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FH-2FH163 瓷料工艺规程 质 量 文 件 第 1 版 第 1 页 共 13 页1 配料1.1 目的准确称量并配制各种物料（包括各种烧块、副料及瓷浆）1.2 主要设备、仪器、工具和用品16Kg 电子秤、50Kg 电子秤、60Kg 电子秤、150Kg 电子秤、300Kg 电子秤、600Kg 电子秤、盛料盘、装料桶、不锈钢瓢、不锈钢勺、锌铁皮漏斗、手推车、工作服、工作帽、工作鞋、口罩、胶手套1.3 工艺参数及工艺要求1.3.1 所用原材料必须经检验合格后才能使用,1.3.2 二氧化钛、二氧化锆、碳酸钡、五氧化二铌、氧化锌、氧化钕、碳酸钙等主要原材料，应在使用前测试每批次材料的水份，折扣水份后再配料水份测试条件：若用水份测试仪，则取样 5～30g，在 150+10℃下恒温 5+1min；若用烘炉烘干，则取重量为 M1 样品（M1 大于 100g） ，在 100～150℃下恒温 2hr 后称量出剩余重量M2，依据公式含水率=（M1- M2）/ M1×100%计算,1.3.3 必须保持所用设备、仪器、工具和用品清洁以及场地的清洁,1.3.4 使用电子秤应坚持“一水平、二调零、三称量”的原则,称量前应预热 5 分钟以上。

要求按配料单准确称量当 配料重量≤12Kg 时使用 16Kg 电子秤称量；当 12Kg＜配料重量≤45Kg 时使用 60Kg 电子秤称量；当 配料重量＞45Kg 时使用 150Kg 或 300Kg 或 600Kg 电子秤称量1.3.5 要求所用去离子水电导率必须在 2us/cm 以下,1.3.6 要求操作时穿工作服、工作鞋、戴工作帽、胶手套、口罩,1.3.7 称料时，必须由专职配料员或工艺员监配,1.3.8 配完料后，操作者应填写岗位记录,1.3.9 配完料后，操作者填写生产流通卡上的相应内容1.4 注意事项1.4.1 材料必须检验合格,1.4.2 正确选用原材料,1.4.3 配料准确2.球磨2.1 目的将已配好的各种物料（包括各种烧块、副料及瓷浆）混合均匀，并研磨细化2.2 主要设备、仪器、工具和用品滚动球磨机、球磨罐、架子球磨机、玛瑙球、锆球、装料桶、装料盆、不锈钢勺、不锈钢瓢、装料箱、液压手推车、手推车、工作服、工作帽、工作鞋、胶手套、口罩、橡胶皮管 FH-2FH163 瓷料工艺规程 质 量 文 件 第 1 版 第 2 页 共 13 页2.3 工艺参数及工艺要求2.3.1 球磨工艺参数物料名称 料：球：水 磨介 球磨时间 备注FH-2FH163 烧块 1：(2±1)：(0.9±0.1) φ5-15mm 锆球 10±2 小时BN 副料 1：(2±1)：(0.9±0.1) φ5-15mm 锆球 10±2 小时CZ 料 1：(2±1)：(0.9±0.1) φ5-15mm 锆球 10±2 小时FH-2FH163 成品 1：(2±1)：(0.9±0.1) φ5-15mm 锆球 10±2 小时 挤膜料FH-2FH163(SD)成品 1：(2±1)：(0.9±0.1) φ5-15mm 锆球 13±3 小时 干压料加胶 前后2.3.2 球磨机清洗工艺要求当使用新的磨介、新球磨机或更换产品时，应按以下要求清洗球磨机：2.3.2.1 先加自来水，水满过球，开机球磨 10 分钟后，将水放出,2.3.2.2 重复 2.3.2.1 步骤 2～3 次,2.3.2.3 往机内加去离子水，水满过球，球磨 10 分钟，将水放出。

