精密磨削和超精密磨削精密加工课件.ppt

2024/9/132024/9/133.13.1概述概述3.23.2精密磨削精密磨削3.33.3超硬磨料砂轮磨削超硬磨料砂轮磨削3.43.4超精密磨削超精密磨削3.53.5精密和超精密砂带磨削精密和超精密砂带磨削第第3 3章精密磨削和超精密磨削章精密磨削和超精密磨削2024/9/13第第1 1节节 概述概述金金刚石石刀刀具具主主要要是是对铝、、铜及及其其合合金金等等材材料料进行行超超精精密密切切削削，，而而对于于黑黑色色金金属属、、硬硬脆脆材材料料的的精精密密与与超超精精密密加加工工，，则主主要要是是应用精密和超精密磨料加工用精密和超精密磨料加工所所谓精精密密和和超超精精密密磨磨料料加加工工，，就就是是利利用用细粒粒度度的的磨磨粒粒和和微微粉粉对黑黑色色金金属属、、硬硬脆脆材材料料等等进行行加加工工，，以以得得到到高高加加工工精精度度和和低表面粗糙度低表面粗糙度值2024/9/13第第1 1节节 概述概述一、一、精密和超精密磨料加工方法分精密和超精密磨料加工方法分类2024/9/13第第1 1节节 概述概述一、精密和超精密加工磨料分一、精密和超精密加工磨料分类固固结磨料加工磨料加工将磨料或微粉与将磨料或微粉与结合合剂粘合粘合在一起，形成一定的形状并在一起，形成一定的形状并具有一定具有一定强度，再采用度，再采用烧结、、粘接、涂敷等方法形成粘接、涂敷等方法形成砂砂轮、砂条、油石、砂、砂条、油石、砂带等磨具。

等磨具精密和超精密砂轮磨削精密和超精密砂轮磨削精精密密砂砂轮磨磨削削：：砂砂轮的的粒粒度度60＃＃～～80＃＃，，加工精度加工精度1μm，，Ra0.025μm；；超超精精密密砂砂轮磨磨削削：：砂砂轮的的粒粒度度W40～～W50，， 得得 加加 工工 精精 度度 0.1μm，， ￿ ￿ Ra0.025～～0.008μm精密和超精密砂带磨削精密和超精密砂带磨削精精密密砂砂带磨磨削削：：砂砂带粒粒度度W63～～W28，，加加工精度工精度1μm，，Ra0.025;超超精精密密砂砂带磨磨削削：：砂砂带粒粒度度W28～～W3，，加加工工精度精度0.1μm，，Ra0.025～～0.008μm2024/9/13砂砂轮粒度粒度2024/9/132024/9/13第第1 1节节 概述概述一、精密和超精密加工分一、精密和超精密加工分类游离磨料加工游离磨料加工磨料或微粉不是固磨料或微粉不是固结在一起，在一起，而是成游离状而是成游离状态传统方法：研磨和抛光方法：研磨和抛光新方法：磁性研磨、新方法：磁性研磨、弹性性发射射加工、液体加工、液体动力抛光、液中研力抛光、液中研抛、磁流体抛光、抛、磁流体抛光、挤压研抛、研抛、喷射加工等。

射加工等2024/9/13第第1 1节节 概述概述二、精密和超精密砂二、精密和超精密砂轮磨料磨具磨料磨具磨料及其磨料及其选择2024/9/13第第1 1节节 概述概述二、精密和超精密砂二、精密和超精密砂轮磨料磨具磨料磨具磨料粒度及其磨料粒度及其选择多多选用用180＃＃～～240＃＃普通普通磨料、磨料、170/200～～325/400超硬磨料的磨粒和各种超硬磨料的磨粒和各种粒度的微粉粒度的微粉结合合剂及其及其选择将磨料粘合在一起，形成一定的形状，并将磨料粘合在一起，形成一定的形状，并有一定的有一定的强度树脂脂结合合剂、陶瓷、陶瓷结合合剂和金属和金属结合合剂组织和和浓度及其度及其选择普通磨具中磨料的含量用普通磨具中磨料的含量用组织表示，超硬磨具中磨料的含表示，超硬磨具中磨料的含量用量用浓度表示成形磨削、沟槽磨削、度表示成形磨削、沟槽磨削、宽接触面平面磨削接触面平面磨削选用高用高质量量浓度；半精磨、精磨度；半精磨、精磨选用用细粒度、中粒度、中质量量浓度；度；高精度、低表面粗糙度高精度、低表面粗糙度值的精密磨削和超精密磨削的精密磨削和超精密磨削选用用细粒度、低粒度、低质量量浓度。

