重力浇铸与压铸的区别.ppt

重力铸造与压力铸造的区别,Engineering Dept.,Ningbo JIEBAO Group Co.,Ltd,2010/01/05,重力铸造简介,高压铸造简介,低压铸造简介,优缺点对比,主要内容,Page:,2,重力铸造,Page:,3,重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸广义的重力铸造包括,砂型浇铸,、,金属型浇铸,、,熔模铸造,、,消失模铸造,，,泥模铸造,等；窄义的重力铸造专指金属型浇铸金属型浇铸是用耐热合金钢制作模具的现代工艺其金属液一般采用手工倒入浇口，依靠金属液自重充满型腔、排气、冷却、开模得到产品其工艺流程为：熔炼、浇料充型、排气、冷却、开模、热处理、后加工,重力铸造,Page:,4,重力浇铸的特点为：,1.,铸件内部气孔少，可进行热处理热处理后产品的强度可得到较大提高，甚至超过压铸产品2.,产品致密性低依靠液体自重成型，产品的致密性较压铸要低，其强度也稍差，但其延伸率较高3.,产品表面光洁度不高浇铸产品在冷却收缩后表面容易形成类似抛丸的凹坑4.,充型慢，生产效率低其生产效率只有高压铸造的,1/4,左右，导致产品成本高5.,模具寿命较压铸要长，模具成本低。

6.,工艺较简单7.,不适宜生产薄壁零件高压铸造,Page:,5,压力铸造分为高压铸造和低压铸造两种高压铸造是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法高压压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速金属液是在压力下填充型腔的，并在更高的压力下结晶凝固，常见的压力为,15100MPa,金属液以高速充填型腔，通常在,1050,米,/,秒，有的还可超过,80,米,/,秒，（通过内浇口导入型腔的线速度,内浇口速度），因此金属液的充型时间极短，约,0.010.2,秒（须视铸件的大小而不同）内即可填满型腔高压铸造,Page:,6,高压铸造的特点为：,1.,快速充型，生产效率极高2.,高压下成型，产品致密性高，产品强度及表面硬度高，但产品的延伸率较低3.,产品表面光洁度好，一般可达到,Ra6.3,，甚至可达,Ra1.6,4.,可生产壁厚较薄的零件，铝压铸壁厚最薄可达,0.5mm,5.,充型快，内部卷入气体多，产品气孔率差6.,不可热处理热处理时内部气体会膨胀，导致产品出现鼓包或裂开等缺陷7.,加工余量小（尽量小于,0.25mm,），加工量过大会使表面致密层破坏，内部气孔显露，导致产品强度降低。

8.,模具成本高，模具寿命小低压铸造,Page:,7,低压铸造与高压铸造完全不同，无论在设备、工艺以及产品的性能方面：,低压铸造所用压力较低，一般为,2060KPa,，其压力源为气体压力由于所用压力较低，其产品充型慢，生产效率低，但产品气孔率要好，产品可进行热处理总的说来，低压铸造是高压铸造和重力浇铸的折中办法低压铸造的工艺过程为：在密封的坩埚（或密封罐）中，通入干燥的压缩空气，金属液在气体压力的作用下，沿升液管进入直浇道上升，通过内浇道平稳地进入型腔，并保持坩埚内液面上的气体压力直到铸件完全凝固为止然后解除液面上的气体压力，使升液管中未凝固的金属液流回坩埚再开型并取出铸件优缺点对比,Page:,8,工艺,模具费用,模具寿命,气孔率,热处理,加工余量,表面光洁,适宜产品,生产效率,高压铸造,复杂,高,短,差,不可,小,高,薄壁件,高,低压铸造,简单,低,长,好,可以,大,高,中,中,重力浇铸,简单,低,长,好,可以,大,低,厚壁件,低,在强度方面，由于所事宜的铝合金原材料不同，其强度差异也较大：,压铸产品由于在高压下成型，产品致密性高，其强度较高比如,A380,的压铸产品，其强度可达到,360MPa,，而其延伸率只能达到,3.7%,左右。

重力浇铸产品一般情况强度要较压铸低其材料较好的,ZL101A,，热处理后也只能达到有,310MPa,，但其延伸率较高，能达到,5-6%,也有强度能达到,380MPa,以上的材料，如,ZL201A,、,ZL204A,由上可知，我们在选择产品采用何种工艺生产的时候，主要根据产品的壁厚选择：,由于高压铸造生产效率极高，在生产工艺和产品性能下能满足要求的前提下，应首选高压铸造而产品壁厚大于,8mm,时，高压铸造的产品可能会由于内部气孔太多而使产品强度不能达到预期要求，可考虑选择重力浇铸或低压铸造。