瓷砖生产工艺.docx

第 1 章 概述第一节、 压砖机的现状与发展前景陶瓷压砖机是现代化墙地砖生产线中的高科技产品是 生产线的最关键装备，前联原料加工后街干燥烧成压机一 停，全线停工由此可知，压砖机在建筑陶瓷行业的重要位 压砖机主要实现生产过程各工步的顺序控制并工步的时间， 温度，压力额定值等进行设定、检测、控制和显示世界各 国生产陶瓷砖除了塑性法注浆法成型坯体外，主要是采用颗 粒状粉料压力成型工艺的基本上都是走过手工打锤—半机 械化的摩擦压力锤—机械式压力机—摩擦 -液压机成型—全 自动液压机成型的道路因此，当今各地企业选用的自动液 压压砖机其实是实践经验总结的应用，是目前最先进的方 法，但不是唯一方法 旧式压砖机通常采用继电器式的自动控制柜,存在结构复杂, 体积大,故障率高,通用性差且控制精度不高等问题 , 严重 影响了瓷砖的生产效率和产品质量,由于可编程控制器具有 控制功能强、可靠性好、控制程序可随工艺参数灵活改变等 优点,因此,近年来,无论是进口压砖机还是国产压砖机均采 用 PLC 控制 目前，世界上一些著名电器生产厂家几乎都 在生产PLC,产品功能日趋完善、换代周期越来越短 我国从八十年代起开始组织实施墙地砖技术装备化，国产化 以来，在自主开发与国外先进技术相结合，引进技术和消化 吸收相结合的方针下国产自动压砖机发展取得了重大成就。

华南理工大学，佛山陶机总厂联合研制的 600 型机于 1989 年通过鉴定，1993 年以后，逐渐形成批量生产力泰公司 以此机型延伸形成系列化产品，由 600 吨至 7200 吨级，直 至今天，许多型号仍是国内市场销售的主要机型我国压机 在设计上已经形成了计算机辅助设计，但大吨位的压砖机仍 未形成系列在主要技术参数，主要技术性能，主机结构， 液压系统，电气控制等方面已达到国外同类压转机九十年代 的水平能上线生产可靠的运行，可代替相同吨位的国外压 转机并已掌握现代陶瓷压机的设计和制造技术，具备设计， 制造，生产各种结构形式和各种吨位压砖机的能力和经验 但是，在新型布料系统，顶出系统和，液压系统优化设计等 缺乏深入研究，在外观质量上与国外压砖机还是有明显的差 距总之，今天的中国，是世界上使用压机最多的国家，也 是拥有最多类型品种规格压砖机的国家，是生产压砖机的大 国；是生产压砖机的大国，也预期在 3—5 年内成为世界上 压砖机生产的强国陶瓷发展史；我国是陶瓷生产大国，陶瓷生产有悠久历史和辉煌成就 我国最早烧制的是陶器由于古代人民经过长期实践，积 累经验，在原料的选择和精制、窑炉的改进及烧成温度的 提高，釉的发展和使用有了新的突破，实现陶器到瓷器的 转变。

陶瓷工业的新工艺、新技术、新设备层出不穷 陶瓷行业布局生产基地以佛山为主 新的生产基地目前在江西兴起 世界瓷砖生产量 目前世界瓷砖的生产和消费都获得了较大的发展 2008 年世界瓷砖产量84.95亿曲，比07年增长3.5%左右在世 界瓷砖生产总量中，亚洲处于主导地位，生产量亚洲为 61. 4 % ，欧洲为21. 6% ，美洲为1 3 . 5 % ，消费的比例大致为亚 洲为 58.9%，欧洲为 20.1%，美洲为 15.7%我国生产量大 概34亿曲，占世界生产份额达40%左右，西班牙生产量在5 亿曲左右，意大利生产量在5亿左右陶瓷的定义： 陶瓷是采用可塑性的粘土、非可塑性的石英和助熔剂长石等 三种不同性质的原料进行合理的配臵，经过原料加工制备处 理，形成泥和颗粒、粉料，经成型、干燥、烧结而成的各种 各样的制品（陶和瓷合称为陶瓷；陶和瓷可以以单独形式存 在）陶瓷是一种多晶体、多相体（晶相、液相、气相）三相 的聚集体，所含有的成份为硅酸 盐物质，属于硅酸盐系列 当中的一个分支；而硅酸盐又分水泥 、玻璃和耐火材料 瓷砖的分类：1．按吸水率分：(1)、瓷质砖：E<0.5% (GB/T4100.1-1999 )抛光砖、 瓷质外墙砖、地砖、耐磨砖。

