电缆进水原因及对策.doc

电缆进水原因及对策—、危害电缆进水后,在电场的作用下，会发生水树老化现象，最后导致电缆击穿 水树是直径在0. 1H）到几微米充满水的空隙集合绝缘中存在的朵质、气孔及绝 缘与内外半导电层结合面的不均匀处所形成的局部高电场部位是发生水树的起 点水树发展过程一般在8年以上，湿度、温度、电压越高，水中所含离子越多, 则水树发展越快二、原因1保管时新买的成筒电缆，其两头均使用嫩料密封套封住，但用去一段之后, 余下的就用塑料纸一裹，外面用绳子一扎，密封性不好，F1子一久，水汽就会渗 入电缆2电缆敷设时电缆敷设时，其用塑料纸裹住的电缆头有时会浸在水中，使 水进入电缆；在牵引和穿管时，有时会发生外护套破裂现象3敷设后敷设后，未及时进行电缆头制作，使未经密封处理的电缆端口长 期暴露在空气中，甚至浸在水中，使水汽人量进入电缆4电缆头制作时在电缆头制作时（包括终端头和中间接头），由于制作人员的 意，电缆端头有时会滑入有积水的电缆井中5电缆运行时电缆运行中，发生中间接头击穿等故障时，电缆井中的积水 便会沿着缺口进入电缆；在建筑丁地，外力引起电缆破损或击穿，也会发生电缆 进水三、对策电缆进水后干燥处理非常困难（如用热氮气加压吹燥），一般也没有配置相应的 设备。

实际操作中，如果电缆R6进水，我们只是锯掉前端几米，如整条屯缆 已进水，我们就无法可収因此，电缆进水的防止，应以预防为主，采用以下措 施：1、 电缆头应密封 锯掉的电缆端头，无论是堆放还是敷设，均要用塑料密封 起来（采用电缆专用的密封套），防止潮气渗入2、 电线敷设后要及时进行电缆头的制作3、 购买电缆时，必须选择质量过硬的厂家由于绝缘中的朵质、气孔等是 水树发生的起点，因而电缆质量的好坏对防止水树老化至关重要4、 加强虫缆头制作工艺的管理一旦电缆进水，则最早出现击穿现象的往往 是电缆头，因而电线头制作得好，可以延长电缆的整体寿命如电缆在剥离半导 体层时，我们在半导体层上竖着划儿道，然后像甘蔗剥皮一样剥去半导体但在 用刀划时，若划得太深，便会伤及绝缘层，给水树的产生带来机会另外，在焊 锡时，因找不到电源，就会直接用喷灯来熔化焊锡，此时，火焰会损坏铜屏蔽层 及绝缘层，因而要杜绝这种现象，正确的办法可配置UPS,因为焊锡所需时间一 般仅为lOmin,功率不过500肌5、 采用冷缩电缆头3M公司的冷缩硅橡胶电缆附件，制作简单方便，不用 喷灯，不用焊锡且硅橡胶电缆附件有弹性，紧紧地贴在电缆上，克服了热缩材 料的缺点（热缩材料没有弹性，在电缆热胀冷缩的过程中，会与电缆本体间出现 间隙，这就为水树的发展提供了便利）。

冃前，我局的所有主要电缆的中间接头 均使用3M公司的冷缩屯缆附件6、 长电缆采用电缆分支箱 我局的几条长电缆，每条长度在3km左右，对于 这样的电缆，除了做中间接头外，我们还采用一至二个电缆分支箱，一旦其中的 一段电缆进水后，不会扩散到其它段的电缆，而且在电缆故障时也便于分段查找7、 10kV系统中采用8. 7/10kV等级的电缆 该等级电缆绝缘厚度达4. 5mm, 而6/10kV等级电缆的绝缘厚度为3. 4mmo由于电缆绝缘厚度的增加，降低了场 强，能防止水树的老化，同时，由于10kV中性点小电流接地系统在单相接地时, 电缆要承受1.73倍的相电压，且按要求要运行2h,因而，有必要加厚电缆绝缘 层8、 采用PVC塑料双壁波纹管该管耐腐蚀、内壁光滑、强度与韧性良好，因 而在电缆直埋敷设时，可大大减少电缆外护套破损9、 屯缆沟（管）与屯缆井的设计由于条件的限制，我们的电缆敷设均采用直 埋或电缆沟形式，而且以直埋为多，我区属于沿海多雨地区，电缆沟或电缆井中 长年有积水由丁•电缆沟或电缆井的深度会超过下水道的深度，排水很困难，因 此在规划时，就应进行协调，便于电缆沟（井）的排水如无法做到电缆井不积水, 则应把电缆井中的中间接头用支架撑起。

