负弯矩预应力预应力张拉、压浆.doc

技 术 交 底 书工程名称峡口大桥施工单位/队桥面系预应力施工队工程部位负弯矩预应力施工开工时间交底内容交底内容：1、 张拉前的准备工作：1.1、清除负弯矩张拉槽内、锚垫板上的的杂物、疏通压浆孔，确保锚具与锚垫板密贴1.2、检查钢绞线、锚夹具表面是否有裂纹、毛刺、损伤、氧化铁皮和油迹，不合格的钢绞线不得使用1.3、负弯矩预应力张拉采用单根、两端、左右侧对称张拉；千斤顶采用穿心式自锚式千斤顶1.4、检查锚具、夹片、千斤顶、工作夹片，调整其位置，使千斤顶的张拉力作用线与预应力钢绞线的轴线重合一致1.5、压力表应选用防振型，表面最大读数应为张拉力的1.5～2.0倍，精度不低于一级，张拉吨位宜为张拉值的1.5倍且不得小于1.2倍1.6、张拉设备应在施工过程中，定期标定校核要求千斤顶和油泵配套标定并配套使用千斤顶在六个月或张拉200次后，或严重漏油、配件损伤以及延伸量出现系统性偏差等情况下必须重新标定2、张拉工艺2.1、后张法采用单根两端同时张拉，张拉顺序根据设计图纸要求按N1、N2的顺序进行；先张拉N1束，然后对其进行压浆、对A张拉槽进行混凝土施工，待A槽混凝土强度达到80%以上时，对N2钢束进行张拉、压浆并封锚；在对钢束张拉时要保证单束、单跨桥左右对称张拉。

张拉时，以压力表读数控制为主，钢绞线伸长量为辅进行双控张拉时必须增加锚具摩阻损失的张拉力，采用OVM锚具应增加2.5％张拉力2.2、张拉程序为：0→初应力10％δk， 量取伸长值→20％δk，量取伸长值→100％δk，量取伸长值→102.5％δk，量取伸长值→持荷5分钟→校核到102.5％δk→锚固→回零3、质量标准3.1、每束钢绞线断丝或滑丝不超过一丝3.2、每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1％3.3、张拉最终伸长值与设计偏差不得大于±6％4、孔道压浆4.1、最后一次张拉完成后，必须在24小时内压浆4.2、拌和用水采用清洁的饮用水，水中不得含有对预应力钢束或水泥有害的成分，每升水氯化物离子和其他有机物含量不得超过500mg4.3、水泥浆配合比为材料名称水泥膨胀剂减水剂工程用水理论用料(kg/m3)1252100.218.8538理论配合比10.080.0150.434.4、水泥浆自拌制至压入孔道的持续时间，视气温情况而定，一般在30～45min范围内，水泥浆在使用前和压注过程中必须连续搅拌对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度4.5、压浆时，必须从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水（孔道压浆前必须采用压力水对孔道进行冲洗通畅）。

4.6、4.7、压浆使用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气压浆的最大压力为0.5～0.7Mpa压浆必须达到孔道另一端饱满和出浆，并达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，必须保持不小于0.5Mpa的一个稳压期不小于2min4.8、压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5℃，否则应采取保温措施，当气温高于35℃时，压浆应在夜间进行4.9、拌制水泥浆时，制作标准试块，作为水泥压浆28d抗压强度5、注意事项5.1、张拉工必须持证上岗，张拉必须固定张拉且应在有经验的预应力张拉工长的指导下进行，不允许临时工承担此项工作所有操作人员必须戴安全帽，并在张拉区设示警标志、派专人看守张拉时，千斤顶后不得站人非张拉人员不得进入张拉区5.2、张拉时，由一名技术人员测量、检查张拉完毕后，不得出现断丝、滑丝，每根钢丝回缩量小于6mm，锚塞外露大于5mm5.3、千斤顶在加荷时平稳均匀，卸荷平稳无冲击5.4、各种张拉设备必须检查合格后，方能使用，特别是高压油管，一定要经常检查，如有破损、鼓胀、漏油现象则不能使用5.5、千斤顶内有油压时，不得拆卸油管接头，防止高压油射出伤人。

5.6、压浆时，操作工人要佩戴防护眼镜，防止高压油射出伤眼5.7、张拉时有专人负责指挥，操作时严禁触摸、碰撞预应力筋5.8、安装千斤顶必须吊装牢固、准确，不得偏歪张拉，以防不稳或受力不匀而倾倒伤人5.9、每次张拉、注浆必须有完整的原始张拉注浆记录，且要在监理工程师在场的情况下进行5.10、钢束多余长度待压浆后，用砂轮切割机割去，切割时要保留钢束3～5cm5.11、预应力孔道内水泥浆强度达到40Mpa时，预制梁方可吊装1.3.2 预应力筋张拉具体操作：接通电路、油路后，开动高压油泵给千斤供油，应先将主油缸少许充油，使之蹬紧，让绷直；两端同时张拉，且升降速度大致相等，在预应力筋拉至规定的初应力时，应停车测原始空隙、伸长值2． 张拉注意事项⑴ 千斤顶、油泵、油压表及锚具安装应符合相关技术要求⑵ 千斤顶、锚圈、孔口必须在一个同心圆内⑶ 初张拉吨位为控制吨位的10%，主要是使每束钢绞线受力均匀，初张拉完成后量测伸长值及夹片回缩量⑷ 油压表读数计算根据千斤顶及配套油表标定回归曲线方程确定，在每次张拉作业前，由工程部提供专门技术交底⑸ 所有需要校验的张拉机具不准超过校验期限，若张拉途中出现故障应立即停止张拉，并查明原因。