2 )、炻瓷砖：0. 510%(GB/T4100 ・5-1999)釉面内墙 砖、瓷片2、 按用途分类： 内墙砖、室内地砖、广场砖、外墙 砖、室外地砖、游泳池砖、配件砖3、 按装饰工艺分： 有釉砖、无釉砖、抛光砖、渗花 砖、劈离砖、仿古砖、陶瓷锦砖(马塞克)4、按成型分： 干压制砖、挤出砖(劈离砖) 三瓷砖的一般生产工艺瓷砖的一般生产工艺可分为几大步骤；1 、坯料的制备2 、釉料的制备3 、生产线工艺流程(一) 、坯料制备流程泥砂料进厂― 验收，均化 ― 下配料单―.司磅配料―k投料―,球磨―泥浆―. 过筛除铁入池陈腐—喷雾干燥—粉料检测 ―-过筛入仓陈腐1，泥砂料进厂；以黏土为代表的可塑性原料以含石英砂料为代表的瘠性原料 以长石为主的熔剂性原料 如果说石英是瓷砖的骨架，黏土就是瓷砖的 经脉，而长石则是连结两者的血液 2，验收；原料进厂后由分厂验收人员取样进行检测，合格 后过磅放入室外仓均化。

均化后的原料才允许生产加工 均化：通过挖机混合原料的各个位臵，使原料不同位臵的物 理、化学性能相近3 下配料单；配方确定的原则（ 1 ）， 坯 料 和 釉 料 的 组 成 应 满 足 产 品 的 物 理 、 化学性质和使用要求；（2） 、拟定配方时应考虑生产工艺及设备条件；（3） 、了解各种原料对产品性质的影响；（4） 、拟定配方时应考虑经济上的合理性以及 资源是 否丰富、来源是否稳定配方经确定后由工艺技术员下达配方单，质检员根据泥砂料检测水份计算配方单实际投料量，由原料部负责按 配方单配料4 司磅配料；铲车司机根据《球磨配料看板》中配料单，通过铲车将各种原料加入电子称我司严格控制各种泥砂 料重量误差，并设质检巡检抽查，确保配料的准确性5 投料；通过皮带将电子喂料机上的已配好的各种物料输送 到球磨机内进行投料球磨6 球磨；通过输送带将泥砂料装入球磨机内，加入水和其他 添加剂根据泥浆细度要求设定球磨时间至一定的细度测浆 确定是否合格7 泥浆；泥浆性能的要求：（1）、流动性、悬浮性要好，以便输送和储存2）、含水率要合适，确保制粉过程中粉料产量高，能源 消耗低 3）、保证泥浆细度，使产品尺寸收缩、烧成温度与性能 的稳定。

4）、泥浆滴浆，看坯体颜色8 过筛除铁入池陈腐；泥浆水份、细度达到标准后放浆过筛、除铁进入浆池内 陈腐备用陈腐：将泥浆放入浆池一段时间，使其混合均匀，达到 生产标准9 喷雾干燥；喷雾干燥原理： 通过柱塞泵压力将达到工艺要求的泥浆，压入干燥塔 中的雾化器中，雾化器将泥浆雾化成细滴，在热风作用下 干燥脱水制成一定颗粒级配的粉料10 粉料检测；粉料性能的检测项目：（1）、粉料水份的检测，一般瓷砖粉料水份控制在 6%-7%2）、粉料颗粒级配检测，颗粒级配即粒度分布，是指粉 料中各种粒径的颗粒所占的比例我们一般严格控制 40 目上的粉料颗粒度，对 40 目上粉料颗粒度合格率进行考 核11 过筛入仓陈腐； 通过喷雾干燥后的粉料有一定的温度，且水份也不 均匀，所以粉料一般需陈腐 24 小时后使用1、陈腐时间太短，水份不均匀产品易产生夹层2、陈腐时间太长，强度差，流动性差，不易填满压机模 腔坯与釉的定义；坯：是利用铝硅酸盐矿物或少量化工原料为主要原料,利用 传统的生产工艺手段，通过一定的方法成型（如干压、塑性、注 浆），在一定的烧成制度（温度制度、压力制度、气氛制度）制 成具有一定形状的制品釉：是施于陶瓷坯体表面的一层极薄的物质,它是根据坯体 性能的要求,利用天然矿物原料及某些化工原料按比例配合 ,在 高温作用下熔融而覆盖在坯体表面的富有光泽的玻璃层物质。