度2024/9/13第第1 1节节 概述概述二、精密和超精密砂二、精密和超精密砂轮磨料磨具磨料磨具硬度及其硬度及其选择普通磨具硬度低表示磨粒易脱落普通磨具硬度低表示磨粒易脱落超硬磨具无硬度超硬磨具无硬度项指指标磨具的磨具的强度度高速回高速回转时，抵抗因离心力的作用而自，抵抗因离心力的作用而自身破碎的能力身破碎的能力磨具的形状和尺寸及其基体材料磨具的形状和尺寸及其基体材料根据机床根据机床规格和加工情况格和加工情况选择磨具磨具的形状和尺寸的形状和尺寸基体材料与基体材料与结合合剂有关，金属有关，金属结合合剂磨具多采用磨具多采用铁或或铜合金；合金；树脂脂结合合剂磨具采用磨具采用铝及合金或及合金或电木；陶木；陶瓷瓷结合合剂磨具多采用陶瓷磨具多采用陶瓷2024/9/13第第1 1节节 概述概述三、精密和超精密涂覆磨具三、精密和超精密涂覆磨具涂覆磨具分涂覆磨具分类2024/9/13第第1 1节节 概述概述三、精密和超精密涂覆磨具三、精密和超精密涂覆磨具2024/9/13第第1 1节节 概述概述三、精密和超精密涂覆磨具三、精密和超精密涂覆磨具涂覆磨料及粒度涂覆磨料及粒度棕棕刚玉、白玉、白刚玉、玉、铬刚玉、玉、锆刚玉、黑色碳化硅、玉、黑色碳化硅、绿色碳化硅、色碳化硅、氧化氧化铁、人造金、人造金刚石等。

石等涂覆磨料的粒度无涂覆磨料的粒度无论磨粒磨粒还是是微粉，都用微粉，都用P字粒度号表示字粒度号表示粘接粘接剂又称胶，作用是将砂粒牢固地粘接在基底上又称胶，作用是将砂粒牢固地粘接在基底上动物胶物胶：皮胶、明胶、骨胶等用于：皮胶、明胶、骨胶等用于轻切削的干磨切削的干磨和油磨溶于水）和油磨溶于水）树脂脂：醇酸：醇酸树脂、胺基脂、胺基树脂、尿脂、尿醛树脂、酚脂、酚醛树脂脂等用于难磨材料或复磨材料或复杂形面的磨削或抛光易形面的磨削或抛光易溶于有机溶溶于有机溶剂））高分子化合物高分子化合物：聚醋酸乙稀：聚醋酸乙稀酯用于精密磨削用于精密磨削粘接性能好、耐湿、有（粘接性能好、耐湿、有弹性，成本高）性，成本高）2024/9/13第第1 1节节 概述概述三、精密和超精密涂覆磨具三、精密和超精密涂覆磨具涂覆方法涂覆方法重力落砂法重力落砂法涂覆法涂覆法静静电植砂法植砂法一一般般砂砂纸、、纱布均用此法布均用此法一一般般塑塑料料膜膜材材料料的的基基底底砂砂带都都用用此此法法精精密密和和超超精精密密加加工工中中所所用用的的涂涂覆覆磨磨具具多用涂覆法制作多用涂覆法制作沙沙粒粒尖尖端端朝朝上上，，砂砂带切切削削性性强，，等等高高性性好好，，加加工工质量好。

