盐雾腐蚀实验.doc

《镀涂层质量检测技术》盐雾腐蚀实验盐雾腐蚀实验一．实验目的一．实验目的通过盐雾试验，了解盐雾腐蚀实验的原理及实验的操作过程，了解盐雾腐 蚀试验箱的构造及使用，掌握腐蚀试片的耐蚀性等级评价方法 二．实验原理二．实验原理盐雾腐蚀实验是模拟沿海环境大气条件对各类金属表面涂层进行快速腐蚀1） 盐雾形成空气压缩机→调压阀→油水分离器→减压阀→饱和器→电磁阀→喷嘴混合盐水箱→喷雾塔→喷嘴 形成盐雾箱体中富集的盐雾粒子均匀的降落在试样表面 （2） 腐蚀原理 试样表面盐水腐蚀表面涂层（如阳极性金属镀层 Zn）或通过表面的孔隙渗透 与基体金属发生电化学腐蚀Fe → Fe2+ + 2еZn → Zn2+ + 2е 因此对于阳极性金属镀层而言，镀层越厚，耐蚀性越好而对于阴极性金 属镀层、涂膜、转化膜来说，致密性越好，耐蚀性越好 三．实验仪器与耗材三．实验仪器与耗材主要仪器：YWX-盐雾箱，空气压缩机试验液： 5% NaCl 溶液试片： 碳钢试片，镀锌试片，镀锌层钝化试片，涂膜试片试片尺寸 为 5cm×5cm×1mm,7cm×15cm×1mm) 四．实验前准备四．实验前准备 1．盐水配制（5% NaCl 水溶液，PH=7） 2．试片准备 碳钢试片： 表面经碱液除油→酸洗除锈→水洗→干燥 镀锌试片： 碳钢试片表面经碱液除油→酸洗除锈→水洗→碱性镀锌 15min（厚约 20um）→水洗→干燥 钝化试片： 镀锌试片→铬酸溶液钝化 20s→水洗→烘焙 30min涂膜试片： 碳钢试片表面经碱液除油→酸洗除锈→水洗→干燥→刷涂醇酸 磁漆→100℃烘烤 2h→表面划交叉线 3．盐雾箱准备与设置 （1） 工作箱底部加水，密封槽加水（至 2/3 高） ，空气饱和器加水（至 4/5 高） ，盐水箱加入试验液至刻度处。

（2） 排雾管外接3） 空压机输出压力设定为 4～6kg/cm2, 盐雾箱输入压力设定为 0.2～0.4mPa，喷雾压力设定为 0.07～0.17mPa 五．实验操作五．实验操作 1．开启电源开关，设定试验温度为 35℃，空气饱和器温度设定为 37℃ （超 温保护器温度设定为 55℃，已设定） ，打开加热开关 2．当试验箱内温度达到 35℃时，开启空压机，打开喷雾开关开始喷雾 3．将喷雾方式设置为连续档，定时 8h（即喷雾 8h，停喷 16h，24h 为一周期） 4．到达规定实验周期数后，打开试验箱，取出试片进行耐蚀性评价 六．试片等级评价方法六．试片等级评价方法1．涂层试片等级评价（按 GB/T1771-91 标准进行） 试板应周期性地进行目测检查，但不容许破坏试板表面，在任一个 24h 为 周期的检查时间不应超过 60 分钟，并且尽可能在每天的同一时间进行检查，试 板不得成干燥状态 在规定的试验周期结束时，从箱中取出试板，用清洁的水冲洗试板以除去 表面上残留的试验溶液，立即检查试板表面的破坏现象，如起泡、生锈、附着 力的降低、由划痕处腐蚀的蔓延等 如果需要检查底材的破坏情况，则应按商定的方法除去涂层。

(面漆以样板对照评定，如失光，粉化等)2．镀层试片等级评价（按 GB6458-86 标准进行）一级：镀层色泽无变化或轻微变暗，基体无腐蚀二级：镀层氧化变暗，腐蚀面积小于 3%，基体无腐蚀 三级：镀层腐蚀面积在 3%～5%，基体有轻微腐蚀 四级：镀层和基体腐蚀超过三级阴极性镀层以腐蚀率为依据评级）盐雾腐蚀实验纲要盐雾腐蚀实验纲要一．实验目的一．实验目的通过盐雾试验，了解盐雾腐蚀实验的原理，了解盐雾腐蚀试验箱的构造及使用，掌握各类试片的制备及耐蚀性评价方法二．实验原理二．实验原理盐雾腐蚀实验是模拟沿海环境大气条件对各类金属表面保护层进行快速腐蚀以评价其保护性能的试验方法1． 盐雾形成2． 腐蚀原理三．实验仪器与耗材三．实验仪器与耗材主要仪器：YWX-盐雾箱，空气压缩机试验液： 5% NaCl 溶液（中性）试片： 碳钢试片，镀锌试片，镀锌层钝化试片(试片尺寸为5cm×5cm×1mm)，涂膜试片试片尺寸为 7cm×15cm×1mm)四．实验前准备四．实验前准备1． 盐水配制2． 试片准备（每组准备 3 块试片，含镀层，涂层，钝化膜等试片）3． 盐雾箱准备与设置五．实验操作五．实验操作1．开启电源开关，设定试验温度为 35℃，空气饱和器温度设定为 37℃。

超温保护器温度设定为 55℃，已设定） ，打开加热开关2．当试验箱内温度达到 35℃时，开启空压机，打开喷雾开关开始喷雾3．将喷雾方式设置为连续档，定时 8h（即喷雾 8h，停喷 16h，24h 为一周期） 4． 到达规定实验周期数后，打开试验箱，取出试片进行耐蚀性评价六．试片耐蚀性评价方法六．试片耐蚀性评价方法1．涂层试片耐蚀性评价（按 GB/T1771-91 标准进行）2．镀层试片耐蚀性评价（按 GB6458-86 标准进行）。