《液化气检修置换方案》.docx

液化气站检修置换方案编制审核审定批准公用工程车间液化气站检修内容262液化气储罐（V=15.6m3卸气液相根部阀内漏（3〃300LB）,卸气屏蔽泵异响，长期使用存在安全隐患，计划罐内液化气用完后开始置换检修二、置换方法及步骤1、置换介质“氮气”2、待液化气储罐内的压力降至0.1MPa时，置换工作准备开始严禁储罐产生零压或负压）3、首先关闭储罐出口气相和液相阀门4、将进气化器蒸汽阀门关闭，排空气化器内热水，然后用冷水置换，降低气化器温度5、关闭气化器出口总阀，并在气化器进口液相和气相阀前加装盲板，与各供气工艺管线隔绝6、连接置换氮气软管至卸气液相管线仪表阀门上7、打开氮气阀门，排空置换管线内空气后，使氮气进入储罐内，操作时应控制阀门的开度，使储罐内压力始终保持在0.3?0.4MPa范围内8、压力达到0.4MPa时，间断打开储罐排污阀，放空阀、卸气液相阀、死角,卸气气相阀、气化器进口导淋阀、液位计排污阀，逐个排放不留并定时联系质检人员现场对各取样点分析，并做好相关记录9、当液化气的含量低于爆炸极限的下限(1.5%-9.5%)时，并且含氧量＜1吵旨标后，储罐氮气置换即合格，准备开始检修三、打压试漏检修完成后拆除置换管线，打开放空阀完全卸压后，关闭系统所有阀门。

连接工厂空气软管至置换进气口，使空气进入储罐内，压力达到1MPa寸，用肥皂液仔细检查各部位的气密性，观察压力有无变化，待压力保持稳定后，系统保压30分钟，打开放空阀及排污阀泄压四、充装液化气前置换1、置换介质“氮气”2、连接氮气软管至进气口，打开阀门，使氮气进入储罐内，待压力升至0.4MPa时，逐个打开排放阀门吹扫置换，经质检人员现场取样分析氧含量＜1楠寸，即置换合格，系统保持微正压方可充装液化气五、安全规定1、检修前需经过安全培训方可进入检修现场2、在置换时做好周围的警戒工作，严禁无关人员及车辆进入现场3、检修人员在进入警戒区内时严禁携带火种、、打火机等物品4、检修工具应使用铜制防爆工具5、施工人员必须穿防静电服，严禁在管道及设备上敲打6、施工现场备好防火器材六、人员安排置换组长：王永置换组成员：马彦军陈秉正检修单位：机修车间七、液化气站置换分析记录表取样时间分析位置分析结果化验员当班班长。