第十四课橡皮布.doc

第十四课 橡皮布一、 橡皮布定义：1、橡皮布〔blanket〕,即胶印机上转印滚筒的包复物； 包衬的组成局部橡皮布由橡胶涂层和基材 〔如织物〕构成的复合材料制品，在间接平版印刷中，用其将油墨从印版转移至承印物上2、印刷橡皮布的纤织品层是每层都不相同，纤织品层是合成和天然纤维所组成，强度和耐性每层 都不相同二、 橡皮布的作用：在印刷过程中，我们需要将从 PS版转移来的图文转移到承印物上，这就需要橡皮布来完成印版和承印物之间的中转作用三、 橡皮布的分类：1、 全气垫式橡皮布 ：适用于高速轮转、印报机及高速张叶机使用回复弹性最好耐伸缩力最正确， 寿命长外表研磨精致，对品质较差的纸张有补偿作用，使印刷品质提高2、 气垫式橡皮布：对于满版及网点之表现兼顾外表是一种混合物层，容易清洁，长期使用，外表 不易留印痕3、 三合一橡皮布：裱合层一体成型，可以耐印度最强；中间气垫层，不同于一般橡皮布采逐层裱合， 容易有气泡而使产品易因印压而失去厚度；不必增加更换衬纸的频率底部为防水、防溶剂，不会因吸 水而不平坦，造成压力不平均橡皮布面特殊加炭处理，耐大小版，绝不因长印量而产生纸痕4、 一般级之气垫式橡皮布 ：最适合用于非涂布纸印刷以及纸板印刷。

外表研磨粒径为6u〜8u,最适合本地抄纸较差的纸张印刷5、 传统式橡皮布：经济又实用的商业印刷用橡皮布外表耐石油性佳，所以即使用一般汽油等溶剂 长期清洗，也不易造成釉光化、橡布发粘的现象6、 UV专用橡皮布：橡皮布混合料中参加抗 UV树脂成份，可以耐 UV紫外线，橡皮不易粉化回 复性快速，不会因大小版印刷而产生纸张切痕7、 局部上光橡皮布 ：特殊裱合层，使用于局部切割用途 切割层与非切割层交界处， 硬度可耐切割， 承载量均匀，上光效果提高切好彳灸，撕开无毛边，上光平整8、 金属印刷2PSC橡皮布：专为两片式金属印刷开发之橡皮布采用预涂式自粘胶胶质均匀无气 泡使印刷压力更平均9、 耐摩擦橡皮布：外表橡胶混合物中，含有高硬度之碳分子，使耐摩擦性大为提高适用于凹凸面 之被印材料橡皮面不易磨损，延长使用时间10、 纸杯专用橡皮布 ：无底层帆布层，软硬度适中，使油墨转移更完全裱合双面胶带时， 〔甚至用 廉价的双面胶〕粘着度大幅提升，不会滑脱，可节省昂贵的双面胶带支出12、 UV自粘式橡皮布：接着胶粘度最好，防止撕角损坏橡皮面含抗 UV紫外线树脂，用于 UV印 刷时，寿命得以延长13、 报表机自粘橡皮布：报表印刷机沿用已久之灰色橡皮布。

硬度较软，采用泡绵胶，服贴性较佳 保存时为防止胶软化，请注意湿度、温度14、 Dunlop报表机自粘橡皮布 ：高粘度接着剂，胶不易变形、脱胶卸下橡皮布不会留下难以去除 的残胶耐溶剂性佳可以用于 UV油墨15、 各种加铝条橡皮布四、 橡皮布的质量要求：在胶印过程中，橡皮布的作用是把印版上的图文完整而清晰地转移到承印物纸张上 为了力求图文转移尽善尽美，就必须要求橡皮布应具备以下特点：1、 橡皮布厚薄要均匀： 均匀的厚薄度，会使印刷压力均匀分布，印刷出来墨色浓淡也比拟匀称，并 且在图文转移过程中，图文尺寸不易改变2、 具有良好的弹性： 普通实心橡皮布的弹性好图文转移的效果及吸墨性能也就有可能好，普通实 心橡皮布在压印过程中，外表橡胶层在压印线的前缘往往会产生凸包，根据压印原理的推测，硬橡皮布 在受压状态下其体积不会收缩，所以只能挤向压印线的两边然而，选择使用气垫橡皮布就不会出现在压印线的前缘产生凸包问题3、 橡皮布具有较小的伸长率： 橡皮布结构致密、机械强度高，有利于抗张程度的增加，并以此减少 图文转移的变形量4、 吸墨性能及传递性能好① 能够确保印刷过程中，墨色匀称、字迹清晰② 橡皮布耐油、耐磨、耐热以及防老化性能好，具有以上各种性能，可以延长使用寿命。

