高炉炼铁工答辩复习资料.docx

答辩复习资料1、有哪些炉外脱硫方法和使用哪些脱硫剂？ 答：炉外脱硫的方法有1）撒放法；2）摇动法；3）转筒回转法；4）机械搅拌法；5）气体搅拌法；6）喷吹法；7）连续脱硫法；8）镁脱硫法脱硫剂主要有：电石（CaC2）、苏打（Na2CO3 ）、石 灰（CaO）、金属镁等或以它们为主要成分的复合脱硫剂2、管道行程何崩料的征兆何处理措施 .答：征兆：1） 下料不均，出现停滞不前滞、陷落炉温向热时，风压升高，风量自行减少管道形成后 风压降低，风量自行增多崩料后风压立即回升，风量随之减少连续崩料时，此种现象 反复发生，风压、风来曲线均呈锯齿状2） 炉顶温度波动，平均值升高，严重时短期内可达80 C以上管道位于边缘时，所在方位炉 墙和炉顶温度升高，其它方位的降低；管道位于中心时，炉顶温度升高快而记录点范围较 窄3） 炉顶压力波动大，有尖峰管道严重时上升管有炉料撞击声4） 炉喉CO2曲线混凝土乱边缘管道时四方差值大，管道所在方位第二点（严重时包括第 三点）的数值低于第一点5） 静压力压差波动大边缘管道所在方位的静压力上升，压差下降；中心管道时四周的静压 力降低，而差值不大上部管道崩料时上部静压力波动大，下部管道崩料时，下部静压力 波动大。

6） 崩料严重时料面塌落很深，生铁质量变坏，渣流动不好，风口工作不均，部分风口甚至涌 渣、灌渣处理措施为：1） 有上述原因的第三项情况时，应及时采取相应的操作制度和调剂手段2） 出现管道行程即应减风至可维持风压稳定的程度，并视炉温情况降低风温，以消除管道， 无效时，对于上部管道崩料可临时改变布料器转角以堵塞之，或改用2~4批倒双装（无鈡 炉顶用a矿〉a焦装入2~4批）；若仍无效，则改常压甚至放风坐料对于下部管道崩料，则 改常压，停喷吹，视炉温情况降风温并减焦炭负荷（ 15%或更多）或集中加足够的焦炭， 恨减风量（20%或更多），采用疏松边缘的装料制度若风量已减至最小而风压仍不稳、崩 料仍不止，应休风堵塞不封风口3） 处理过程中应出净渣、铁，加强冷却器件的检查减风至政党水平的或更低视，应关严冷 风闸（混风保护阀）及冷风调节阀4）崩料消除手逐步恢复风量，不可超过透气性指数（风量/（热风压力-炉顶压力））极限此极限各高炉有其经验值3、悬料的征兆和处理方法答：悬料的征兆有：1）炉料停止下降；2）透气性指数变坏，风压升高，风量减少甚至吹不进风；3）炉顶压力降低，炉顶温度升高且波动范围缩小；4）风口前焦炭不活跃，甚至不动或灌渣。

处理步骤如下：1）悬料初期可件 10%~20%，如炉温充足，可减少喷吹量，降低风量，增加湿分，停止富氧，争 取炉料不坐料而下2）上述措施无效时，改常压，停喷吹，放风坐料放风应达到风量批示至零位；风压批示大高 炉不大于0.049Mpa,中小高炉不大于正常风压的20%放风坐料时炉顶须通过蒸汽，禁止上 料；风压低于正常值 50%以下时，应关闭冷风大闸和冷风调节阀以保安全3） 坐料有灌渣危险时，应停止鼓风加湿，提高风温，打开渣口，提前出铁至见下渣后放风坐料4） 视炉料崩落深度和炉温情况，减轻焦炭负荷，甚至集中加入焦炭，采用疏松边缘的装料制度， 服风时风量应低于正常水平，带料速正常、风压风量对称后再集资恢复风量、风温和喷吹5） 坐料后有发生悬料，应该装满料线并经 20~30min 后再坐料6） 顽固悬料坐料后，减负荷、家交通应比第五项多复风后应按风压操作，不可超过透气性指 数极限值，切忌操之过急出现反复4、 停炉方法有哪几种？如何选择停炉方法？ 答：可分为填充法和降料面法两种：填充法又可分：碎焦法、石灰石法、砾石法停炉方法的选择 主要取决于炉体状况、炉墙砖衬和冷却器损坏程度一般小高炉炉墙结构简单，到大修时砖衬侵蚀 严重，甚至炉壳变形，就应采取填充停炉法；炉壳完整、炉墙结构强度较好的中小型高炉和大型高 炉一般都采用降料面法。

