钣金加工计算公式集合【可编辑范本】.doc

钣金折弯计算公式1.生产车间经验值2.ＰROＥ计算公式ＰＲOＥ钣金展开经验公式ﻫ经验公式(车间老师傅的算法,在实际中略有不同，需要调整)ﻫ前提条件:内 r<2壁厚<2.5折弯角度 90°展开长度L＝L１+L2－2T+０5Ｔ (１）Ｌ１ L2 为外径 T 为板厚也即Ｌ＝L1’+L2'＋05T (2） L1’ L2’为内径 T 为板厚ﻫ还即L=L1"+L2”+2r＋０5Ｔ (3） L1" L2"为直段长度 r 为折弯内径ﻫ我这里是用的０.5Ｔ,大多数人有用 0３T 的如果内 r/T〉2,就直接用中性层 K=０.5 计算好了再看 PRＯE 中的展开ﻫL=L1”+L2”＋DL Ｌ1" L2"为直段长 DＬ为弧段展开长 看看上贴的第三个公式ﻫPＲOE 中的展开长度就是:ﻫ请记住这个ＤＬ,这个 DＬ就是我们要制作的折弯表内的值！ﻫ再回过来L=L1”＋L2＂+2r+０.5T很容易导出：ＤL=2r+ ０5TDL 为弧段展开长 r 为折弯内径现在要制作折弯表了折弯系数 DL 弧长＝2(R+ＫT)＊314*(折弯角／360) K 为Ｋ因子 T 为厚 R 为内侧半径折弯系数 DL 弧长=２R+０．2T =K=0.41 因子 折弯系数 DL 弧长=2R+0。

３T ＝K=04６因子 折弯系数 DL 弧长=２Ｒ+0.35T =Ｋ＝05 因子折弯扣除 L=2R—02T 折弯扣除 L=2R—03T 折弯扣除 L=2R-035T钣金展开经验计算方法声明：本计算方法为本人经验算法，只在本人现工作之处适用，照搬可能会有偏差.先说一个名词: 折弯余量ﻫ折弯余量这个名词我在论坛别的贴子已经说过,这里再重复一下:一个已成形的钣金折弯,它有三个尺寸:两个轮廓尺寸和一个厚度尺寸,定义两个轮廓尺寸为 L１、L2， 厚度尺寸为 T,我们都已知道,L１+L２是要大于展开长度 L 的，它们的差值就是折弯余量,我定义为 K， 那么一个弯的展开尺寸 L=L1+L2—K一般冷轧钢板的 K 值（条件:９0 度弯,标准折弯刀具)ﻫT＝1.. 09 T ０ Ｋ=18T＝1．2 Ｋ＝2.1Ｔ＝１５ K=2.5ﻫT=２．0 K=3.5 T＝2.5 Ｋ=４3T=３０ Ｋ=5.０ﻫ3.3 展开计算原理板料在弯曲过程中外层受到拉应力 , 内层受到压应力 , 从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过 渡层—-中性层，中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样 ,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的 基准。

中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径较大, 折弯角度较小时,变形程度较小，中性层位置靠近板料 厚度的中心处,当弯曲半径变小，折弯角度增大时，变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移 动．中性层到板料内侧的距离用λ表示４ 计算方法展开的基本公式:展开长度=料内+料内＋补偿量4 1 R ＝ 0 ， 折 弯 角 θ ＝ ９ 0 °（Ｔ〈１2,不含１.2mm ）L=(A — Ｔ )+(B － T ） + ＫT<1.2mm=A+B —2T+0.4T上 式 中 取 : λ =T/ ４ Ｋ ＝ λ ＊ π/20B°中性層T=T/4*π/ ２= ０ .4 ＴA4/. 09 / 0 0 4 ．2 Ｒ =0,θ = ９ 0 °(T≧1２,含 12mm ）Ｌ ＝ (A- Ｔ )+(B —T)+ ＫT>=1.2mm= Ａ + Ｂ － 2T ＋ 0. ５ T 上 式 中 取 ： λ =T/ ３K= λ *π/ ２0B°中性層T=T/3 ＊ π ／ 2 =0. ５ TA3T4 3 R ≠ 0θ = ９ 0 °L=(A-T-R) ＋ (B-T-R)+ （ R ＋ λ )*π ／ 2l当 R ≧ ５ T 时 ﻩ λ ＝ T ／ 21 Ｔ ≦ R 〈 ５ T ﻩ λ ＝ T/ ３０ < R 〈 T λ ＝ T ／ 4( 实 际 展 开 时 除 使 用 尺 寸 计 算 方 法 外 , 也 可 在 确 定 中 性 层 位 置 后 , 通 过 偏 移 再 实 际 测 量 长 度 的 方 法 。

以 下 相 同 )4 4 Ｒ ＝ 0θ ≠ 90 °B°.9RA中性層Tλ ＝ T/3l中性層Ｌ ＝ ［ Ａ -T ＊ ｔ ａ n （ ａ /2 ） ] ＋ ［ B － Ｔ ＊ t ａ ｎ ( ａ / ２ ） ]+ Ｔ /3*aaBT(a 单 位 为 rad ， 以 下 相 同 )A４ ５ Ｒ ≠ ０ θ ≠ 90 °L ＝ [A —(T ＋ R ） * tan （ a/2) ］ +[Bl-(T+R)*ta ｎ （ a ／ 2)]+(R+ λ ） ＊ a中性層当 R≧ ５ T 时 ﻩ λ ＝ T/ ２1 Ｔ ≦ Ｒ 〈 ５ Ｔ ﻩ λ =T/30 < R < Ｔ ﻩ λ =T/446 Z 折 1.计算方法请示上级，以下几点原则仅供参考: (1)当 C ≧ ５ 时，一般分两次成型,按两个 90°折 弯计算要考虑到折弯冲子的强度)L ＝ Ａ -T+ Ｃ ＋ Ｂ +2K（2)当 3T 〈 Ｃ <5 时< 一次成型>:L ＝ A-T ＋ Ｃ +B+K（3)当 C ≦ 3T 时〈一次成型〉：Ｌ =A- Ｔ + Ｃ + Ｂ ＋ K/2E R a maxma4 5. 03 1 m x maxmaxm x4 。