③ 具有耐酸、耐碱和防止腐蚀的性能橡皮布的质量和图文转印的质量直接有关虽然影响图文质量 所涉及的因素很多，有机械、制版、材料、工艺掌握等，但是，橡皮布的质量那么是重要因素之一，由于 橡皮布在印刷过程中受到汽油、煤油、机油渗透，受到压力和滚筒与滚筒之间的相对摩擦，周期性地拉伸、挤压变形、橡皮布就会因失硫而发粘、变形以及缺乏良好弹性，从而影响转印质量，在这种情况下， 就得重新更换旧的橡皮布5、 反面防油防水性6、 纸张剥离速度7、 印刷条件对橡皮布的质量要求：柔软、抗压、抗拉、外表粗糙度、回复性、防油防水性 ；印刷机对橡皮布的质量要求：速度、对纸张的释放性五、 橡皮布主要性能参数1. 外表粗糙度〔m〕;外表硬度〔邵氏 ShoreA〕;厚度〔mm〕及厚度流失率〔%〕;抗拉伸性；表 层回弹性；耐印率 ；2. 数据举例：外表粗糙度通常＜10 m；外表硬度通常在 78 — 82ShoreA 〔太高印刷时容易出现 鼓包〞、 杠子〞等，太低容易导致图文变形〕；厚度通常为1.68 — 1.72mm 〔三层〕，1.95- 1.98mm 〔四层〕；厚度流失率一般＜5%;耐印率一般在 20万印以下六、 胶印橡皮布的选择1、 适宜的硬度：适宜的硬度那么网点清晰，印刷品墨色均匀，一般选用 70-80度〔肖式〕的橡皮布；2、 压缩变形小：为防止印刷过程橡皮布的厚度减少，弹性减少、硬度增大，所以应选择压缩变形小 的橡皮布为佳；3、 优良的传递性能：橡皮布作为图文网点转移的中间媒介，必须具备良好的油墨吸附能力、油墨传 递能力和较强的疏水性，否那么就不能转移印刷品所需的足够墨量，不能到达印刷品色调所需的效果。

同 时橡皮布的外表胶层应具有一定的粗糙度，外表细洁无杂质；4、 外表耐油、耐溶剂性好：橡皮布不能因接触印刷过程中的化学物质而发生膨胀，而破坏其应用的 性能；5、 厚度要均匀：橡皮布其平整度误差应在士 0.04mm以内，否那么印刷压力就不均匀，产品的墨色会 明显不均匀，严重影响印刷品的质量；6、 伸长率适当：橡皮布的伸长率越小越好，这样在印刷过程中能够保证套印准确，网点完整，图文 清晰七、 橡皮布的选购原那么：① 橡皮布的厚度② 橡皮布的硬度等因素③ 外表要平滑，但不是光滑，厚度要均匀④ 具有适宜的弹性和硬度，回弹力强⑤ 耐油、耐腐蚀、耐磨性能好、能经久耐用⑥ 使用时厚度损失和延伸变化小⑦ 纸粉堆积少⑧ 离纸性能好⑨ 套准性能好⑩ 网点再现性好〔11〕回弹性好八、橡皮布装卸操作：1、 装橡皮布的工具/原料① 橡皮布②橡皮布夹子 ③滚筒 ④蜗轮蜗杆机2、 装橡皮布的步骤/方法:① 橡皮布载切成所要求的矩形，这是保证橡皮布均匀受力的一个很关键局部，如果一边长，一边短， 那么装好了后松紧就可能不一致② 使橡皮布的边紧紧地靠在夹子里面的止口上，这样可防止一边夹多，一边夹少，造成受力不均匀③ 紧橡皮布时，先中间，后两边，这样可防止被夹的边成波浪形。

紧螺钉时一定要循序渐近，否那么有 时以为夹上了，而实际上没有夹上，造成橡皮布在里面滑动④ 把橡皮布装在滚筒上时，一定要注意把橡皮布的夹子放在滚筒上面的夹子里，否那么机器运转时，橡 皮布的夹子会甩出来⑤ 橡皮布两边是用蜗轮蜗杆机构锁紧的蜗轮蜗杆机构具有自锁性， 其防松可用橡皮布本身的弹性来实现，越紧自锁性越好⑥ 一般情况下，橡皮布不能保证绝对的矩形如果是微量差异的话 〔与其长度相比〕，对张力不会有太大的影响，但是如果差异较大，一个方法是取下来重新裁切；另外一个方法是可在蜗轮的轴上垫纸，这样可局部校紧3、 橡皮布装卸考前须知：① 在装橡皮布时，特别要注意衬垫不能有任何起皱的现象一般情况下，橡皮布 +毡呢+纸；或者橡皮 布+精纺毛料+纸毡呢、精纺毛料、纸这些包衬材料，稍微不注意，铺不平展就容易起皱② 在绷紧橡皮布时，拖梢和咬口两边要同时进行，不要单面绷紧操作时注意平安，防止工具和螺丝 插入滚筒，轧坏橡皮布③ 新橡皮布弹性好，伸展性好，绷紧橡皮布应逐渐进行，绷紧一次，待胶印机合压 3~5min彳灸再绷紧，这样反复2~3次即可到达绷紧的要求④ 橡皮布及其衬垫是否平服，橡皮布内假设有墨皮、纸屑杂物，会出现凸凹现象，要重新装橡皮布。