如大中型高炉炉壳损坏严重，或想保留炉体砖衬，也可采用填充停炉法5、 炉缸堆积的原因和处理方法答：原因：（1） 原、燃料质量差，强度低，粉末过多（2） 操作制度不合理A、 长期边缘过分发展，鼓风动能过小，或长期减风，易形成中心堆积B、 长期边缘过重或鼓风动能过大，中心煤气过度发展，易形成边缘堆积C、 长期冶炼高标号铸造生铁，或长期高炉温、高碱度操作；造渣制度不合理，AI2 O 3和MgO过高，粘度过大D、 长期过量喷吹（3） 冷却强度过大，或设备漏水，造成边缘局部堆积处理：（1） 改善原、燃料质量，提高强度，筛除粉末（2） 改进操作制度A、 边缘过轻则适当高速装料制度；若需长期减风操作，可缩小风口面积、改用长风口或临时 选择堵塞几个风口B、 边缘过重，除适当高速布料外，可根据炉温减轻负荷；扩大风口C、 改变冶炼铁种；降低炉渣碱度；改变原料配比，调整炉渣成分D、 减少喷吹量，提高焦比，既避免热补偿不足，有改善透气性（3） 适当减小冷却强度；加强检修冷却器件，杜绝漏水（4） 用均热炉渣、锰矿（小高炉可用萤石）等洗炉（5） 保持炉缸热量充沛，风、渣口烧坏较多时，可增加出铁次数、临时堵塞烧坏次数较多的风口。

6、风口罐渣的原因及处理方法答：高炉在崩料、悬料、炉缸堆积、大凉或炉缸冻结失常过程中，若炉缸热量不足，容易发生风口 灌渣送风系统突然发生故障时也会造成风口灌渣炉温偏低时，若用热风炉倒流休风，有些热风 炉烟囱抽力很大，也能发生风口灌渣，此时可采用下述休风措施：1）先作正常休风，然后再改为倒流2）倒流时，开热风炉的一根烟道阀炉缸热量不足时，应尽量出净渣、铁；放风或休风之前，争取提前减风出净渣、铁减风、放 风要徐缓，如有可能，争取再提高炉温后再休风7、什么叫带风装料？它有什么特点？ 答：在用焦炭填充炉缸、冷矿开炉时，在鼓风状态下进行装料叫带风装料它的主要特点是：缩短 烘炉后的凉炉时间，加快开炉进程；改善料柱透气性，有利于顺行；减轻炉料对炉墙的冲击磨损， 蒸发部分焦炭水分，有利于开炉后的高炉操作8、大凉及炉缸冻结的原因、征兆和处理方法答：原因：1）原、燃料质量恶化2）原、燃料的称量或装料错错误，造成焦炭负荷过重未及时纠正3）长时间低料线处理不当4）炉凉和连续未及时制止5）炉衬粘结物或炉瘤脱落6）无准备的长期休风7）冷却设备损坏，漏水过多征兆：1）风量、风压不稳，风压升高，风量减少2）炉顶煤气压力出现尖锋，炉顶煤气温度急剧波动3）炉料停滞，有崩料4）风口发暗、见生降、涌渣，最后灌渣5）渣铁温度急剧下降，生铁低硅高硫，渣黑、火花多流动性变坏，最后放不出渣、铁，炉缸冻结6）冷却设备大量漏水时，炉顶煤气含H2量增多，风口与二套、大套之间往往冒水，严重时渣口 往外流水处理：1） 视炉凉程度及时加焦10~20 批，严重时可加相当于炉缸容积1~2倍的焦炭2） 停止喷吹，停止鼓风加湿，减轻焦炭负荷，并调低炉渣碱度3） 减风 20~30%或更多，切忌发生崩料、悬料4） 防止风口灌渣及烧坏直吹管，避免被迫紧急休风，增加出渣、铁次数，尽力出净渣、铁5） 加强检查冷却设备，发现漏水应组织更换或断水跨接，或改变冷却方式，采用外部喷水冷却6） 如已形成炉缸冻结，铁口不能出铁时，改从邻进铁口的渣口出铁，用临时铁口邻近的 1~3个风 口送风。