量好2024/9/13第第2 2节节 精密磨削精密磨削一、精密磨削机理一、精密磨削机理精密磨削主要靠砂精密磨削主要靠砂轮的精的精细修整，使磨粒具有修整，使磨粒具有微刃性和等高性微刃性和等高性，磨削后，，磨削后，被加工表面留下大量极微被加工表面留下大量极微细的磨削痕迹，残留高度极小，加上无火花磨的磨削痕迹，残留高度极小，加上无火花磨削削阶段的作用，段的作用，获得高精度和小表面粗糙度表面磨削机理得高精度和小表面粗糙度表面磨削机理归纳为如下几点：如下几点：1. 微刃的微切削作用微刃的微切削作用用用较小的修整速度和修整深度精小的修整速度和修整深度精细修整砂修整砂轮，使磨粒微，使磨粒微细破碎而破碎而产生微刃生微刃2. 微刃的等高切削作用微刃的等高切削作用分布在砂分布在砂轮表表层的同一深度上的微刃数量多、等高性好，使加工表面的残的同一深度上的微刃数量多、等高性好，使加工表面的残留高度极小留高度极小3. 微刃的滑微刃的滑挤、摩擦、抛光作用、摩擦、抛光作用锋利的微刃随利的微刃随时间钝化，等高性得到改善磨削区的高温使金属化，等高性得到改善磨削区的高温使金属软化，化，钝化微刃的滑擦和化微刃的滑擦和挤压将工件表面凸峰将工件表面凸峰辗平，表面粗糙度数平，表面粗糙度数值减小。

减小2024/9/13第第2 2节节 精密磨削精密磨削二、精密磨削砂二、精密磨削砂轮选择 精密磨削精密磨削时所用砂所用砂轮的的选择以易以易产生和保持生和保持微刃及其微刃及其等高性等高性为原原则￿￿￿￿￿￿磨削磨削钢件及件及铸铁件件时，采用，采用刚玉磨料玉磨料（（韧性性较高、高、能保持微刃性和等高性）能保持微刃性和等高性）较好好，，单晶晶刚玉最好，白玉最好，白刚玉、玉、铬刚玉玉应用最普遍用最普遍碳化硅磨料碳化硅磨料韧性差，性差，颗粒呈粒呈针片状，片状，修整修整时难以形成等高性好的微刃，磨削以形成等高性好的微刃，磨削时，微刃易，微刃易产生生微微细破裂，不易保持微刃性和等高性破裂，不易保持微刃性和等高性2024/9/13第第2 2节节 精密磨削精密磨削二、精密磨削砂二、精密磨削砂轮选择 砂砂轮的粒度的粒度可可选择粗粒度和粗粒度和细粒度两粒度两类粗粒度经过精精细修整，微刃切削作用是主要的；修整，微刃切削作用是主要的；细粒度粒度经过精精细修修整，半整，半钝态微刃在适当微刃在适当压力下与工件表面的摩擦抛光作力下与工件表面的摩擦抛光作用比用比较显著，可以得到著，可以得到质量更高的加工表面和砂量更高的加工表面和砂轮使用使用寿命。

寿命￿￿￿￿￿￿结合合剂选择树脂脂类较好，加入石墨填料可加好，加入石墨填料可加强摩擦摩擦抛光作用抛光作用对粗粒度砂粗粒度砂轮也可用陶瓷也可用陶瓷结合合剂，加工效果，加工效果也不也不错2024/9/13第第2 2节节 精密磨削精密磨削三、精密磨削三、精密磨削时的砂的砂轮修整修整砂砂轮修整是精密磨削的关修整是精密磨削的关键，有，有单粒金粒金刚石修整、石修整、金金刚石粉末石粉末烧结型修整器修整型修整器修整和和金金刚石超声波修石超声波修整整等砂砂轮的修整用量有修整速度、修整深度、修整次的修整用量有修整速度、修整深度、修整次数和光修次数数和光修次数修整速度越小工件表面粗糙度修整速度越小工件表面粗糙度值越小，但太小工件易越小，但太小工件易烧伤，一般，一般为10～～15mm/min，修整深度，修整深度为2.5μm/单行程，精修次行程，精修次数数2～～3次，光修次数次，光修次数1次次单行程（行程（光修光修是无修整是无修整深度修整，是深度修整，是为了去除砂了去除砂轮表面个表面个别突出微刃突出微刃）修整器低于砂修整器低于砂轮中心中心0.5-1.5mm，向上，向上倾斜斜10°-15°（此（此时金金刚石受力小，使用寿命石受力小，使用寿命长））2024/9/13第第2 2节节 精密磨削精密磨削四、精密磨床四、精密磨床 精密磨削要在精密磨床上精密磨削要在精密磨床上进行。