2.3.3 新球、新球磨机或更换产品时球磨机处理:加入一定量的相应磨机料（浆状物）于球磨罐中，开机球磨 4～6 小时，放出磨机料再清洗球磨机，工艺要求同 2.3.22.3.3 要求操作时穿工作服、工作鞋，戴工作帽、口罩、胶手套,2.3.4 球磨过程中因停电或其它原因导致停机时，应及时记录停机时间，待重新开机后补加相应的球磨时间,2.3.5 球磨结束后的物料可以出料，装在干净或专用装料桶内，贴好标签存放；在得到工艺员的确认后也可以通过干净或专用的橡胶皮管道输送到砂磨机或搅拌机内,2.3.6 对于 FH-2FH163(SD)加胶瓷浆要求如下:2.3.6.1 当球磨到 10±2hr 后，向球磨机内加入(15-25)%的 PVA 溶液(指 PVA 溶液与配料重量百分比)，同时还需要加入少量的去离子水、消泡剂正辛醇或分散剂 A15，具体参数由工艺员来确认，球磨 3hr 后，可停机出料，2.3.6.2 球磨出料时加入一定量的去离子水冲洗,加水量也由工艺员来确认，把出来的料倒入批料中混均匀,2.3.6.3 如果料浆粘度比较大,在出料水中加入一些 0.1%的分散剂(这项由工艺员确定)2.3.7 出料时加 200 筛网，2.3.8 操作者应填写岗位记录，2.3.9 操作者应填写生产流通卡上的相应内容。

FH-2FH163 瓷料工艺规程 质 量 文 件 第 1 版 第 3 页 共 13 页2.4 注意事项2.4.1 熟悉球磨机操作，2.4.2 球磨出料加水要称量,可分二次完成，2.4.3 混料均匀 3 砂磨3.1 目的将已配好的物料用三维振动超细磨制成符合成品粒度要求的瓷浆或将已配好并经球磨的物料用砂磨机制成符合成品粒度要求的瓷浆 3.2 主要设备、工具、用品、 砂磨机、回料泵、锆球、装料桶、橡胶皮管、工作服、工作帽、工作鞋、胶手套3.3 工艺参数及工艺要求3.3.2 砂磨工艺材料名称 磨介 平均粒度（D 50） 备注FH-2FH163瓷浆φ1.0-3.0mm锆球1.1±0.30 um1、按以粒度数据作为控制参数，不限定砂磨时间可以中途停机，也可以多次加磨，直到粒度符合要求为止 ；2、可根据瓷浆的粘稠情况，向储存罐中加入30～120 Kg 的去离子水FH-2FH163(SD)瓷浆φ1.0-3.0mm锆球1.1±0.30 um1、按以粒度数据作为控制参数，不限定砂磨时间可以中途停机，也可以多次加磨，直到粒度符合要求为止。

；2、可根据瓷浆的粘稠情况，向储存罐中加入30～120 Kg 的去离子水此为加胶料3.3.3 砂磨机清洗工艺要求当使用新的磨介、新砂磨机或更换产品时，应按以下要求清洗三维振动超细磨/砂磨机：3.3.3.1 按料：球：水比例加入磨机料、球和自来水，开机磨 20 小时，出料，3.3.3.2 加入自来水，水满过球，开机磨 10 分钟后，将水放出，3.3.3.3 重复 5.3.3.2 步骤 2～3 次，3.3.3.4 加入去离子水，水满过球，开机磨 10 分钟后，将水放出，3.3.3.5 加入去离子水，水满过球，开机磨 10 分钟后，将水放出3.3.4 要求操作时穿工作服、工作鞋、戴工作帽、胶手套所有用具要求洁净，3.3.5 砂磨过程因停电或其它原因导致停机时，应及时记录停机时间，待重新开机后补加相应的砂磨时间，3.3.6 砂磨结束后的物料可以出料，装在干净或专用装料桶内，贴好标签存放；也可以通过干净或专用的橡胶皮管道输送到搅拌机内，3.3.7 出料时 200 加筛网，3.3.8 操作者应填写生产流通卡上的相应内容，3.3.9 操作者应填写岗位记录 FH-2FH163 瓷料工艺规程 质 量 文 件 第 1 版 第 4 页 共 13 页3.4 注意事项熟悉砂磨机的操作。

