电厂常用金属材料焊接工艺.docx

电厂常用金属材料焊接工艺1碳素钢、低合金结构钢和低合金高强钢2.1.1、Q195、Q215、Q235、钢 20、20G、20R、St35.8预热管材壁厚＞26mm时需预热至100〜200€，板材厚度＞ 34mm时需预热至100〜 150^，壁厚＞15mm的管子在负温下焊接时也要预热至100〜200€焊接手工电弧焊 氫弧焊焊条焊条型号焊接电源烘干J507E5015直流反接350C左右烘干1小时J506E5016交流或直流反接350C左右烘干1小时J427E4315直流反接350C左右烘干1小时J422E4303交直流两用100C左右烘干1小时焊条直径(mm)焊条2.02.53.24.05.0焊接电流(A)J42240~7070~9090~130160~210220~270J507/J50640~7060~9090~120140~180170~210焊接电源直流正接焊丝TIG-J50(TG50Re、 TG50、 H08MnA 等)焊后热处理温度(°C)600 〜650壁厚(mm)< 12.512.5~2525~37.537.5~5050~7575~100恒温时 间1.5h2h2.25h2.5h壁厚〉30mm的碳素钢管子与管件、壁厚〉32mm的碳素钢容器焊后需要进行热 处理。

备注1. J507/J506用于焊接动载荷、复杂和厚板结构、重要受压容器以及低温下的焊接；J422用于一般结构的焊接；2. 焊前必须严格清理焊件及其坡口表面的铁锈、油污、水份等3. 当采用钨极氩弧焊，预热温度可按下限温度降低50C4. 施焊过程中，层间温度应不低于预热温度的下限，且不高于400C2・1・2、 SA210C、SA106B、SA106C、ZG25、St45・8、22g、钢 25预 热管材壁厚＞26mm时需预热至150〜200°C，板材厚度＞ 34mm时需预热至150〜150T，壁厚＞15mm的管子在负温下焊接时也要预热至100〜200C焊接手工电弧焊 氫弧焊焊条焊条型号焊接电源烘干J507E5015直流反接350C左右烘干1小时J506E5016交流或直流反接350C左右烘干1小时焊条直径(mm)焊条2.02.53.24.05.0焊接电流(A)J42240~7070~9090~130160~210220~270J507/J50640~7060~9090~120140~180170~210焊接电源直流正接焊丝TIG-J50焊后热处理温度(C)600 〜650壁厚(mm)< 12.512.5~2525~37.537.5~5050~7575~100恒温时 间1.5h2h2.25h2.5h壁厚〉30mm的碳素钢管子与管件、壁厚〉32mm的碳素钢容器焊后需要进行热处 理。

备注1、 焊前必须严格清理焊件及其坡口表面的铁锈、油污、水份等2、 当采用钨极氩弧焊，预热温度可按下限温度降低50C3、 施焊过程中，层间温度应不低于预热温度的下限，且不高于400C2・1・3、 Q295, 09MnV, 09MnNb, 09Mn2, 12Mn, Q345, 16Mn, 16MnR, 12MnV, 14MnNb预 热管材壁厚》15mm时需预热至150〜200°C板材厚度》30mm时需预热至100〜150C焊条焊条型号焊接电源烘干J507E5015直流反接350C左右烘干1小时焊J506E5016交流或直流反接350C左右烘干1小时J502E5003交直流两用100C左右烘干1小时焊条直径(mm)2.02.53.24.05.0焊接电流接(A)40 7060 9090 120140 180170 210氩焊接电源直流正接弧焊焊丝TIG-J50、 H08Mn2E、 H08MnA、 H08MnSi 等焊温度600〜650(C)后壁厚< 12.5(mm)12.5 2525 37.537.5 5050 7575 100热恒温时1.5h2h2.25h2.5h间处壁厚〉28mm的构件焊后需要进行热处理。