精密磨床行精密磨床应满足足的要求：的要求： 1、、高几何精度高几何精度：主要有砂：主要有砂轮主主轴回回转精度和精度和导轨平直度，以保平直度，以保证工件的几何形状精度要求，主工件的几何形状精度要求，主轴轴承一般采用承一般采用动压和和动静静压组合合轴承 2、、低速低速进给运运动的的稳定性定性：要求无爬行和冲：要求无爬行和冲击现象，能平象，能平稳工作特殊工作特殊设计液液压系系统，采取排除空，采取排除空气、低流量气、低流量节流流阀、工作台、工作台导轨压力力润滑2024/9/13第第2 2节节 精密磨削精密磨削四、精密磨床四、精密磨床 精密磨削要在精密磨床上精密磨削要在精密磨床上进行精密磨床行精密磨床应满足足的要求：的要求： 3、、减少振减少振动 1））电动机的机的转子子应进行行动平衡，平衡，电动机与砂机与砂轮架架之之间进行隔振；行隔振； 2）砂）砂轮要要进行行动平衡；平衡； 3）精密磨床最好安装在防振地基上精密磨床最好安装在防振地基上2024/9/13第第2 2节节 精密磨削精密磨削五、精密磨削用量五、精密磨削用量砂砂轮速度速度一般在一般在15～～30m/s，速度提高，，速度提高，切削作用增切削作用增强，，对粗糙度不利。

粗糙度不利一般在一般在6～～12m/min速度较高，易高，易产生振生振动；；较低易低易产生生烧伤和螺旋形等缺陷和螺旋形等缺陷工作速度工作速度工件工件纵向向进给量量一般一般为50～～100mm/min或或0.06-0.5mm/r不易过大，大，过大会大会产生生烧伤、螺旋形、多角形等缺陷螺旋形、多角形等缺陷2024/9/13第第2 2节节 精密磨削精密磨削五、精密磨削用量五、精密磨削用量横向横向进给量（吃刀量）量（吃刀量）一般取一般取0.6～～2.5μm/单行程，不能超行程，不能超过微刃高微刃高度横向横向进给次数次数由于磨削余量由于磨削余量为2-5μm，，单行程次数一般行程次数一般约2～～3次次光磨（无火花磨削）光磨（无火花磨削）粗粒度砂粗粒度砂轮精精细修整后，光磨次数采用修整后，光磨次数采用5～～8次；次；细粒粒度砂度砂轮精精细修整后，光磨次数采用修整后，光磨次数采用10～～25次2024/9/13第第3 3节节 超硬磨料砂轮磨削超硬磨料砂轮磨削一、超硬磨料砂一、超硬磨料砂轮磨削特点磨削特点Ø可用来加工各种高硬度、高脆性金属材料和非金属材料可用来加工各种高硬度、高脆性金属材料和非金属材料。