⑹ 预应力张拉质量控制应遵守以下原则：① 严格按照张拉流程分段记录钢绞线伸长值② 工具锚夹片安装完毕后要用内径略大于单根钢绞线外径的钢管逐根套打顶紧，以免由于夹片松紧不一造成钢绞线受力不均匀③ 张拉过程中加载速度要慢，荷载上升平稳；卸载过程同加载过程严禁突然加大荷载或突然卸载④ 持荷过程中必须保证油表读数始终控制在规定读数状态，如读数下降，要补加荷载至规定读数⑤ 钢绞线实际伸长值与设计伸长值差值不得超过±6%，如超过该限值，则必须停止张拉作业，查明原因⑥ 钢绞线张拉每个断面断丝之和不得超过该断面钢丝总数的1%⑦ 张拉过程必须有工程部技术人员旁站，并按照要求记录以下数据：每个测力计、压力表、油泵及千斤顶的鉴定号测量预应力钢绞线延伸量时的初始应力张拉完成时的最后拉力及测得的延伸量千斤顶放松后的回缩量张拉中间阶段测量的延伸量及相应的拉力以上数据记录建议使用附表7.3-1形式记录张拉过程完毕经监理工程师认可后方可进行压浆等后续作业3、注浆作业3.1作业程序⑴ 张拉完毕后应及时压浆，以不超过24h为宜，最迟不得超过3d，以免钢绞线锈蚀或松弛⑵ 在完成张拉作业后，应立即将工作锚周围及夹片与钢绞线间隙用水泥砂浆封锚，封锚水泥砂浆抗压强度不足10MPa，不得压浆。

⑶ 为保证管道畅通，压浆前应先用压力水冲洗管道，检查管道畅通性，检查完毕后应排空管道内积水⑷ 灰浆经过4900目/cm2的筛子进行过滤后存放在贮浆桶内，贮浆桶应低速搅拌，并保持足够数量，以使每个孔道压浆能一次连续完成，灰浆拌和时必须机械拌和均匀，水泥浆自调制至压入孔道的间隙时间不得大于10min⑸ 压浆泵输浆压力宜保持在0.5～0.7MPa，以保证压入孔道的水泥浆密实，压完后应持压稳定30s⑹ 压浆时压浆泵内绝不能有空缺现象出现，在压浆泵工作暂停时，输浆管咀不能与压浆管脱开，以免灰浆倒流导致空气进入孔道而影响压浆质量⑺ 出浆孔流出浓浆后即用木樽塞紧，然后关闭连接管球阀和输浆管咀，卸拔时不应有水泥浆反溢现象⑻ 同一孔道压浆作业应一次完成，不得中断，如遇机械事故，不能迅速修复，则应安装水管冲掉压入水泥浆，并将所有预留孔道疏通，重新进行压浆作业⑽ 压浆完毕后等待一定时间，一般需要24h后（初凝后）才能拆除压浆孔上的球阀管节，并冲洗干净⑾ 每班应制作7.07cm的立方体水泥浆试件，不少于3组，用标准养护28d的试件评定水泥浆强度⑿ 压浆工作必须在梁体混凝土的温度在40h内不低于5℃的情况下进行，如果压浆后温度下降，应采取保温措施。

水泥浆在搅拌机中的温度不宜超过25℃，夏季施工应尽量选择在夜间气温较低时压浆⒀ 水泥浆强度必须保证在28d强度不低于40MPa灰浆调试及技术要求⑴ 水泥浆使用普硅425或525水泥⑵ 灰浆强度不得低于40MPa⑶ 水灰比为0.35～0.4,可掺用减水剂，但不得掺入氯盐⑷ 水泥浆搅拌3h后泌水率宜控制在2%，最大不超过3%⑸ 灰浆流动度用3486锥体不得大于30S⑹ 灰浆加入膨胀剂，不得加入铝粉⑺ 具体配合比由实验室试配3.2 钢绞线切割预应力束压浆完成后24小时，方可进行钢绞线切割作业钢绞线切割应使用砂轮片切割有困难时，若使用气割，则火焰应距离夹片20～30cm，并用纱布包裹，不断浇水降温，避免热损伤交底人：/日期：复核人：/日期：接收人：/日期：安 全 交 底 书工程名称通吕运河特大桥、通甲、戴家、英雄竖河中桥施工单位/队桥面系预应力施工队工程部位架梁预应力施工开工时间交底内容⑴预应力张拉均属高空作业，所有操作人员必须遵守高空作业安全操作规程，戴安全帽，穿防滑鞋，挂安全带等，张拉作业时设置移动式操作平台⑵ 各种张拉设备必须检查合格后，方能使用，特别是高压油管，一定要经常检查，如有破损、鼓胀、漏油现象则不能使用。

⑶ 张拉工必须持证上岗，上岗前必须进行安全教育及操作规程考核，合格后方可上岗，闲余人员不得靠近张拉压浆设备⑷ 千斤顶内有油压时，不得拆卸油管接头，防止高压油射出伤人⑸ 压浆时，操作工人要佩戴防护眼镜，以防水泥浆射出伤人眼睛⑹ 张拉现场设置标志及护栏，禁止无关人员进入张拉时液压顶两侧1m范围内严禁站人，以防预应力束或锚具拉筋弹击伤人，如需要量测伸长值则先要停止开动千斤顶、油泵，再进行伸长值的量测⑺ 张拉时有专人负责指挥，操作时严禁触摸、碰撞预应力筋⑻ 安装千斤顶必须吊装牢固、准确，不得偏歪张拉，以防不稳或受力不匀而倾倒伤人9）千斤顶在加荷时应平稳均匀，卸荷时应平稳无冲击交底人：/日期：复核人：/日期：接收人：/日期：。