热水器增压泵.docx

热水器增压泵概述水泵是输送液体或使液体增压的机械它将原动机的机械能或其他外部能量传送 给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液 态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体衡量水泵性能的技术参 数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等；根据不同的工作原理可分为容积水 泵、叶片泵等类型容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量；叶片泵是利用回转叶 片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型各种热水器水泵的特点1、 有刷直流热水器水泵：水泵工作时，线圈和换向器旋转，磁钢和碳刷不转，线圈电流方向的交 替变化是随着电机转动的换向器和电刷来完成，只要电机转动碳刷就会产生 磨损，电脑水泵运行到一定的时候，碳刷磨损间隙变大，声音也会随之增 大，连续运行几百小时之后碳刷就不能起到换向的作用了优点：价格低廉2、 无刷直流热水器水泵（电机式）：电机式无刷直流水泵是采用无刷直流电机加上叶轮之后组成的电机的 轴与叶轮连在一起，水泵的定子和转子之间是有间隙的，使用时间长了水会 渗透进入电机里增加了电机烧坏的可能优点：无刷直流电机已标准化，有专门的厂家大批生产，成本比较低， 效率高。

3、 无刷直流磁力隔离式热水器水泵：无刷直流水泵采用了电子组件换向，无需使用碳刷换向，采用高性能耐 磨陶瓷轴及陶瓷轴套，轴套通过注塑与磁铁连成整体也就避免了磨损，因此 无刷直流磁力式水泵的寿命大大增强了磁力隔离式水泵的定子部分和转子 部分完全隔离，定子和电路板部分采用环氧树脂灌封，100%防水，转子部分 米用永磁磁铁，水泵机身米用环保材料，噪音低，体积小，性能稳定可以 通过定子的绕线调节各种所需的参数，可以宽电压运行优点：寿命长，噪音低可达35dB以下，可用于热水循环电机的定子 和电路板部分采用环氧树脂灌封并与转子完全隔离，可以水下安装而且完全 防水，水泵的轴心采用高性能陶瓷轴，精度高，抗震性好4、三相交流水泵三相交流水泵由三相交流电机驱动水泵与直流系统不同，太阳能交流 水泵由太阳能阵列（提供电源）、太阳能扬水逆变器（将直流转化为交流， 同时控制电机频率）和三相交流电机水泵组成系统中三相交流电机水泵可与市面上市电或柴油机带动交流水泵进行替 换，兼容性非常好与此同时，交流水泵突破直流水泵功率限制，功率从 150瓦至105千瓦均可应用，适合大面积农田、沙漠治理和灌溉的需求[1]使用注意事项1. 防止颗粒进入（1） 不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副；（2） 输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗（停泵后向泵腔内灌注清水， 运转1min后排放干净），以保障滑动轴承的使用寿命；（3） 输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口处过滤。

2. 防止退磁（直流水泵）应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标可在磁力泵隔离套外表 面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升，以便温度超限时报警或停 机3. 防止干摩擦尽量减少空转时间产品特点：1. 寿命长，无需保养，体积小效率高，功耗低，抗干扰能力强，运行平 稳2. 无碳刷，无污染，电子换向，寿命长3. 电机的定子和电路板部分采用环氧树脂灌封并与转子完全隔离，解决了电机式直流水泵长期潜水产生的渗漏问题，可以水下安装而完全防水4. 可根据客户要求调制水泵参数，24V水泵可调制2米扬程，也可7米 扬程，体积不变，可宽电压运行5. 水泵轴心采用高性能陶瓷轴（降低成本可选不锈钢轴），精度高，耐 磨性好，由于水泵采用高精密轴套与陶瓷轴（降低成本可换其他材料）的精 密配合，噪音低，功率小一点的噪音甚至可以达到30分贝以下6. 水泵系列中的三相无霍尔程序驱动直流水泵可以实现PWM调速，模拟 信号（0~5V ）调速，电位器VR手动调速，这样就可以调节流量及扬程，可 以订做音乐喷泉7. 水泵中的三相直流水泵为软启动，无冲击，启动功耗小，电路板与泵 体完全分离，泵体里面没有任何电子元器件，泵体采用耐高温材料，水泵可 以长期在100度水温中使用。

具有叶轮转子卡死保护，反接保护，过载保 护，过流保护8. 水泵接口丰富，4分螺纹，2分螺纹，进出8mm， 10mm， 22mm， 27mm 等，还可根据客户要求定做9. 如需加大水泵扬程还可将水泵串联，则扬程可加倍9. 水陆两用（外用时安装位置低于液面）10. 可根据用户要求定制水泵及其相关联控制系统客户如何选择水泵1、 首先确定工作电压，电流，扬程及流量，口径大小，水泵一般标的 最大扬程是指把水抽到最大扬程的时候没有水流的静态扬程，如果客户要求 在把水抽到一定的高度再保持一定的水流量，则选择水泵的时候所需的扬程 必须高于指定的抽水高度这个具体的由供应商根据实际情况确定可参照 扬程流量曲线图2、 确定体积寄外形要求（螺纹接口，进出水口方向，口径大小等）3、 确定工作环境（温度，介质）4、 确定功能要求（时间控制，动作控制，压力控制，流量控制，调速 等）。