冷床技术规格书.docx

冷床1、设备使用环境及条件环境温度：-20—+40°C 相对湿度：工作环境：不适用于易燃易爆 海拔高度： +108 m2、技术要求2.1 来料方向：左进料，见冷床区设备平面布置图1－成品轧机 2－成品飞剪 3－加速辊道 4 －步进式冷床 5－冷剪 6－定尺机2.2 技术参数2..2.1 加速辊道辊径：0 188mm,辊身长度：190mm,辊距：1200mm,传动型式：单机 传动，变频调速，不可逆；辊子线速度：4.5〜20m/s,辊道长：〜30000mm，电 动机：YVPG100L2-4, 2.2KW, 1500rpm, AC380V,每台电机尾部带轴流风机： 125FZY2-S, 25W, 220V, 50HZ，最后6个辊子按1° ~12°倾斜安装数量： 24 台2.2.2 步进式冷床(1) 用途：布置在轧机后面,用于型钢和棒材成品的冷却冷却成品规格0 10〜 40mm 螺纹钢, 0 10〜 50mm 圆钢钢种为普碳钢、优碳钢、低合金 钢,最大成品速度 1 6m/s ,年产能力60万吨2) 型式为齿条步进式，床面有效尺寸96000 X 9500mm，允许钢材最大长度 90m,齿节距100 mm,齿条厚度18mm,静齿条间距300/600mm,动齿 条间距 300/600mm。

3) 输入辊道：辊径0 188mm,辊长190mm,辊距1200mm,倾角12°，传 动型式单机驱动,变频调速,不可逆,辊子线速度 4.5〜20m/s(max), 电动机 YVPG100L2-4, 2.2KW, 1500rpm，每台电机尾部带轴流风机 125FZY2-S, 25W, 220V, 50HZ，数量 115 台；6 个自由辊4) 拨入机构：拨入块宽度150m m,拨入块长度138m，拨入块与水平夹角 35°,拨入块与垂直夹角12°，拨入块升降速度0.15〜0.3m/s，拨入块升 降采用液压缸①63/0 45x90气动拨钢器气缸QGBlie 80X20-MP4, 1 个；压缩空气工作压力0.4〜0.6Mpa,周期4s〜12s5) 床面驱动：主电机Z4-280-21, 132kW，转速750/1600rpm, 2台；光电 编码器LAKESHORE, 2个；减速机A=508mm, 1=41, 4台；偏心轮 偏心距50mm齿条移动一次钢材行程100mm6) 对齐辊道：辊径0 225/165mm,辊长810mm，有效齿数6个，辊面线速 度 V=1.1m/s,辊子间距 1200mm；减速机 BWD1.5-18-11, 1=11，电 动机Y90L-4, 1.5KW, 1400rpm，数量45台；自由辊数量18个。

7) 链式移钢机：移送钢材规格中12〜中50mm移送钢材最大长度90m,链 式移钢机布置宽度：1500mm,链条间距1200mm,链条速度0.2m/s,移 钢步距：20~70mm,传动电机 YTSP160M-4, 11KW, 1500rpm, AC380V, 2台，减速机中心距349mm，传动比1=1： 75,数量2台8) 运输小车：小车宽度1000mm，小车升降时间1~2s，小车往返速度〜 0.5m/s,传动电机：YTSP132S-4, 5.5KW, 1500rpm, AC380V, 2 台， 减速机： A=349mm, I=1： 45, 2台小车升降采用液压缸9) 输出辊道：辊径：0188mm,辊长：1000mm,辊距：1200mm,辊子线速度：2m/s,辊子数量86个，6个自由辊辊道电机：YGb112L2—4, 1.5KW, 1450rpm, AC380V, 80 台,可逆3、设备性能要求3.1.1 冷床的结构和机械部件的设计全部考虑承受动载荷所引起的冲击力3.1.2 运行机构性能良好、结构紧凑,外形美观3.1.3 电动机具有足够的过载系数,在额定环境温度下可正常工作3.1.4 产品应具有同类工程两年以上运行业绩。

4 设备制造要求4.1 设备的技术标准、工艺规范、质量标准严格按相关标准执行,乙方向甲方 提供制造、装配及检验标准4.2 乙方完成施工图设计后,应提前一周通知甲方派员到乙方进行设计联络, 乙方应向甲方进行设计交底,关键零部件图纸需经甲方认可,双方应签署设计 审查纪要4.3 在对价格、进度、工艺无重大影响的条件下,甲方有权对设计进行变更 对甲方提出的设计变更要求,乙方不能以任何形式拒绝4.4 乙方选用的材料必须符合标准要求,甲方认为的关键零件的材料乙方必须 提供材质证明及产品合格证书,探伤报告如选用替代材料,材料性能不得低 于原设计,并经甲方认可4.5 外购件如有变化需得到甲方的认可4.6 乙方应对提供的全部图纸资料的正确性负责4.7 外购件列表设备配套外购件表(供参考)序号设备名称规格型号数量 冶/套)制造厂备注1气缸QGBII江苏江都2减速机TPU江苏国茂、江苏泰隆3变频电机江苏国茂、宁波东力4直流电机上海南洋、杭州恒力5干油站启东南方带配管注：气动装置均含电磁阀（D C24V）和气动三元件所有轴承均采用国产优质产 品哈、瓦、洛轴承，并要求必须和 SKF 轴承互换5、 设备材料要求5.1 配重材料选用 Q2355.2 主传动轴材料选用 45#5.3 齿条材质选用 16Mn6、 设备外观要求6.1 表面处理和油漆（1） 所有外表面要用适当方式进行基本处理并加以油漆。

2） 设备至少应涂一层防锈底漆，底漆干后再涂表面油漆3） 乙方应说明这些涂料的名称、制造厂家、型号以及用以清除这些涂料的化合物名称和使用方法6.2 设备焊接焊缝必须均匀、平整，不得有焊渣，确保焊接质量6.3 设备的清洗：装运前清除零部件内部的所有杂物及内外表面的一切不应有 的痕迹6.4 设备运输和储存措施：设备在装运前必须完全干燥，所有的部件都必须加 以保护，以免损害、腐蚀或进入杂质6.5 设备主色调为绿色，包括设备主体、外购主电机等，乙方设备交货前两个 月，由甲方书面通知最终颜色，提供颜色标号7、规程、规范和标准从订货之日起至乙方开始投料制造之前的这段时间内，如果因标准、规程 发生修改或变化，甲方有权提出补充要求，双方协商解决产品执行标准如下： •切削加工件通用技术条件JB/ZQ04000.2 —86• 焊接件通用要求JB/ZQ04000.3 —86• 铸件通用技术要求 JB/ZQ04000.5—86• 装配通用技术要求 JB/ZQ04000.9—86• 涂装通用技术条件JB/ZQ04000.10 —86• 手工电弧焊接接头基本型式及尺寸GB985 —88• 渐开线圆柱齿轮精度 GB10095 — 1998• 金属布氏硬度试验方法GB231 —1984•金属洛氏硬度试验方法GB230—1991• 漆膜颜色及外观测定法 GB1729—1991• 产品检验通用技术要求 JB/ZQ04000.1—86• 低压电器基本试验方法GB998 -1982•锥齿轮和锥双曲面齿轮精度GB11365-1989• 冶金设备技术条件 Q/ZT10095-1997• 渐开线圆柱齿轮精度 GB10095-1988• 金属拉伸试验法 GB228-1987• 其他有关标准。