⑤ 装橡皮布之前要将橡皮布 +毡呢或者精纺毛料+纸的包衬厚度，进行用千分尺进行准确测量， 以听到 千分尺嗒、嗒、嗒、嗒四声为准软包衬：橡皮布 +毡呢+纸张，包衬厚度为：3.35~3.45mm中性包衬： 橡皮布+精纺毛料+纸或橡皮布+纸，包衬厚度为：3.20~3.25mm硬性包衬：橡皮布 +绝缘纸或相纸，包 衬厚度为：3.18-3.20mm⑥ 橡皮布裁切要求矩形端正，只有选取橡皮布的经向作为裁切、绷紧和承受拉力的方向，才能获得理 想的效果通过观察自然卷的筒形可获知其经纬向，与自然卷筒的筒芯线相平行的丝缕方向应为纬向， 而与纬向丝缕相垂直的方向那么为经向主要是根据橡皮布反〔背〕面平纹底布的丝缕来判定⑦ 橡皮布包衬内的衬纸要比橡皮布短一些， 以免水分渗入纸张纤维遇水膨胀变形， 减少滚筒生锈侵蚀⑧ 橡皮布是一种弹性物体，在整个装夹、传动和压印过程中就必定产生受力彳灸的伸长为了把印版上 的图文尺寸比拟准确地转印到纸张上，那么要求橡皮布在整个压印过程中伸长率要小，而且必须均匀⑨ 伸长率既与橡皮布本身的质量有关，又取决于橡皮布在滚筒上的绷紧程度，橡皮布绷得越紧就越好 吗？在实际工作中当然不是这样的，橡皮布要绷得松紧适宜。

a、 橡皮布绷得越紧，印刷过程中的伸长率就越少，图文尺寸的变化也小但是，像皮布绷得过紧， 就会导致了版面摩擦量的增大和印版寿命的降低b、 橡皮布绷得过松，那么橡皮布的伸缩率就会增大， 而对版面的摩擦量减小， 容易引起双印〔重影〕现象九、新橡皮布的检查和测量① 检查有效期：橡皮布的有效期为一年到一年半，是以成品完成日期开始计算的如果橡皮布储存时 间过长，表层橡胶自然老化，其力学性能、化学性能和印刷性能将有所下降因此，新更换橡皮布应注 意查看生产日期，在其有效期内使用② 检查橡皮布外观：新橡皮布在上机使用之前要检查外观质量 橡皮布外表要平整，没有破损、划破、气泡、压痕和硬质杂物橡皮布的反面棉布层外表不能有折皱、撕裂、硬质杂物和线头、接缝等缺陷橡皮两边涂有封漆，防止两边进水后发胀新橡皮布外表有一层光滑的防氧化膜，这层膜在使用前必须 用清水擦洗去掉，才能保证橡皮布外表有好的吸附油墨性能③ 检查橡皮布的纹路：橡皮布是有纹路的，根本上一般印刷人员都忽略橡皮布的纹路，因为大多数 橡皮布已经裁切好但是，如果大尺寸裁成小尺寸时就要加倍注意：通常以橡皮布反面的线条为印刷方 向，反面规格字样作为咬口④ 正确地测量橡皮布的厚度：需认真测量包衬的实际上下。

印刷中，印刷压力的大小通常是用包衬在滚筒上的橡皮布合压时的压缩量来表示的所以正确地测量包衬的厚度是计算印刷压力的关键 由于橡皮布在滚筒上受拉，伸长后，会导致胶层减薄，厚度降低因此橡皮布在没有装到橡皮布滚筒上的状态 和装在橡皮布滚筒上，这两种状态所测得厚度值是不一样的，应使用适宜的测量工具，来正确测量橡皮 布的厚度⑤ 正确选择、计算、测量橡皮布包衬的厚度与尺寸：正确的计算所需橡皮布包衬厚度，可以提高网点 复原性，提高耐印率等诸多优点，同时也可以防止印刷过程中所出现的很多弊病根据产品白纸尺寸裁切橡皮布包衬，包衬尺寸应小于印品白纸尺寸，以不影响产品质量，印的出产品 规格线为宜当然这也需要准确的定位与放置十、橡皮布存储环境要求① 橡皮布应存放在凉爽、枯燥的环境中，并且要远离热源，防止阳光直接照射，以。