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压铸铝合金中各元素的作用和影响发布时间:2009-11-9 16:57:02来源：互联网文字【大 中 小】（一）日本ADC12牌号合金化学成分CuSiMgZnFeMuNiSnPbTiAl].5-3.59.6-12.0<0.3<1.0<1.3<0.5<0.5<02<0.3<0.2余量机械性能（压铸件切取试样）抗拉01度（MPa）延伸率（%）硬度（HB）2281.474.1（二）压铸铝合金中各元素的作用和影响1. 硅（Si）硅是大多数压铸铝合金的主要元素它能改善合金的铸造性能硅与铝能组成固溶体在577°C 时，硅在铝中的溶解度为1.65%，室温时为0.2%、含硅量至11.7%时，硅与铝形成共晶体提 高合金的高温造型性，减少收缩率，无热裂倾向二元铝基合金有高的耐蚀性当合金中含硅量超 过共晶成分，而铜、铁等杂质又多时，即出现游离硅的硬质点，使切削加工困难，高硅铝合金对铸 件坩埚的熔蚀作用严重2. 铜（Cu）铜和铝组成固溶体，当温度在548C时，铜在铝中的溶解度应为5.65%，室温时降至0.1%左 右，增加含铜量，能提高合金的流动性，抗拉强度和硬度，但降低了耐蚀性和塑性，热裂倾向增大3. 镁（Mg）在高硅铝合金中加入少量（约0.2〜0.3%）的镁，可提高强度和屈服极限，提高了合金的切削 加工性。

含镁8%的铝合金具有优良的耐蚀性，但其铸造性能差，在高温下的强度和塑性都低，冷 却时收缩大，故易产生热裂和形成疏松4. 锌（Zn）锌在铝合金中能提高流动性，增加热脆性，降低耐蚀性，故应控制锌的含量在规定范围中至 于含锌量很高的ZL401铝合金却具有较好的铸造性能和机械性能，切削加工也比较好5. 铁（Fe）在所有铝合金中都含有害杂质因铝合金中含铁量太高时，铁以FeAl3、Fe2Al7和Al —Si —Fe 的片状或针状组织存在于合金中，降低机械性能，这种组织还会使合金的流动性减低，热裂性增大， 但由于铝合金对模具的粘附作用十分强烈，当铁含量在0.6%以下时尤为强烈当超过0.6%后， 粘模现象便大为减轻，故含铁量一般应控制在0.6〜1%范围内对压铸是有好处的，但最高不能超 过 1.5%6. 锰（Mn）锰在铝合金中能减少铁的有害影响，能使铝合金中由铁形成的片状或针状组织变为细密的晶体 组织，故一般铝合金允许有0.5%以下的锰存在含锰量过高时，会引起偏析7. 镍（Ni）镍在铝合金中能提高合金的强度和硬度，降低耐蚀性镍与铁的作用一样，能减少合金对模具 的熔蚀，同时又能中和铁的有害影响，提高合金的焊接性能。

当镍含量在1〜1.5%时，铸件经抛 光能获得光洁的表面由于镍的来源缺乏，应尽量少采用含镍的铝合金8. 钛（Ti）铝合金中加入微量的钛，能显著细化铝合金的晶粒组织，提高合金的机械性能，降低合金的热 裂倾向。