4 混浆4.1 目的将多批次的瓷浆或烧块混匀为一个大批4.2 主要设备、工具、用品10 吨搅拌机、2 吨搅拌机、回料泵、橡胶皮管、不锈钢勺、装料桶、工作服、工作帽、工作鞋、口罩、胶手套4.3 工艺参数及工艺要求4.3.1 各批次瓷浆或烧块均须经检验合格后才能混料 4.3.2 混浆工艺参数材料名称 10 吨搅拌机混料时间 2 吨搅拌机混料时间 备注FH-2FH163 烧块 10±2 小时 6±2 小时BN 副料 10±2 小时 6±2 小时CZ 副料 10±2 小时 6±2 小时FH-2FH163 成品 10±2 小时 6±2 小时 挤膜料FH-2FH163(SD)成品 10±2 小时 6±2 小时 干压料4.3.3 混料过程因停电或其它原因导致停机时，应及时记录停机时间，待重新开机后补加相应的混料时间， 4.3.4 完成混料过程的物料可以出料，装在干净或专用装料桶内，贴好标签存放；也可以通过干净或专用的橡胶皮管道输送到真空浆叶干燥机或空心浆叶干燥机内；也可以不出料，存放在搅拌机内当使用 10 吨搅拌机时，如果物料在搅拌机内存放时间超过 24 小时，则应每天搅拌 2 小时以防止物料分层和沉淀，4.3.5 搅拌机清洗工艺要求当更换产品时，应按以下要求清洗搅拌机：4.3.5.1 取下回料泵，关好搅拌机底部出料阀 ，4.3.5.2 往搅拌机内加满自来水，浸泡半小时后开机搅拌十分钟后停机，4.3.5.3 拆下搅拌机盖，先用自来水擦洗，再用纯水冲洗干净，4.3.5.4 清洗搅拌机内壁，边放水，边把机内壁擦洗干净，擦洗完后用自来水由上至下冲洗1～2 遍后，再用纯水冲洗干净，4.3.5.5 将拆下的回料泵先用自来水清洗，再用纯水清洗干净，4.3.5.6 清洗完毕，盖上搅拌机盖，接好回料泵。

4.3.6 操作时穿工作服、工作鞋、戴工作帽、口罩、胶手套，4.3.7 操作者应填写岗位记录，4.3.8 操作者填写生产流通卡上的相应内容4.4 注意事项4.4.1 熟悉搅拌机操作，必须确认搅拌机回料管道固定牢靠后才可开始混浆 FH-2FH163 瓷料工艺规程 质 量 文 件 第 1 版 第 5 页 共 13 页4.4.2 混料均匀5 干燥5.1 目的将已磨细混匀的各种物料干燥5.2 主要设备、工具、用品烘炉、真空浆叶干燥机、空心浆叶干燥机、喷雾造粒干燥塔、不锈钢烘盘、装料桶、装料盆、不锈钢勺、不锈钢瓢、装料箱、液压手推车、手推车、工作服、工作帽、工作鞋、胶手套、口罩5.3 工艺参数及工艺要求5.3.1 烘炉干燥工艺参数及工艺要求5.3.1.1 将磨细混匀的物料放出，用干净或专用装料桶盛装，放在指定位置，贴好标签，5.3.1.2 用干净或专用不锈钢烘盘盛装待烘物料 7～9 成满，轻轻推进烘炉，5.3.1.3 各类烧块、副料、成品烘干条件：物料名称 烘干温度FH-2FH163 烧块 200-300℃BN 副料 200-300℃CZ 副料 200-300℃FH-2FH163 成品(挤膜用) 150-250℃FH-2FH163 成品的水份含量要求小于 0.6%，其余各类烧块、副料干燥程度以易过筛为易，不对水份含量做具体要求，5.3.1.4 待料烘到要求的干燥程度后关炉并打开炉门，稍拉出烘盘使其冷却，5.3.1.5 待料冷却后，倒入干净或专用装料桶，贴好产品标签，放在指定位置。

5.3.2 空心浆叶干燥、真空浆叶干燥工艺参数及工艺要求5.3.2.1 将超细磨、砂磨、球磨机内混匀磨细的浆料放出，放在指定位置，贴好产品标签，如果直接干燥搅拌机内浆料，需在进浆前 30 分钟开搅拌机混浆，5.3.2.2 将浆料加入干燥器内，浆料的液面高度不超过干燥器的一半，5.3.2.3 空心浆叶干燥机运转时进汽阀蒸汽压力在 0.3-0.4MPa 之间 , 真空浆叶干燥机运转时真空表压力小于 0.09MPa ， 5.3.2.4 物料的水份含量达到干燥要求后，可停机出料，5.3.2.5 已干燥料用干净、专用装料桶盛装，贴好产品标签，放在指定位置5.3.3 喷雾造粒干燥塔工艺参数及工艺要求5.3.3.1 只限于。