由以下相应状态加工而成.doc

抗拉强度为 HX4状态和 HX8 状态的中间值时. 用数字6(HX6)表示当最小抗拉强度超过 HX8状态至少 lOMPa时，用数字 9 (Hx9)表示HX代号后所接数字为奇数时，表示其强度是相邻两个偶数状态的算术平均值有些金属不能通过冷变形 (完全退火并经75%冷变形)达到 Hx8状态的最小抗拉强度时. 可用约55%的冷变形确定Hx6状态或用约35%的冷变形确定Hx4状态HXX代号后接阿拉伯数字花纹板及波纹板的状态代号 花纹板及波纹板的状态代号由以下相应状态加工而成 Hl14 H124, H224, H324 H134, H234, H334 H144, H244, H344 H154, H254, H354 H164, H264, H364 H174, H274, H374 H184, H284, H384 H194; H294, H394 H195, H295, H395 0 H11，H21. H31 H12, H22, H32 H13, H23, H33 Hl4，H24，H34 H15, H25, H35 H16, H26, H36 H17, H27, H37 H18, H28, H38 H19, H29, H39当与HXX状态的控制程度或力学性能 (或两者)有差异但比较接近时，或者其他特性确定有明显影响时. 才使用第3位阿拉伯数字。

适用于所加工产品的代号如下：HX11——适用于在最终退火没有达到退火状态所要求的情况下进行足够的加工硬化，但加工硬化程度并不完全与HX1状态相符的产品；H112——适用于在热加工过程中获得某些特性的产品. 此种产品有力学性能要求 T状态的细分T后接一位阿拉伯数字 T1——自热成型过程冷却并自然时效到充分稳定状态，适用于自热成型过程冷却后不进行冷加工的产品，或平整和矫直等冷加工对力学性能有影响的产品； T2——自热成型过程冷却、冷加工并自然时效到充分稳定状态. 适用于自热成型过程冷却后经冷加工提高强度的产品. 或平整和矫直等冷加工对力学性能有影响的产品； T3——固溶热处理、冷加工并自然时效到充分稳定状态.适用于固溶热处理后经冷加工提高强度的产品，或平整和矫直等冷加工对力学性能有影响的产品； T4——固溶热处理并自然时效到充分稳定状态，适用于因固溶热处理之后不进行冷加工的产品. 或平整和矫直等冷加工对力学性能的影响可忽略不计的产品； T5——自热成型过程冷却并人工时效状态. 适用于自热成型过程冷却后不进行冷加工的产品，或平整和娇直的冷加工对力学性能的影响可忽略不计的产品； T6——固溶热处理并人工时效状态，适用于固溶热处理后不进行冷加工的产品，或平整和矫直等冷加工对力学性能的影响可忽略不计的产品； T7——固溶热处理并稳定化处理状态. 对加工产品而言. 适用于固溶热处理后经稳定化处理. 强度超过了强度曲线的最大值，获得某些需要控制的重要特性的产品；对铸造产品而言，适用于固溶热处理后经人工时效. 使尺寸和强度稳定的产品； T8——固溶热处理、冷加工并人工时效状态. 适用于冷加工提高强度的产品，或平整和矫直等冷加工对力学性能有影响的产品； T9——固溶热处理、人工时效并冷加工状态. 适用于冷加工提高强度的产品； T10--一自热成型过程冷却、冷加工并人工时效状态，适用于冷加工提高强度的产品，或平整和矫直等冷加工对力学性能有影响的产品。

