垫片落料冲孔复合模课程设计说明书.doc

模具制造工艺学课程设计说明书课题名称 垫片 落料、冲孔复合模设计 院系： 班级：10设计331 姓名： 学号： 指导教师： ..目 录 1：产品工艺分析 23：凸凹模刃口尺寸计算 54：冲裁力的计算 75：压力中心的确定 76：冲压设备的选用 87：模架的选择 8 8：零件加工工艺 159：总结 1610：附件 20 一、产品工艺分析 1：结构工艺性:此产品形状简单、对称 2：尺寸精度为IT14 3: 材料为Q235 所以该产品适合冲裁(产品图） 二、确定搭边 根据材料厚度t=2确定搭边值查参考文献一，表2-7，两件工件之间搭边=1.2，边距=1.5,所以步距S为41.2选用条料宽度 B=（D+2）=（40+2×1.5） =(40+3)00.5 = 查参考文献一，表2-9得：a （排样图）三、垫片复合模冲压工艺方 完成该零件的冲压加工所需要的冲压基本性质的工序只有冲孔和落料两道工序。

从工序可能的集中与分散，工序间的组合可能来看该零件的冲压可以有以下几种方案1、方案一 采用单工序模生产方式，先落料再冲孔该零件方案模具结构简单需要需要两道工序，两副模具才能完成零件的加工，生产效率低，生产过程中由于零件较小，操作也不很方便同时孔边距尺寸-（）= 精度不易保证2、方案二 冲孔，落料连续冲压，采用级进模生产 级进模生产适合于产品批量大，模具设计，制造与维修水平相对较高的外形较小零件的生产3、方案三 采用复合膜生产，落料与与冲孔复合考虑到零件尺寸精度较高，结构简单 ，为了提高生产率和保证零件尺寸精度，决定采用复合模生产，从工件的尺寸可知，凸凹模壁厚大于最小壁厚，为便于操作复合模采用倒装结构以及弹性卸料，定位钉定位方式综上所述本制件适合采用方案三，倒装式复合模生产四、凸凹模刃口尺寸计算 1:由上图可得，该产品为落料冲孔件、零件公差标准为:IT14 ∴由查表3-8可得:Zmin=0.132 Zmax=0.24 X=0.5 故Zmax-Zmin=0.108 冲孔： Dp=(Dmin+xΔ)0-δp=(5+0.5×0.24)0-δp=5.120-0.022 Dd=(dmin+xΔ+zmin)+δp0=(5+0.5×0.24＋0.132)+δp0=5.252=0.0220 校核：δp+δd≤Zmax-Zmin=0.108 因此，所取δp和δd很合适，考虑模具制造精度，可适当放大制造公差为：δp=0.4×0.108=0.0432、δd=0.6× 0.108=0.0648 ∴ Dp=5.120-0.0432 Dd=5.252+0.06480 中心距： Ld=L+Δ／8=18.05375 落料： Dd=(Dmax-xΔ)+δd0=35-0.5×0.62=34.969 +0.620 Dp=(Dmax-xΔ-zmin)0-δp=35-0.5×0.62-0.24=34.945 0-0.62 校核：δp+δd≤ Zmax-Zmin=0.108 因此，所取δp、δd是合适的零件和模具制造情况可适当 的放大制造公差为：δp=04×0.108=0.0432 δd=0.6× 0.108=0.0648 ∴ Dd=34.969 +0.06480 Dd=34.945 0-0.0432 落料：（35） Ld=(L-xΔ)+δd0=17.69 +0.0330 Lp=(L-XΔ-Zmin)0-δp=17.568 0-0.033 校核： δp+δd≤Zmax-Zmin=0.108 ∴ 证明所得δp、δd合适的，考虑零件要求和模具制造， 公差适当放大δp=0.4×0.108=0.432 δd=0.6× 0.108=0.0648 ∴Ld=17.69 +0.06480 Ld=17.568 0-0.0432五、冲裁力的计算 通过查可得 抗剪强度为取中间值为450FF 1、落料力 F落＝1.3tL＝1.323.142450＝146.95KN 2、冲孔力 F冲＝1.3tL＝1.323.1429450＝66.13KN 3、卸料力 F卸＝K卸F落＝0.05146.95＝7.35KN 4、推件力 F推＝n K推F冲＝30.0566.13＝9.92KN 表3-16得知： 5、总冲裁力 F总＝F落＋F冲F卸＋F推＝146.95＋66.13＋7.35＋9.92＝ 230.35KN六、压力中心的确定 本工件为圆形工件，所以复合模的压力中心为工件的中心即圆心。