理1.J507/J506用于焊接动载荷、复杂和厚板结构、重要受压容器以及备低温下的焊接；J502用于一般结构的焊接O2.焊前必须严格清理焊件及其坡口表面的铁锈、油污、水份等3.当采用钨极氩弧焊，预热温度可按下限温度降低50C4.施焊过程中,层间温度应不低于预热温度的下限，且不高于400 C注5.使用低氢型焊条时要短弧操作，以窄焊道为宜2・1・4、35#钢,ZG35预热焊前需预热至150-250°C焊接手工电弧焊焊条J506焊条型号E5015焊接电源直流反接烘干350C左右烘干1小时J507E5016交流、直流 反接350C左右烘干1小时焊条直径 (mm)2.02.53.24.05.0焊接电流(A)40~7060~9090~120140~180170~210注1、 不要求等强度时可采用J426、J427焊条进行焊接2、 对于不便预热和热处理的复杂构件可选用A102、A107、A302、A307、A402, A407等铬镍不锈钢焊条进行不预热焊接焊后热处理温度600——650C壁厚< 12.512.5 —2525 —37.537.5 —5050—7575 — 100恒温 时间0.5h1h1.5h2h2.25h2.5h备注1、 焊前必须严格清理焊件及其坡口表面的铁锈、油污、水等。

2、 施焊过程中，层间温度应不低于预热温度下限3、 使用低氢型焊条焊接时要短弧操作，以窄焊道为宜4、 对于大型结构件及刚性大的构件需采取锤击法消除应力5、 焊后应立即进行去应力热处理2・1・5、 45#钢,ZG45预热焊前需预热至200-2501焊接手 工 电 弧 焊焊条焊条型号焊接电源烘干J557E5515-G直流反接350C左右烘干1小时J556E5516-G交流或直流反接350C左右烘干1小时焊条直径(mm)2.02.53.24.05.0焊接电流(A)60~9080~110130~170160~200注1、 不要求等强度时可采用J427、J426、J506、J507焊条进行焊 接2、 对于不便预热和热处理的复杂构件可选用A102、A07、A302、 A307、A402、A407不锈钢焊条进行不预热焊接焊 后 热 处 理温度600——650C壁厚< 12.512.5 —2525 —37.537.5 —5050—7575 — 100恒温 时间0.5h1h1.5h2h2.25h2.5h备注1、 焊前必须严格清理焊件及其坡口表面的铁锈、油污、水等2、 施焊过程中，层间温度应不低于预热温度下限，且不高于400 °CO3、 使用低氢型焊条焊接时要短弧操作，以窄焊道为宜。

4、 对于大型结构件需采取锤击法消除应力5、 焊后应立即进行消应力热处理2・1・6、#55钢预 热焊前预热到250〜350°C焊接手工电弧焊焊条焊条型号焊接电源烘干J607E6015D1直流反接350C左右烘干1小时(J606)E6016交流、直流反接两用350C左右烘干1小时焊条直径(mm)2.02.53.24.05.0焊接电流(A)60~8070~9090~120140~180170~210注1. 不要求等强度时可采用J422，J506，J507等焊条进行焊接2. 特殊情况下可选用 A102，A107，A302，A307，A402，A407 等 焊条进行不预热焊接焊后热处理温度(C)600~650壁厚(mm)< 12.512.5~2525~37.537.5~5050~7575~100恒温时 间0.5h1h1.5h2h2.25h2.5h备注1. 焊前必须严格清理焊件及其坡口表面的铁锈、油污、水份等2. 施焊过程中，层间温度应不低于预热温度的下限，且不高于400 C3. 焊接时要短弧操作，以窄焊道为宜4. 对于大型结构件需采取锤击法消除应力5. 焊后应立即进行消应力热处理2.1.7、#65 钢预 热焊前预热到250〜350°C焊接手工电弧焊焊条焊条型号焊接电源烘干J607E6015-D1直流反接350C左右烘干1小时J707E7015-D2直流反接350C左右烘干1小时焊条直径(mm)2.02.53.24.05.0焊接电流(A)60~8070~9090~120140~180170~210注1. 不要求等强度时可采用J506 , J507等焊条进行焊接。

2. 特殊情况下可选用A302 , A307 , A402 , A407等铬镍不锈钢焊 条进行不预热焊接焊后热处理温度(C)640 〜660厚吋 壁血< 12.512.5~2525~37.537.5~5050~7575~100恒温时 间0.5h1h1.5h2h2.25h2.5h备注1. 焊接前必须对钢材先进行退火处理2. 焊前必须严格清理焊件及其坡口表面的铁锈、油污、水份等3. 施焊过程中，层间温度应不低于预热温度的下限，且不高于400 C4. 焊接时要短弧操作，以窄焊道为宜5. 焊接时要采用小焊接电流的慢速焊，以减小母材的熔深和降低熔合 比6. 焊接过程中要锤击。