如硬如硬质合金、陶瓷、玻璃、半合金、陶瓷、玻璃、半导体、石材等立方氮化硼砂体、石材等立方氮化硼砂轮磨削磨削时，，热稳定性好，化学惰性定性好，化学惰性强，不易与，不易与铁素元素素元素产生生亲和作用和化学反和作用和化学反应，加工黑色金属，加工黑色金属时，有，有较高的耐磨性高的耐磨性Ø磨削能力磨削能力强，耐磨性好，耐用度高，易于控制加工尺寸及，耐磨性好，耐用度高，易于控制加工尺寸及实现加工自加工自动化Ø磨削力小，磨削温度低，加工表面磨削力小，磨削温度低，加工表面质量好，无量好，无烧伤、裂、裂纹和和组织变化Ø磨削效率高磨削效率高Ø综合成本低合成本低2024/9/13整形整形对砂砂轮进行行微量切削微量切削，使砂，使砂轮达到所要求的几何形状精达到所要求的几何形状精度，并使磨料尖端度，并使磨料尖端细微破碎，微破碎，形成形成锋利的磨削刃利的磨削刃修修锐去除磨粒去除磨粒间的的结合合剂，使磨粒，使磨粒间有一定的容屑空有一定的容屑空间，并使磨刃突，并使磨刃突出于出于结合合剂之外（一般是磨粒尺之外（一般是磨粒尺寸的寸的1/3左右），形成切削刃左右），形成切削刃第第3 3节节 超硬磨料砂轮磨削超硬磨料砂轮磨削二、超硬磨料砂二、超硬磨料砂轮修整（修整修整（修整过程）程）2024/9/13第第3 3节节 超硬磨料砂轮磨削超硬磨料砂轮磨削二、超硬磨料砂二、超硬磨料砂轮修整（修整方法）修整（修整方法）车削法削法用用单点、聚晶金点、聚晶金刚石笔，修整片等石笔，修整片等车削金削金刚石砂石砂轮达到修整目的。

修整精度和效率高，但切削能力差达到修整目的修整精度和效率高，但切削能力差磨削法磨削法用普通磨料砂用普通磨料砂轮或砂或砂块与超硬磨料砂与超硬磨料砂轮对磨磨进行修整，普行修整，普通磨料磨粒被破碎，切削超硬磨料砂通磨料磨粒被破碎，切削超硬磨料砂轮上的上的树脂、陶瓷、脂、陶瓷、金属金属结合合剂，致使超硬磨粒就会脱落目前最，致使超硬磨粒就会脱落目前最为广泛采用广泛采用的修整法的修整法2024/9/13第第3 3节节 超硬磨料砂轮磨削超硬磨料砂轮磨削二、超硬磨料砂二、超硬磨料砂轮修整（修整方法）修整（修整方法）软钢磨削整形法磨削整形法单滚轮法法双双滚轮法法用用长切屑刮出切屑刮出结合合剂效率低，效率低，质量不量不稳2024/9/13第第3 3节节 超硬磨料砂轮磨削超硬磨料砂轮磨削二、超硬磨料砂二、超硬磨料砂轮修整（修整方法）修整（修整方法）滚压挤轧法法用碳化硅、用碳化硅、刚玉、硬玉、硬质合金或合金或钢铁等制成修整等制成修整轮，，与超硬磨料砂与超硬磨料砂轮在一定在一定压力下力下进行行自由自由对滚，使，使结合合剂破裂形成容屑空破裂形成容屑空间，并使超硬磨粒表面崩，并使超硬磨粒表面崩碎形成微刃加入碳化硅、碎形成微刃。

加入碳化硅、刚玉等游离磨料，依玉等游离磨料，依靠游离磨料靠游离磨料挤轧作用作用进行修行修锐1振振动机机；；2气气源源；；3压缩空空气气；；4流流量量调整整阀；；5磨磨料料或或玻玻璃璃球球；；6筛网网；；7电磁磁阀；；8高高压空空气气及及磨磨料料；；9喷嘴嘴；；10磨磨料料或或玻玻璃璃球球；；11修修整整轮；；12超超硬硬磨磨料料砂砂轮2024/9/13第第3 3节节 超硬磨料砂轮磨削超硬磨料砂轮磨削二、超硬磨料砂二、超硬磨料砂轮修整修整喷射射法法修修锐效果好效果好2024/9/13第第3 3节节 超硬磨料砂轮磨削超硬磨料砂轮磨削二、超硬磨料砂二、超硬磨料砂轮修整修整电加工法加工法电解修解修锐法法利利用用电化化学学腐腐蚀作作用用蚀除除金金属属结合合剂，，可可方方便便实现在修修锐多多用用于于金金属属结合合剂砂砂轮的的修修锐，，非非金金属属结合合剂砂砂轮无无效效不不能能用用于于整整形形，，电刷易刷易损））2024/9/13第第3 3节节 超硬磨料砂轮磨削超硬磨料砂轮磨削二、超硬磨料砂二、超硬磨料砂轮修整修整电火花修整法火花修整法电火花放火花放电加工，加工，适用于各种金属适用于各种金属结合合剂砂砂轮。