另外，我区是重化工区，区内化工企业 较多，在巡视检查小发现，化工厂附近的电缆沟中的电线，有些外护套已严重变 形，因而，化工厂附近的电缆沟必须有完善的排水设施另外，在电缆排管设计 时，要尽量直，减少弯头，使电缆便于敷设；同吋，在电缆井制作时，我们分成 大电缆井和小电缆井，大电缆井可用来牵引电缆、盘圈、做中间接头，而在马路 当中等不便于做电线井、却必须有转角的地方，我们改做小电缆井，该电缆井只 是在敷设电缆时用来放置转向滑轮10、 电缆的试验电缆头制作完成后.在投运Z前做一次高压直流泄漏试验， 以后，我们只对变电所出线电缆做预试，其它电缆不做试验因为，变电所出线 电缆一旦故障，短路电流会对变电所设备造成很人冲击，因而发现电线有问题， 就要加强运行管理及时调换我们认为，电缆故障的后处理，与电缆试验后发现 故障的电缆，两者处理起来一样的麻烦：杏找故障点，甚至调换电缆前者的缺 点是：非计划性停电、短路电流的冲击优点是：不做试验可延长电缆的寿命（有 些电缆试验做出来不理想，却依然可以运行很长时间，况且直流试验后会增加电 缆击穿的可能），故障点比较明显，易于查找斤者的优缺点正好与前者相反 因此，对于不做试验的屯缆用户，我们着重做好其供电可靠性，如对用户供电的 10kV开关站，均采用双电源，实现调度自动化，一旦一-条进线电缆故障、就马 上切换到另外一条电缆供电。

事实上，新的《电力设备预防性试验规程》中，对 交联电缆不再规定隔一定时间做直流耐压试验,只测绝缘电阻，因而更可简化电 缆的预防性试验一起PVC绝缘护套电力电缆线路故障的调查和分析 摘要:介绍一起电缆沟内粉末无焰自燃引起的聚氯乙烯(PVC)绝缘护套电力电缆线路故障, 分析产生故障的原因，提出防范措施与建议词:粉末；电力电缆;线路故障;无焰口燃;原因；防范措施1 故障现场的调查一个牛产油脂性食品粉末,而且才投入运行不久的车间的电缆沟内，电缆线路发牛无焰 燃烧事故，沟内电缆多处不同程度损坏,整个午间被迫停产,所幸发现及时，未酿成大祸经现 场勘察调査，发现以下儿点：(1) 从该车间生产现场调查,发现磨粉机、振动筛、收集器中到处都散发出粉末，而目•该 粉末含有一定的汕脂；(2) 作为连接电源和设备的输电线路,采用了 7根型号为VLV 22-0. 6/13X185+1X95 聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆，全部平行虫叠无间隔地叠放在约40cmX 40cm的电缆沟内，没有采丿IJ电缆支架；(3) 沟血上用铁板盖住，铁板与铁板Z间有缝隙，每过两米，铁板上就有一个约8cmX8cm的方孔，电缆从这方孔中穿出來，并与地面上的电气设备相连接；(4) 打开铁板可见电缆儿乎安放在粉末上，方孔及缝隙下的电缆约有60cm长一段被埋 在厚厚的粉末中；(5) 事发当吋仅闻到浓烈的异味，未见明火，也未见电器保护电路跳闸，并且燃烧点离缝 隙和方孔很近；(6) 从受损的电缆实物来看:位于上层的电缆护套表面严重炭化,钢带也已变色变形;剥 开钢带，绝缘线芯不同程度炭化，但相邻的绝缘线芯之间的导体尚未连在一起,亦未见短路痕 迹,其中两根炭化严重的只要稍微川力，绝缘就会脱落，而压在该电缆卜•方的一根电缆，仅表 血局部化，内部钢带、绝缘尚未有燃烧的痕迹及任何损伤。

