炼钢厂质量责任划分及考核管理规定.doc

炼钢厂质量责任划分及考核管理规定为规范质量管理，加大质量责任的追究力度，提高产品质量，依 据公司《质量事故管理制度》，并结合我厂实际情况，制定本管理办 法1.适用范围1・1本制度适用炼钢过程成分不合，铸坯判次，轧后退次等缺陷产品责任的划分及处理1・2本制度适用于正常生产的常规产品，试生产钢种不在此列2 •职责2.1技术室负责接收技质部和轧钢厂最终的质量信息2.2各岗位负责记录本岗位发生或发现的影响质量的信息，并配合技术室对缺陷产品原因进行调查分析2.3技术室根据生产过程信息，负责缺陷产品的责任划分和考核3 •判定原则3.1能定性的以定性为依据，不能定性的按谁有过错谁责任的原则判定3.2产品缺陷由多种因素造成，原则上由最直接导致因素的责任单位 承担责任3.3不积极配合分析调查，隐瞒真相，弄虚作假的单位，直接承担责 任3・4无故不参加分析会的单位视为默认责任，承担全部责任3・5对生产中原材料质量，耐材状况，设备状态及参数等出现的异常 未检查确认，未反馈信息或未及时釆取措施导致质量缺陷的单位，由 使用单位和责任单位各承担50%责任4.判定程序4・1出现质量问题，按照《缺陷产品及质量异议管理规定》要求程序 执行。

4.2技术室在原因查清后，将判定结果及考核情况通过OA形式通知 责任单位负责人；4.3责任单位对判定有异议，在接到判定结果24小时内向技术室提出 异议，由厂领导最终裁定5判定依据5.1钢水成分a直上钢水成分出格，转炉承担全部责任b经LF炉的钢水，因转炉到精炼成分不符合要求造成精炼钢水成分超标，责任判定按照以下标准进行:（1） 转炉成分超上限（S除外），判定转炉责任2） Q345类高猛钢种，转炉成分Mn低于转炉内控成分下限0.2%造成精炼成分低于下限，转炉责任3)碳含量大于转炉内控要求，造成精炼结束碳含量超标，转炉责任4）转炉炉后样明显不准确，转炉未及时通知精炼的，给精炼造成误导的，转炉责任5）其他钢种，由技术室根据具体情况进行裁决C・由于连铸原因所造成的成分不合，连铸责任5.2铸坯质量 1）内部裂纹：中心线裂纹和三角区裂纹、中间裂纹2.0级以上，中 心偏析B类2.0级以上的，连铸责任；成分P+SM0. 050%,炼钢责任; 中包过热度>30°C,（浇次第一炉不列入考核）（以连铸第二点中包温度为准），直上的转炉责任，走精炼的温度超出连铸所要温度范 精炼责任，否则精炼、连铸各50%责任；辗缝偏差不符合要求（标准 以辗缝测量仪或手持辗缝测量仪的数据为准，辐缝标准以停机后为 准），连检组负主要责任（占70%）,连铸作业区负连带责任（占30%）； 若设备超出运行周期（以通钢量作为检验设备运行周期）出现上述缺 陷，连检组责任，若受客观因素制约在具体考虑（结晶器和弯曲段超 出运行周期7%,扇形段超出运行周期24小时）；其他情况连铸责任;2） 表面纵裂，成分P+SMO. 055%（S>0. 025%）,P+SM0・ 045%（S>0. 020%） 炼钢、连铸各50%责任；其他，连铸责任。

3） 表面夹渣，连铸责任4） 窄尺及切废，由于设备故障连检组责任；其他连铸责任5） 外形缺陷（划痕，凹坑），结晶器跑锥>10%,扇形段辗缝不符合要 求及辐子不转造成的积渣等，连检组责任；鼓肚由设备原因造成的连 检责任，其他连铸责任缺陷1炉钢以内按上述责任判定，若连铸未 及时提供信息或未釆取措施导致缺陷超过1炉钢（超出标准）标准明 确，则超出部分判连铸责任；采取措施无效，连铸要求停机，调度长 酌情决定6） 皮下气泡：浇注过程钢水脱氧不良的（氢气泡另行分析），炼钢作 业区责任，其他情况连铸责任7） 铸坯角裂，连铸责任5・3抽检判次5.3.1抽检氧高:钢水过氧化,钢水脱氧不良则转炉责任;5・3・2铸坯低倍超标：连铸、连检责任（除P+S>0.050%以外） 5.4轧钢退次 5.4.1钢板结疤 a・化验氧高，则按炉后抽检定氧判定责任；（抽检坯样或板样氧含量） b含硼钢硼含量超过0.0023%,责任判精炼 c其余连铸责任 5.4.2轧板边裂1=]mi转炉磷硫成分未超公司标准，连铸责任；P超标，转炉责任；S超 标，直上的责任技术室分析划分，走精炼的精炼责任；O含量过高, 则按皮下气泡和炉后抽检定氧责任判定方法判定。

5・5分层：按内部裂纹判定责任方法判定6•审核与考核 6.1审核:厂长对技术室责任判定划分工作进行审核，签字后生效6.2考核： 6.2.1钢水成分出现的问题按以下执行（1）导致判废的考核500元/炉（钢水成分超出国标的按判废处理）导致改判的考核300元/炉；导致返炉的一炉考核300元/炉；导致倒包处理的一炉考核责任部门150元2) 连铸浇注成分超标钢水，超过10分钟造成的不合格品，考核调度 20 7U/to(3) 如果Al成分超标，连铸处理措施得当者，奖励连铸200元622铸坯质量、抽检、轧钢次废品1) 零星缺陷产品，均按10元/吨考核；构成产品质量事故的，按照公司下发的《质量事故管理规定》标准进行考核2) 考核由技术室落实到作业区，由作业区落实到责任人，并在24 小时内将结果反馈给技术室3) 对于考核金额，全部以奖励形式奖励该作业区，由该作业区落实 到人，并在24小时内反馈给技术室623对外协单位的考核废品参照耐材承包单位考核按620元/吨，次 品按10元/吨考核，但出现的废次品纳入本单位合格率624对管理者考核1) 、改判转炉以5炉为基数，精炼以3炉为基数每超一炉考核作业 长300元、副作业长200元，每降低一炉奖励作业长300元、副作业 长200元。

2) .出现废次品同一班次内或相连炉次超过60吨，考核责任作业区 作业长3元/吨；超过120吨，考核作业区作业长、副作业长、技术 室3元/吨3) 铸坯低倍2.0级以上，考核连铸作业长、连检组长各200元/次4）铸坯出现轧后退次，按10元/吨考核责任单位管理者经过火焰清理的铸坯出现轧后退次，按15元/吨考核责任单位管理者7、其他7・1本规定未尽事宜，由技术室组织分析判定7・2凡经厂、公司批准的试验、试制钢种，由于试验本身产生的质量问题，不作考核炼钢厂技术室2012-08-02。