该风口工作情况及出铁情况好转后，争取迟早恢复正常铁口出铁7） 如炉缸冻结严重，渣口也不能出铁时，从风口出铁9、高炉结瘤的征兆和处理答：高炉结瘤的征兆如下：1） 炉身温度：若为局部结瘤，炉瘤位于测温器上，侧批示温度较其它方位高；炉瘤位于测量器处 或其下，则指示温度较其它方位低，且逐渐降低若为环状瘤，则各方位的温度同时上升或下 降2） 炉喉温度变化规律与炉瘤位于炉身测温器之下时相同3） 炉顶煤气温度：环状瘤时，温度记录点为一窄带，宽约30°C；局部瘤时，温度记录点为一宽带, 宽约 100~150°C4） 炉顶煤气压力：常出现尖峰，冶炼强度高时尤显5） 风压：升高，波动大；减风后曲线接近平稳6） 风量：不易接受风量，且波动大，曲线呈宽带状7） 煤气CO2曲线：结瘤方向边缘没气量少，曲线第1点高于第2点，或第2点、第3点都低炉瘤大、位置高，曲线凹形更明显，且向中心靠近改变装料制度不能到达正常改变气流分布 的目的8）料尺：结瘤方位的料尺下降慢，有偏料、停滞、崩落和炉料埋住料尺等现象9）常有偏料、管道、崩料、悬料发生，炉缸工作不均匀，结瘤方位的风口凉甚至涌渣，稳定顺行 被破坏10） 吹出炉尘量增多，甚至可达正常量的 2~3 倍11） 结瘤部位炉壳温度偏低，水温度差减小。

炉墙探孔测出的厚度大于设计炉衬厚度 上部炉瘤的处理：1）结瘤初期可采强烈发展边缘的装料制度和较大的风口（尽量保持顺行），促使其消熔2）结瘤时间长久，瘤体庞大，已失去可控制炉料分面和采用较大风量的条件，上法无能为力，应 果断休风炸除炉瘤下部炉瘤的处理：主要采用洗炉而非炸瘤法：1）当判断为下部炉墙结厚影响顺行变差时，即提高炉温、降低碱度、减轻焦炭负荷、发展边缘气 流、减少结瘤部位的冷却强度、养活喷吹量、降低风温水平、使用较大风量（尽量维持顺行）， 运用这些综合洗炉措施2）下部结瘤发展倒产生顽固悬料情况时，除上述措施外，再进一步提高炉温、降低碱度，改炼 Z20 铸造铁，停喷吹，集中加净焦和洗炉剂，连续洗炉 1~2 天10、上部炉衬脱落的原因、征兆及处理答：原因：1）高炉服役末期炉腰和炉身下部砖衬侵蚀严重，冷却设备烧损，上部炉衬失去支撑；2）经常低料线操作，炉墙温度频繁波动，炉墙砖衬再无炉料支撑情况下，比较容易倒塌；3）经常产生崩料，悬料和坐料，对炉墙震动较大；4）冷却结构不合理，突出的是冷却壁无托砖能力；5）筑炉质量不好，砖缝大，灰浆不饱满象征：1）砖衬脱落时，风压突然升高，甚至个别可否堵塞吹不进风；2）炉身温度升高，砖衬脱落处炉皮发红；3） 炉渣成分突变，碱度降低，AL2O3升高；4） 炉喉五点煤气取样CO2曲线，边缘降低，炉喉十字测温边缘温度升高；5） 炉衬脱落部位下料速度较快，料面偏行，顺行恶化。

处理：1）适当缩小风口面积，砖衬脱落部位采用小直径风口；2）防止边缘发展，采取适当加重边缘的装料制度，砖衬脱落部位，可定期采用扇形布料，调整煤 气流分布；3）砖衬严重脱落时，应及时补加净焦，防止炉凉；4）砖衬脱落部位，炉壳进行喷水冷却，防止烧穿；5）积极准备停炉，进行喷补或砌砖11、鼓风机突然断风应如何处理? 答：鼓风机突然停风的主要危险是：1）煤气向送风系统倒流，造成送风管道及风机爆炸2）因突 然停风机，可能造成全部风口、吹管及弯头灌渣3）因煤气管道产生负压而引起爆炸所以，发 生风机突然停风时，应立即进行以下处理：1）关混风调节阀，停止喷煤与富氧2）停止加料3） 停止加压阀组自动调节4）打开炉顶放散阀，关闭煤气切断阀5）向炉顶和除尘器，下降管处通 蒸汽6）发出停风信号，通知热风炉关热风阀，打开冷风阀和烟道阀7）组织炉前工人检查各风 口，发现进渣立即打开弯头的大盖，防止炉渣灌死吹管和弯头12、低料线的危害及处理答：危害：1）炉顶温度升高，损坏炉顶设备；2）气流分布失常，影响高炉顺行；3）破坏炉料预热和还原，处理不当会造成高炉大凉、焦比升高；长期低料线，加焦不及时到位， 甚至会造成风口灌渣、炉缸冻结；4）成渣区波动，易造成炉墙粘结，甚至结瘤。

处理：1）由于原燃料供应不足，或装料系统设备故障产生低料线时，要。