热力设备安装检修8解析.ppt

第三章 转子测量工艺及按联轴器找 中心 第二节 转子按联轴器找中心 联 轴 器 凸缘联轴器凸缘联轴器 十字滑块联轴器十字滑块联轴器 齿轮联轴器齿轮联轴器蛇形弹簧联轴器蛇形弹簧联轴器 联轴器连接后的要求： 两轴中心线必须在同一直线上 否则，当机组运转起来后，轴及其上的机件会发生振动，引 起轴承的温度升高和磨损，甚至引起整台设备剧烈振动，不能 正常工作 联轴器定心检查 1、联轴器的定心偏差 圆心偏差 端面偏差 定 心 偏 差 水平方向有圆心偏差 垂直方向有圆心偏差 水平和垂直均有方向有圆心偏差 水平方向有端面偏差 垂直方向有端面偏差 水平和垂直均有方向有端面偏差 两轴轴线 平行，但 不共线 两轴轴线 共面，但 不平行 1、联轴器的定心偏差 圆心偏差 水平方向有圆心偏差 垂直方向有圆心偏差水平和垂直方向 均有圆心偏差 端面偏差 水平方向的端面偏差 垂直方向的端面偏差 水平和垂直方向 均有端面偏差 2.定心检查方法 圆心偏差的检查方法圆心偏差的检查方法 用角尺和塞尺进行检查 利用定心工具与塞尺进行检查 a. 用角尺和塞尺进行检查 检查方法：用角尺和塞尺 分别测量两半联轴器顶部 A、右部B、底部C、左部 D的间隙值，从而进行分 析、判断。

A B C D ①.无圆心偏差时 A＝B=C=D＝0 ②.有水平方向的圆心偏差时 A＝C＝0，B＝D≠0 ③.有垂直方向的圆心偏差时 A＝C≠0，B＝D＝0 ④.水平和垂直方向均有径向偏差时 A＝C≠0，B＝D≠0 b.利用定心工具和塞尺进行检查 测量方法： 1、将检查工具固定在联轴器上； 2、在联轴器上划上记号，用塞尺测量出间隙A； 3、将两轴同时旋转90，对准记号，测量B； 4、顺着上次旋转的方向，继续旋转90，对准记号，测量C； 5、再转90，测量D ①.无圆心偏差时 A=B=C=D≠0 ②.有圆心偏差时 水平方向有圆心偏差垂直方向有圆心偏差水平和垂直方向 均有圆心偏差 A=C B≠D B=D A≠C A ≠ C B ≠ D 2）端面偏差的检查方法 a）垫板加楔形塞尺检查 测量方法： 用垫板加楔形塞尺分别测 量联轴器顶部a、右部b、 底部c、左部d的间隙值， 从而进行分析、判断 ③③ 有垂直方向的端面偏差时，有垂直方向的端面偏差时，b b＝＝d d，，a≠ca≠c ①①无端面偏差时，无端面偏差时，a a＝＝b b＝＝c c＝＝d d ②②有水平方向的端面偏差时，有水平方向的端面偏差时，a a＝＝c c，，b≠db≠d ④④水平和垂直方向均有端面偏差时。

水平和垂直方向均有端面偏差时a≠ca≠c，，b≠db≠d b）利用测量装置检查 b）利用测量装置检查 轴系中所有转子的轴线连成一条均匀、连续均匀、连续 、光滑、光滑的曲线 一、基本原理 转子按联轴器找中心的原理是： 如果联轴器的轴线与大轴的轴线重合并且联 轴器没有瓢偏， 那么保证两个转子的联轴器外圆周面重合从而可 以使它们的中心重合； 两个转子的联轴器端面平行可以使它们的轴线平 行 同时达到以上要求，两个转子的轴线就应该连成 一条光滑的曲线，这是保证轴系平稳运转的必要 条件之一 前提 条件一 条件二 结论 二、联轴器找中心的测量 1、测量方法 （1）用三块百分表测量联轴器偏差 （2）用塞尺测量联轴器偏差 2、测量步骤 （1）转子就位，联轴器连接，装好测量装置，做 第一次测量； （2）均匀将一个转子盘动90，另一个也转动90 ，再次做记录180、270同样 二、联轴器找中心的测量 3、找中心前的准备 （1）检查联轴器； （2）固定好测量用的桥尺； （3）准备量具； （4）准备照明用具； （5）准备起重工具 二、联轴器找中心的测量 4、测量过程中的注意事项 （1）轴承安装正确； （2）转子与静子没有摩擦； （3）测量时，转子只受自身重力和轴瓦的支承力作用； （4）盘动转子时，转速必须均匀； （5）测量端面值每次至少测量两个对称点； （6）测量前应试转一圈； （7）桥尺有足够刚性，安装必须牢固； （8）使用塞尺要正确； （9）使用百分表注意事项。