坯料与釉料的相同点；1. 力学性能：坯和釉都具有强度高、脆性等特征2. 化学稳定性：坯和釉都具有较强的耐腐蚀性3. 电性能：传统陶瓷坯和釉都具有较大的介电常数，大多 数情况下可当作绝缘体4. 热性能：坯和釉都具有较小膨胀系数，能够承受较大范 围内的热急变坯料与釉料的不同点；1.力学性能：坯比釉强度大2. 化学稳定性：坯比釉耐腐蚀性强3. 热性能：坯的膨胀系数一般比釉略大4. 光学性能：坯体由于内部存在大量的晶体及气孔，透光性差釉则根据内部玻璃相及其他分相的构成比例分为透明釉及 乳浊釉，光泽也有高光、亚光之分釉主要液相二）釉料的制备；化工、色料进匚^化工色料检验一入库备用一下配料单一人工配料―,球磨一测釉浆、试烧一釉的过 筛除铁一生产使用1、化工、色料进厂根据产品生产配方需要和化工、色料库存情况，由分厂 工艺部做物料采购计划，由采购部购进合适的化工、色料2、化工色料检验化工料进厂后，由各分厂化工料检测员根据《化工、色 料检验标准》与标准样做板对比试烧，验收合格者入库待用3、入库备用合格化工、色料由釉班领料组负责领入，存储在釉班库存，用时即取4、下配料单试制员根据产品做板试验后填写配方单，由釉班班长根 据试制员下达的原始配方单填写配料单，准备配料。

注：釉料配方的确定原则与坯料大致相同5、人工配料釉班人员根据配料单将各种化工、色料过磅、配料入球 磨6、球磨将配好的化工、色料、辅料加一定量的水后进行球磨，一般球磨 6-8 小时，具体时间根据据釉料细度来确定7、测釉浆、试烧测釉员对釉浆的含水率、细度、流动性等项目进行检 测由下单的试制员对制备好的釉浆进行试烧8、釉的过筛除铁 釉浆的过筛除铁与印花釉的过筛 有些加入黑色料的釉浆不需要除铁这个工序，除 铁会影响此色料的发色9、生产使用通过试烧符合生产需要的釉浆，陈腐后生 产时拉至生产线使用三）、生产线工艺流程送粉―压制―,干燥—视需求喷水（浆—施釉 ―印花―其他装饰手法―上砖底—,进窑烧 成 ■性能检测1、 送粉根据生产需要，经过陈腐的粉料从陈腐仓输至压机使用，为 确保产品质量，一般情况下，几个料仓物料同时使用，减少 粉料波动对生产的影响2、 压制粉料由输送带输送进入压机料斗，然后通过布料格栅布 料、由压砖机压制成型3、 干燥压制成型后的生坯含有一定的水份，为了提高生坯的 强度，满足输送和后工序的需要，生坯要进行干燥陶瓷厂现多采用多层卧式干燥窑，节省了占地面积， 满足生坯对干燥速度的要求 。

4、视需求喷水（浆）压制成型的坯体在上釉前需要喷水其作用是： （1）、使坯温降低到施釉所需要的温度，打通坯面上的毛细孔 （2）、加强坯、釉结合性，减少生产缺陷5、施釉施釉的方式主要有两种：喷釉、淋釉 喷釉：用喷枪通过压缩空气使釉浆在压力的作用下喷散 成雾状，施到坯体表面 淋釉：将釉浆抽入高位罐，通过釉槽和筛网格的缓冲 作用，使釉浆通过光滑的钟罩，均匀如瀑布一样覆盖在坯体 的表面喷釉与淋釉的区别；1、比重的区别：喷釉比重一般控制在 1.45 左右淋釉比重一般控制在 1.75 左右2、平整度的区别喷釉釉坯表面呈细颗粒状分布，表面耐磨性比较好淋釉釉坯表面光滑适于高度精细的图案印刷或胶辊印 花6、印花印花是按照预先设计的图样，通过转印花网或雕刻胶辊，将印花釉透过网孔或胶辊的毛细孔转印到釉坯上 印花分为胶辊印花与平板印花俩种 1、成本：平板印花产品价格稍低，胶辊印花的价格较 。