T后接两位阿拉伯数字 T11——自热成型过程冷却、自然时效，然后进行冷加工的产品； Tl2——自热成型过程冷却、人工时效，然后进行冷加工的产品； T42——加工产品从0或 F状态固溶热处理后.自然时效到充分稳定状态； T62——加工产品从 0或 F状态固溶热处理后，进行人工时效的状态； T61——对于加工产品. 适用于在温水中淬火后进行人工时效的产品； T72——固溶热处理、分级人工时效 (第一级高温)状态； T73——固溶热处理、分级人工时效 (第二级高温)状态，主要是为了提高抗拉应力腐蚀性能； T76——固溶热处理、分级人工时效 (第二级温度略低于T73状态)状态，主要是为了提高抗剥落腐蚀性能； T83——固溶热处理之后，为提高强度进行了3%的冷加工，然后人工时效的产品 TX后接阿拉伯数字 表示加工产品用拉伸法消除应力的代号： TX51——适用于固溶热处理或自热成型过程冷却后按规定量进行拉伸的厚板及轧制和冷加工的圆棒、异型棒，拉伸后不再进行矫直，厚板的永久变形量为 1.5%～3%， 轧制或冷加工圆棒、异型棒的永久变形量为 1%～3%； TX510--一适用于固溶热处理或自热成型过程冷却后按规定量进行拉伸的挤压圆棒、异型棒、型材、管材和拉制管. 拉伸后不再进行矫直，挤压圆棒、异型棒、型材和管材的永久变形量为 1% ～3%. 拉制管材的永久变形量为 0.5%～3%； TX511——适用于固溶热处理或自热成型过程冷却后按规定量进行拉伸的挤压圆棒、异型棒、型材、管材和拉制管，拉伸之后按照标准公差的要求进行轻微的矫直. 挤压圆棒、异型棒、型材和管材的永久变形量为 1%～3%，拉制管的永久变形量为 0.5% ～3%；表示加工产品用压缩法消除应力的代号： TX52——适用于固溶热处理或自热成型过程冷却后通过1%～3%的永久压缩变形消除应力的产品。

表示加工产品拉伸和压缩法联合消除应力的代号： TX54——适用于在终锻模中通过冷挤压消除应力的模锻件 其他代号： T361——固溶热处理后为提高强度进行6%的冷加工，然后自然时效的产品0状态的细分 O1——以与固溶热处理大致相同的温度和时间进行退火并缓慢冷却到室温，适用于需方在固溶热处理之前进行机械加工的产品. 此代号无力学性能要求注：①X——阿拉伯数字，下同；②T42和 T62也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后，力学性能达到了T42和T62状态的产品2.7.4 英国国家标准(BS)有色金属及其合金产品牌号的表示方法 英国对有色金属牌号没有制订统一的表示方法标准，从铝、镁、铜、锌等主要材料大类看，只存在很笼统的原则即由表示金属或合金的名称、制造方法或产品形状、用途、性能等的英语词首字母和以数字表示的顺序号组成铝、镁、铜、锌及其合金牌号表示方法如表 2-58所示表2-58 铝、镁、钢、锌及其合金牌号的表示方法有色金属及其合金 类 别 牌 号 举 例牌 号 表 示 方 法 说 明 名 称 代 号做工程用途的铝及铝合金 纯 铝 铝合金 纯铝棒 铝合佥挤制产品 铸造 铝合金 NSIA NT4 EIE HEg LM10 LM16 □ a.铝及铝合金牌号的表示方法 状态，见表2-60 A——含铝99.8% 纯度等级 B——含铝99.5% C——含铝99.0% 1——表示纯铝 系列号 从2开始随数字的递增，表示各种成分 产品形状或加工工艺代号 代号含义TGGELMPRWBPCDS管材线材锻材挤压材铸锭或铸件板材铆接用线材焊接用线材螺栓螺母用料色覆板带轧制边得板带材薄板带材（厚度≦6.4mm） N——不可热处理 强化合金 热处理类型 H——可热处理 强化合金 有色金属及其合金分类牌号举例牌号表示方法说明名称代号铝及铝合金纯铝铝合金1050A50835251 □b.数字代号表示的铝和铝合金牌号 状态，详见表2-60 顺序号：③④两位数字无特定意义，只用来区分某一系列中不同的铝合金 数字用来表示合金成分的调整变化。

按需要赋予“0~9”的整数数字当对杂质或合金元素不作专门控制时，用“0”表示；反之，则为“1~9” l×××系——为含铝不低于99．oo%的纯铝2×××系——Al-Cu合金3×××系——A1-Mn合金 4×××系——Al-Si合金 5×××系——A1-Mg合金系列代号 6×××系——AI-Mg-Si合金 7×××系——Al-Zn合金8×××系——为以其他元素为主合金元素的铝合金 9×x×系——为备用系列 注：根据现行有关标准的统计，旧BS牌号与国际注册代号的相应关系见表2-59 铸造铝及铝合金铸造铝合金2.4.200.5.29c.铸造铝合金用1位或两位数字表示：2,4,6……为一般用途铸造铝合金 0,5,9……为特殊用途铸造铝合金镁及镁合金镁合金铸锭加工镁合金镁合金板MAGIMAG101MAG-S-141MAG 101 以一位数字表示镁合金铸锭 以三位数字表示加工镁合金材 顺序号 如果需要表示出加工产品的形状，则在中间加一指定的字母S（与铝材相同），如：MAG-S-141表示第141号镁合金板材 前缀冠以MAG为镁合金铜及铜合金纯。