七、冲压设备的选用根据总压力：F总=230.35KW，模具闭合高度，冲床工件台方面尺寸等等，并结合现有设备，选用J23-25开式双柱可倾冲床；并在工件台面上各制垫块其主要参数如下：滑块行程：65mm行程次数：105次/分最大闭合高度：270mm最大装模高度：220mm连杆调节长度：55mm工作台尺寸（前后X左右）：370mm 560mm 垫块尺寸：厚度50mm孔径200mm模柄孔尺寸：Φ5070 八、模架的选择 GB/T2851.4-1990 如下图： 九、零件加工工艺卡 1 ：冲孔凸模加工工艺过程 垫片冷冲模机械加工工艺过程卡产品名称零件名称共1页垫片冲裁件凸模共1页材料牌号45#毛坯种类 圆钢规格尺寸 Φ15×600工序号工序名称工 序 内 容设备名称工艺装备夹具刀具量具1下料 锯削下料 Φ15×600手锯虎钳锯条 钢尺2 锉虎钳锉（粗、中）刀钢尺3划线端面划线20×18×5V形铁划针高度划线尺4锯锯20×18×5尺寸手锯虎钳锯条钢尺5锉锉竖直方向20×18、尺寸为20+0.5 、15+0.5 5+0.5锉虎钳锉（粗、中）刀150游标卡尺6划线尺寸为Φ13×11虎钳划针高度划线尺7 锯端面尺寸为Φ13×11手锯虎钳锯条钢尺8 锉锯削端面（Φ13×11）、尺寸为13+0.5 、11+0.5锉虎钳锉（粗、中）刀钢尺9 修锉 去除毛刺。

菱角锉虎钳锉（细）刀150游标卡尺10检验测量三座标测量仪150游标卡尺2 ：落料凹模加工工艺过程 垫片冷冲模机械加工工艺过程卡产品名称零件名称共1页垫片落料凹模第1页材料牌号45#毛坯种类圆料规格尺寸Φ150×70工序号工序名称工 序 内 容设备名称工艺装备夹具刀具量具1下料锯削下料150×55手锯虎钳锯条钢尺2锉锉端面150×50﹢0.5锉虎钳锉（粗、中）刀钢尺3划线定位 4-M14 3-Φ6 V形铁划针钢尺、高度划线尺、角度尺4钻钻 4-M14 3-Φ6 的通孔钻床虎钳麻花钻钢尺5插插Φ60h30 Φ35通孔插床虎钳150游标卡尺6车车Φ60h30 Φ35数车三爪卡盘镗刀150游标卡尺8锉去毛刺锉虎钳锉（细）刀150游标卡尺9检验测量三座标测量仪150游标卡尺 3：凸凹模加工工艺 垫片冷冲模机械加工工艺过程卡产品名称零件名称共1页垫片凸凹模第1页材料牌号45#毛坯种类棒料规格尺寸Φ42×60工序号工序名称工 序 内 容设备名称工艺装备夹具刀具量具1 下料 锯削下料Φ42×53手锯虎钳锯条钢尺2锉锉端面、尺寸：Φ42+0.52+0.15×53﹢0.5锉刀虎钳锉（粗、中）刀钢尺3划线定位2-Φ5V形铁划针高度划线尺4钻钻2-Φ5的通孔钻床虎钳麻花钻150游标卡尺5车车Φ42 L52数车三爪卡盘45°外沿车刀150游标卡尺6修锉去毛刺锉虎钳锉（细）刀150游标卡尺7检验 十、装配图 1:模具总装图2：落料凹模 3:凸模 4：凸凹模 总结本次课程设计是一周的时间，这一周的时间说长也不长，说短也不是很短，因为在这两周里面我充分利用了课堂上每一点一滴的时间，与同学讨论交流，并在老师的指导、帮助下，认真的完成了本次的课程设计。

通过这次的课程设计，让我又进一步得到提高，学到许多新知识俗话说的好，“知识”是无限的，我应该用有限的时间去学习无限的知识在这次的课程设计中，我也碰到了各种问题，刚开始时，计算的第一步没有用中性层来进行计算，后面的就全错，而我在计算到一半时，经常用非中性层的数值进行计算，因为这样而对题目进行的更改，而且绘图时。