三、测量记录的整理、计算与转子中心偏差分析 （一）原始记录 1、测量装置示意图 2、记录圆 三、测量记录的整理、计算与转子中心偏差分析 （二）综合记录 1、计算每一个方位的平均端面值a、b、c、d 2、做综合记录 可以看出A+d+C＝B+d+D， 所以 A+CA+C＝＝B+DB+D a+c＝2h，b+d＝2h 所以a+c＝b+d 三、测量记录的整理、计算与转子中心偏差分析 （三）中心偏差分析 1、圆心偏差 2、端面偏差 3、综合偏差 四、轴瓦调整量的计算与调整方法 （一）轴瓦调整量计算 1、消除圆心差的调整量 2、消除端面差的调整量 四、轴瓦调整量的计算与调整方法 （一）轴瓦调整量计算 四、轴瓦调整量的计算与调整方法 （三）计算和调整垫片厚度时的注意事项 （1）瓦胎与垫铁之间加减垫片时，必须防 止进油孔堵塞 6-进油口 （三）计算和调整垫片厚度时的注意事项 （2）每个垫铁的垫片不能多于3个，每片 厚度须大于0.05~0.10mm （3）联轴器找中心后应符合有关标准 （4）找中心后应复测轴瓦与轴颈的接触 （5）找中心后应复测垫铁与轴承座之间的接触。

（6）调整结束后，保证轴承在空载时，下底部垫铁与轴承座之间有 0.03~0.06mm的间隙 （7）计算式只适用于特定的测量系统及转子 五、转子按联轴器找中心时需要考虑的问题 1、确定调整方案 2、综合考虑运行中各种因素对转子中心的影响 ① 汽缸准确定位条件下，根据偏差情况，结合两转子在汽缸中的中 心位置来决定调整转子 ② 多转子情况，通常以靠近中间的某个转子作为基准 按联轴器找中心是在转子静止的冷态进行的， 汽轮机进入运动状态转子中心会发生变化，应预留 合理偏差 第三章 转子测量工艺及按联轴器找 中心 第三节 两转子三轴承按联轴器找中心 两转子三轴承形式 一、两转子三轴承联轴器找中心的问题 主要问题：怎样合理分配三个轴承的负荷？ 希 望：能够比较均匀地将负荷分配到这三个轴承上 去掉假瓦 加 重 减 轻 找中心时，特意 在两个联轴器之 间留出一个合适 下张口，再通过 强拧螺栓来消除 下张口 二、两转子三轴承联轴器找中心的方法 （一）已知下张口数值按联轴器找中心的方法 下张口数值一般由汽轮机制造厂提供，计算调整量时，留出这 个规定数值的下张口。

1、轴瓦调整量的计算 二、两转子三轴承联轴器找中心的方法 2、与两转子四轴承测量和调整方法不同之处 二、两转子三轴承联轴器找中心的方法 （二）确定下张口预留值的方法 1、扬度试验确定下张口 ① 装假瓦，按联轴器找中心； ② 2号瓦轴颈装上合像水平仪，拧紧联轴器螺栓； ③ 撤假瓦，合像水平仪有变化；（2号瓦扬度变化） ④ 抬3号瓦，使2号瓦扬度恢复起始值； ⑤ 装假瓦，松联轴器螺栓，出现下张口 二、两转子三轴承联轴器找中心的方法 （二）确定下张口预留值的方法 2、负荷试验确定下张口 ① 装假瓦，按两转子四轴承的方法按联轴器找中心； ② 按一定间隔抬1号瓦，找1号瓦抬高量与张口的关系； •放1号瓦，连联轴器螺栓，弹簧秤在2号瓦吊起转子，撤假瓦，称2号瓦负荷一边 抬1号瓦，一边称2号瓦负荷和轴颈扬度； •1号瓦复位，用弹簧秤称1号瓦抬高时的负荷变化和轴颈扬度变化； •算出3号瓦负荷，根据试验数据找出应预留的张口值 作业： 两转子按联轴器找中心，以转子1为基准，调整转子2，用百分表测量两 联轴器相对位置，见图联轴器直径φ=500mm，L1=800mm，L2=6500mm， 下瓦部采用三垫铁结构，底部垫铁居中，两侧垫铁中心线与底部垫铁中心线夹 角为72，测量结果如下图。

求转子2两个轴瓦垫铁的调整量 L1 L2 50 45 38 0 第一次测量 52414290 第二次测量 62 47 40 180 第三次测量 603948 270 第四次测量 顺时针转动单位：0.01mm 。