙醇法和丙酮法来提取醇溶蛋白研究利用玉米蛋白粉中所含的醇溶蛋白，开发醇溶蛋白的新用途，得到国内外研究工作 者的注意据日本报道，用60%的酒精100ml可溶入30g的玉米醇溶蛋白，这种醇溶蛋白 具有很强的耐水性、耐热性和耐脂性在食品工业中，醇溶蛋白可以作为被膜剂，即以喷雾 方式在食品表面形成一个涂层，可防潮、防氧化、从而延长食品货架期喷在水果上，还能 增加光泽据说以90%的乙醇萃取液，可直接用于食品工业此外，还能用于药物的长效 囊膜现在日本、美国、英国均有玉米醇溶蛋白生产，每千克价格约17.6美元制取醇溶蛋白有二条工艺路线:一种方法是先用烯烃除去玉米蛋白粉中所含的脂肪和部 分色素，然后用醇类萃取、分离、精制；现将一步法制取醇溶蛋白的反嘎发介绍如下：将玉米淀粉生产的副产品玉米蛋白粉，用4倍体积的热异丙醇溶液（浓度86%），混合 搅拌以溶出蛋白质。

用离心机分离掉不溶性残渣，回收浸出液，其醇溶蛋白的浓度为6% 以50%浓度的NaOH，处理浸出液，是pH达11.5，在70°C保持30min，防止凝胶冷却后 用盐酸调节pH至5.6，过滤，用同体积的己烷和滤液混合，分成两层，上层为己烷层，含 有溶入的油脂，胡萝卜素等，下层为50%异丙醇层，含醇溶蛋白25.0%，泵入迅速冷却的 10C的水中，醇溶蛋白沉淀，过滤，用冷水洗涤，经喷雾干燥得到玉米醇溶蛋白为了简化工艺，省去己烷处理，只用异丙醇溶剂处理，其方法如下：88%的异丙醇水溶 液，含有0.25%的氢氧化钠，于60C浸提玉米蛋白粉，用离心机分离残渣，澄清的浸出液 冷却到一15C，醇溶蛋白沉淀于底部，将上层清液分去，得到含30%的醇溶蛋白，在真空 下干燥，得到产品为玉米蛋白粉的20%〜24%此法获得的醇溶蛋白，含有约3%〜4%的 油脂，可用醇水溶液重新沉淀，使油脂降至1%〜2%这种醇溶蛋白易溶于90%的酒精中， 当容易挥发的酒精挥发后，就生成透明光亮的高强度的薄膜这种薄膜耐油，对微生物也有 抵抗力为了提高醇溶蛋白的韧性，可在醇溶蛋白中加入能溶于乙醇的增塑剂利用玉米醇 溶蛋白的成膜性质，国外将它大量用于医药的片剂生产，即将90%酒精的玉米蛋白溶液喷 于药片上作保护剂层，要比用糖衣保护节约人力。

日本昭和产业公司从玉米中提取的醇溶蛋 白成为醇溶谷蛋白，每100g60%的酒精溶液可溶30g醇溶谷蛋白，这种醇溶蛋白具有很强 的耐水性、耐热性、耐油性能喷涂在食品表面，作为可食用的防湿防氧化膜，从而延长食 品的保鲜时间在水果保鲜方面也有一定功效本发明公开了一种微波提取玉米醇溶蛋白的方法，该方法是以玉米蛋白粉为原料，加入 复合酶分步进行处理，过滤，将滤渣加入乙醇水溶液，微波提取，离心分离得玉米醇溶蛋白 提取液，加水稀释玉米醇溶蛋白提取液的乙醇浓度得玉米醇溶蛋白沉淀，最后经干燥得玉米 醇溶蛋白成品本发明采用双酶法进行前处理，微波技术进行提取，具有得率高、纯度高、 生产成本低、生产周期短的特点，显著提高了玉米蛋白粉的附加值，有利于玉米蛋白粉的综 合开发利用以玉米黄粉为原料，利用微波辅助提取玉米醇溶蛋白，通过单因素试验及二次回归旋转组合 试验研究了液料比、微波处理时间（次数）、微波功率、物料颗粒度等因素对玉米醇溶蛋白 得率的影响，确定了微波辅助提取玉米醇溶蛋白的最佳工艺条件，建立了回归数学模型结 果表明，在试验范围内各影响因素对玉米醇溶蛋白得率的作用大小依次为：液料比〉微波处 理时间（次数）〉微波功率〉物料颗粒度。

以乙醇为溶剂提取玉米醇溶蛋白最优工艺参数为: 乙醇浓度80%,液料比14： 1,物料颗粒度为过20目，微波功率420W，微波处理时间为 8次共360s将玉米醇溶蛋白应用于鸡蛋的涂膜保鲜，涂膜组的失重率、哈夫单位、蛋黄 系数等指标均优于对照组。