2 原因的分析(1) 从事发当时设备正常运转，控制开关并未见跳闸保护，结合受损电缆解剖情况，及事 后对各开关检查来看，事发当时运行电流没有超过额定值，换句话说，起因不在过电流或过电 流发生后保护电路失灵2) 从解剖受损电缆来看，炭化的严重程度从外护套到内部绝缘逐步递减，基本可以排 除白燃是从电缆内部开始的这种现象完全符合GBPT12666. 1第2. 3条“无焰燃烧”的 定义,即“发光但无火焰的燃烧”，这吋通常会释放出较多的烟3) 事故现场具备无焰燃烧条件:① 电缆长期通电,冃设备处于运行状态，势必会产生热量由于多根电缆靠在一起,而且 未采用电缆支架，散热和対差些，蓄热使温度升高;再加上山于粉末枳圧，把电缆埋在粉末之 中，使电缆的散热更是不畅,温度会随设备运行时间增加而逐步上升；② 电缆沟内积聚的粉末含有油脂，在光线、空气、温度和水分的作川下，很容易发生氧化, 牛成氧化物或过氧化物，并产牛活性游离基，进一步加速氧化过程如氧化过程中的热量不能 及时散发，聚热后的粉末就会炭化，直至口燃③ 粉体物料在运动过程中会产牛静电 不免有物料颗粒Z间或物料与器壁Z间的相互碰撞和摩擦，进行反复的接触和分离，这样它们Z间就会产牛电子转移现彖，粉体及器壁 上会分别带上不同符号的静电，如果设备上没有良好的接地装置，电荷的积累速率大于电荷 的泄放速率，则物料的电位就会逐渐升高，以致达到产生放电火花的程度。

但从设备结构和安 装情况来看,都已考虑到通过接地来释放静电④ 在粉末自燃至一定时间，电缆护套被高温炭化，但rh于所处坏境中无充分的氧气，因此 发生了无焰燃烧，油脂性粉末与聚氯乙烯燃烧时产生的浓烈异味印证了以上分析是成立的 通过钢带传热，导致绝缘层处于高温下，再经过一定时间，绝缘层也被炭化若不及时发现， 绝缘层全部破坏后极易发牛短路，甚至火灾4) 根据分析，乂对现场采集的粉末做了试验，验证粉末发热到一定程度确实会自燃所 以可以断定木次事故的主要原因是：聚热后的粉末自燃引发电缆无焰燃烧3 防范措施和建议通过以上分析和总结，可提出以下儿点措施和建议，杜绝这类事故的产生:(1) 根据不同的使用场合，必须严格按安全规范规定的要求敷设电缆例如有粉末(粉 体、粉尘)的环境条件下，如果有可能的话，应尽可能采用垂直安装电缆,并用电缆桥架固定, 有可靠的接地系统，保证每根电缆可靠接地如果必须使用电缆沟，也应竭力避免粉末(粉体、 粉尘)进入电缆沟内，保证电缆沟内干燥、淸洁和良好的通风，即沟内的散热性能能满足使用 的要求，一旦由于通道的封隔，蒂热使电缆温度升高时，电缆的负载能力就应酌情降低另外, 也说明了这种类型的生产车间的环境条件应保证清洁，尽可能减少粉末飞扬,并要有良好的 除尘排风的装置。

因为止如上述，粉沫飞扬会产生静电荷，静电荷积聚到一•定数值时会发生放 电，从而有可能造成爆炸和起火的重大爭故;而口粉末飞扬也会危害工作人员的健康当然这 是特殊车间的厂厉设计的要求，也是本文题外之事，但既是减少本事故的关键，也是彻底的安 全措施2) 无论什么情况卜,都要正确选用电缆除了考虑载流量、截而积外，如果遇到粉末、 油脂等特殊场合,可以有口的地选择阻燃、低烟无卤、木安型电缆，这样可以降低事故发生, 一旦爭故发生也可以减少由于有毒气体造成的人员伤亡另外要确保电缆质量，选择质量信 誉高的企业作为供力;对所川的电缆要有明确的、对应的，全面的质量检验结论，做好电缆线 路敷设工程存档及质量跟踪3) 选择合格的、有相应能力的设计和施工单位，确保设计方案的止确,施工质量的优 良。