7 Z 折 2Ｃ ≦ ３ T 时〈一次成型〉：L= Ａ —T ＋ Ｃ +B ＋ D+K4 ． ８ 抽 芽抽芽孔尺寸计算原理为体积不变原理 ,即抽孔前后材料体积不变;ABC Ｄ四边形面积= Ｇ FEA 所围成的面积．A=FB一般抽孔高度不深取Ｈ = ３P(Ｐ为螺纹距GT离)，R= ＥF 见图CDH∵ T*AB ＝(H -ＥF）＊EF+ π*(ＥＦ)2/4 ∴ AB= ｛H ＊E Ｆ+（π/4-1）＊ＥF ２｝／TEF∴预冲孔孔径＝D – ２ABＴ≧０8 时，取 E Ｆ=60％Ｔ在料厚 T 〈0．8 时,ＥF 的取值请示上级9 方形抽孔方形抽孔 , 当抽孔高度较高时 (H>H ) ，ｍ ｘ直边部展开与弯曲一致 , 圆角处展开按保留 抽高为 H=Ｈ 的大小套弯曲公式展开,连接处 用 45 度线及圆角均匀过渡, 当抽孔高度不高 时(Ｈ≦Ｈ ）直边部展开与弯曲一致,圆角处ｘ展开保留与直边一样的偏移值.D以下Ｈ 取值原则供参考 max当 R≧４MM 时:R.0°5°材料厚度 T=1.２~1.４取Ｈ =4Tａ材料厚度 T=０.8~１.0 取Ｈ =5T 材料厚度 T=0。

７～08 取Ｈ ＝6T 材料厚度 T≦0．6 取Ｈ =8Ｔａ当Ｒ〈4MM 时,请示上级Hd 4 10 压 缩 抽 形 1 ( Ｒ ≦ 1.5T ）ｄ原 则 : 直 边 部 分 按 弯 曲 展 开 , 圆 角 部 分 按 拉 伸 展 开 , 然 后 用 三 点 切 圆（ PA-P — Ｐ B) 的 方 式 作 一 段 与 两 直 边 和 直 径 为 Ｄ 的 圆 相 切 的 圆 弧 ．RdhlT当 R ≦ １ .5T 时 ， 求 D 值 计 算 公 式如 下 :Ｄ /2=[ （ r+ Ｔ /3) 2+2 （ r ＋ T/3 ） * （ ｈ１ ／ ２+ Ｔ /3 ） ]PArDR'PlPB４ 1 １ 压 缩 抽 形 ２ （ R >1 ． 5 Ｔ ）ｄ原 则 : 直 边 部 分 按 弯 曲 展 开 , 圆 角 部 分 按 拉 伸 展 开 ， 然 后 用 三 点 切 圆 （ PAh－ P —PB) 的 方 式 作 一 段 与 两 直 边 和 直 径 为 D 的 圆 相 切 的 圆 弧 .RdlT当 Ｒ 〉 1 5T 时 ： ｄ２l 按 相 应 折 弯 公 式 计 算 . D/2 ＝ { （ ｒ +T/3 ）+2( ｒ +T/3)*(h+ Ｔ /3)rD-0.8 ６ ＊ （ Ｒ ｄ — ２ T/3 ） *[(r+T/3 ）R'+0 ． 16* （ Rd —2 Ｔ /3 ） ]} 1／ ２l2 0 B 3４ 。

1 ２ 卷 圆 压 平图 (a ）： 展 开 长 度 L ＝ A+B —0 4T图 ( ｂ ） : 压 线 位 置 尺 寸A － 0 2T图 (c) ： 90 °折 弯 处 尺 寸 为 Ａ ＋ 0 ２ T图 ( ｄ ） :卷 圆 压 平 后 的 产 品 形 状4.13 侧 冲 压 平L=A+B-0.4T图 （ a ） :展 开 长 度L ＝ A+B-0 ． 4T图 （ b ） :压 线 位 置 尺 寸 A-0 2TA-0.2T图（ c ）: 90 °折 弯 处 尺 寸 为 A ＋ 1 ．0T图 (d):侧 冲 压 平 后 的 产 品 形 状T.+A+1.0TBA4 1４ 综合计算如图： L＝料内＋料内+补偿量=A+B+C+ＤAT/3AABD+中性层弧长(AA＋BB+ＣC)T（中性层弧长均按 “ 中性层到板料内侧CCC距离λ=Ｔ/３”来计算)T/BB备注:a 标注公差的尺寸设计值:取上下极限尺寸的中间值作为设计标准值.b 孔径设计值：一般圆孔直径小数点取一位(以配合冲头加工方便性),例：3.８1 取 3.9有特殊公差 时除外,例:Φ3.80错误 !取Φ3．８4．c 产品图中未作特别标注的圆角,一般按Ｒ＝0 展开。

附件一:常见抽牙孔孔径一览表类型料厚M30.６3．５0.83.71。