水泥稳定土基层(底基层)专项施工方案.doc

高速公路水泥稳定土基层〔底基层〕施工 1.施工方法 1.1施工准备准备下承层 用12～15吨的三轮压路机或等效的碾压机械进行碾压，一般压3～４遍在碾压过程中，如发现土过干，表层松散，那么适当洒水；如土过湿，发生“弹簧〞现象，那么采取挖干晾晒、换土、掺石灰或粒料等经监理工程师同意的措施进行处理对底基层还要进行弯沉测定，凡不符合设计要求的路段，必须根据具体情况，分别采用补充碾压、换填好的材料、挖开晾晒等措施，使其到达标准，符合平整度要求和具有规定的路拱在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离交错开挖泄水沟〔或做盲沟〕施工放样在土基上恢复中线,直线段每15～20米设一桩，平面曲线每10～15米设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出水泥稳定土层边缘的设计高程备料在所定料场中取有代表性的土样进行颗粒分析、液限及塑性指数、相对密度、重型击实等试验，必要时进行有机质含量、硫酸盐含量试验，土样经试验证明符合要求后才能采用选用不同的水泥剂量制成混合料试件，养生7天后进行无侧限抗压强度试验后选出适宜的水泥剂量1.2施工工艺及要求1.2.1路拌法1.2.1.1铺土：用平地机将土均匀地摊铺在预定宽度上，外表力求平整，并有规定的路拱。

摊料过程中，将土块、超尺寸颗粒及其它杂物拣除1.2.1.2洒水闷料：如土过干，那么事先洒水闷料，使土的含水量接近最正确值1.2.1.3整平和轻压：在人工摊铺的集料层上，整平后用6～8吨两轮压路机碾压1～2遍，使其外表平整，并有一定的密实度1.2.1.4摆放和摊铺水泥：按计算好的每袋水泥的纵横间距卸置水泥，翻开水泥袋，将水泥倒在集料层上，并用刮将水泥均匀摊开1.2.1.5拌合：用稳定土拌合机进行拌合，拌合深度到达稳定层底部拌合过程中有专人跟随拌合机检查拌合深度1.2.1.6补充洒水和拌合：用喷管式撒水车洒水后，再次进行拌合，混合料拌合均匀后色泽一致，没有灰条、灰团和花面，没有粗细颗粒“窝〞，且水分适宜和均匀1.2.1.7整型：混合料拌合均匀后，用平地机进行初步整平和整型在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平；在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平对于局部低洼处，人工用齿耙将其外表5厘米以上耙松，用新拌的混合料进行找补平整1.2.1.8碾压：用振动压路机在路基全宽内进行碾压压路机的碾压速度：头两遍1.7km/h，以后用2.0～2.5km/h1.2.1.9接缝和“调头〞的处理：两工作段的搭接局部，采用对接形式。

前一段拌合后，留5～8米不碾压后一段施工时，将前段留下未碾压局部，一起再进行拌合稳定土层施工尽可能防止纵向接缝，必须分两幅施工时，在前一幅施工时，在靠中央一侧用方木或钢模做支撑，方木或钢模板的支座与稳定土层的压实厚度相同混合料拌合结束后，靠近支撑木〔或板〕的一条带，用人工进行补充拌合，然后进行整型和碾压在铺筑另一幅时撤除支撑木〔或板〕，靠近第一幅的一条带进行人工补充拌合，然后进行整型和碾压1.2.1.10养生：水泥稳定土施工完后，用洒水车经常洒水养护7天厂拌法.1设备调试：在正式拌制稳定土混合料之前，先调试所用的厂拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量都到达规定的要求2拌合：设备调试好后，即可开始拌合3运输：将拌制成的混合料用自卸汽车尽快运至摊铺现场，运距远时，车上的混合料要覆盖，以防水分过多蒸发4摊铺：摊铺机的摊铺速度与拌合及的生产能力要相互协调，减少摊铺机停机待料的情况摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，铲除粗集料窝，并用新混合料填补5碾压：振动压路机紧跟在摊铺机后面即时进行碾压6接缝处理：横向接缝处理方法为：前一天压实层末端碾压成一斜坡，第二天开始摊铺新混合料之前，将末端斜坡挖除，并挖成一横向〔与路中心线垂直〕垂直向下的断面，重新开始摊铺混合料。

不可防止的纵向接缝处理方法同路拌法7养生：采用洒水养护，不少于7天除洒水车外封闭交通2 施工工艺流程〔见下页〕3 劳动力组织3.1路拌法水泥稳定土路拌法施工劳动力组织：配备试验人员2人，修理工2人，操作手2人，电工1人，平地机司机2人，看守工1人，施工现场配备领工员1人，汽车司机8人，压路机司机2人，路拌机司机2人，生产工人3人，修理人员3人，技术负责人1人，合计30人3.2厂拌法水泥稳定土厂拌法施工劳动力组织：设中心拌合站一个，配备试验人员2人，修理工2人，操作手2人，电工1人，装卸机司机2人，看守工2人，施工现场配备领工员2人，汽车司机10人，压路机司机2人，摊铺机司机2人，生产工人6人，修理人员6人，技术负责人1人，合计40人4 施工机具配置4.1路拌法施 工 放 样碾 压封闭交通备 料养 生接缝和调头处的处理整 型加水并湿拌拌 和运送和摊铺水泥整平和轻压运送摊铺集料准备下承层洒水闷料转入下一循环水泥稳土路拌法施工工艺流程图转入下一循环封闭交通碾 压放样测量准备下承层备 料施工准备设备调试摊铺机进行摊铺运输至摊铺现场拌 和养 生接缝处理按配合比配料水泥稳定土厂拌法施工工艺流程路拌法施工机具配置表机械名称规格或型号能力或功率配置数量平地机1台自卸汽车4台压路机2台路拌机1台发电机1台洒水车1台4.2厂拌法厂拌法施工机具配置表机械名称规格或型号能力或功率配置数量中心拌合站1座装载机1台自卸汽车5台压路机2台摊铺机1台发电机1台洒水车1台5 施工质量控制要点5.1控制水泥剂量不超过6%。

5.2水泥稳定土结构层宜在春末和气温较高季节组织施工5.3水泥稳定土采用路拌法施工时，必须严格组织，采用流水作业法施工，尽可能缩短从加水拌和到碾压终了的延迟时间5.4必须保湿养生，不使稳定土层外表枯燥，也不忽干忽湿5.5在水泥稳定土混合料处于或略大于最正确含水量时进行碾压5.6水泥稳定土层上未铺封层或面层时，除施工车辆外，禁止一切机动车辆通过5.7工地实际采用的水泥剂量比室内试验确定的剂量多0.5%～1.0%6 平安措施6.1加强对施工人员进行平安意识教育，树立平安第一的思想，提倡文明施工6.2认真执行国家有关平安施工规定，严格执行平安操作规程6.3对机械司机和平安检查员进行严格培训，经考试合格发给上岗证前方可上岗6.4机械化施工，要严格规定机械行走路线，防止相互干扰6.5降雨及大风时，不进行铺筑和碾压作业6.6作好施工现场防排水及防火工作6.7完工的基层和底基层应封闭交通6.8严禁压路机在基层〔底基层〕上“调头〞和急刹车6.9对细集料采取免遭雨淋措施7 环境保护措施7.1拌合站及填料装卸难免粉尘逸出，施工中经常洒水喷雾，以降低空气中的粉尘含量7.2定期进行粉尘含量的监测，如发现超标，立即查找原因，找出解决问题的方法。

7.3拌合站等噪音影响较大的临时设施，设置上尽量避开人口稠密区。