若若在在结合合剂中加入中加入石墨粉，可用于石墨粉，可用于树脂、陶瓷脂、陶瓷结合合剂砂砂轮既可整既可整形，又可修形，又可修锐2024/9/13第第3 3节节 超硬磨料砂轮磨削超硬磨料砂轮磨削二、超硬磨料砂二、超硬磨料砂轮修整修整超声波振超声波振动修整法修整法用受激振用受激振动的的簧片或超声波簧片或超声波振振动头驱动的的幅板作幅板作为修整修整器，并在砂器，并在砂轮和修整器和修整器间放放入游离磨料撞入游离磨料撞击砂砂轮的的结合合剂，使超硬磨，使超硬磨粒突出粒突出结合合剂2024/9/13第第3 3节节 超硬磨料砂轮磨削超硬磨料砂轮磨削三、超硬磨料砂三、超硬磨料砂轮磨床磨床超精密磨削超精密磨削对磨床的要求：磨床的要求：1）要求磨床的精度）要求磨床的精度较高砂砂轮主主轴回回转精度其径向跳精度其径向跳动应<0.01mm，端面，端面圆跳跳动<0.005mm2）比普通磨床）比普通磨床刚度提高度提高50％左右3））进给系系统精度高、精度高、进给速度均匀准确速度均匀准确纵向向进给速度最小可达速度最小可达0.3m/min，横向，横向进给最小可最小可达达0.001～～0.002mm/单行程2024/9/13第第3 3节节 超硬磨料砂轮磨削超硬磨料砂轮磨削三、超硬磨料砂三、超硬磨料砂轮磨床磨床超精密磨削超精密磨削对磨床的要求：磨床的要求：4）各运）各运动件和主件和主轴回回转部分、部分、进给运运动导轨部分有部分有可靠的密封防超硬磨料可靠的密封防超硬磨料进入。

入5）有比）有比较完善的磨削液完善的磨削液处理系理系统，防止超硬磨料，防止超硬磨料对磨削液系磨削液系统的磨的磨损6）采取相）采取相应的防振、隔振措施的防振、隔振措施2024/9/13第第3 3节节 超硬磨料砂轮磨削超硬磨料砂轮磨削四、超硬磨料砂四、超硬磨料砂轮磨削工磨削工艺磨削用量磨削用量选择磨削速度磨削速度人造金人造金刚石砂石砂轮的磨削速度的磨削速度为12～～30m/s（（热稳定性定性700-800°），立方氮化硼砂），立方氮化硼砂轮的的磨削速度磨削速度为45～～60m/s（（热稳定性好）定性好）.磨削深度磨削深度磨削深度一般磨削深度一般为0.002～～0.01mm，粗粒度、金属，粗粒度、金属结合合剂砂砂轮可取可取较大，立方氮化硼砂大，立方氮化硼砂轮比金比金刚石石砂砂轮可稍大2024/9/13第第3 3节节 超硬磨料砂轮磨削超硬磨料砂轮磨削四、超硬磨料砂四、超硬磨料砂轮磨削工磨削工艺磨削用量磨削用量选择工件速度工件速度一般一般为10～～20m/min（（对磨削效果影磨削效果影响响较小，小，过高会使砂高会使砂轮磨磨损增加，出增加，出现振振动和噪声）和噪声）纵向向进给速度速度一般在一般在0.45～～1.5m/min，，对工件工件磨削表面粗糙度影响磨削表面粗糙度影响较大，粗糙大，粗糙度要求小，度要求小，应取小取小值。

2024/9/13第第3 3节节 超硬磨料砂轮磨削超硬磨料砂轮磨削四、超硬磨料砂四、超硬磨料砂轮磨削工磨削工艺磨削液磨削液选择磨削液的作用磨削液的作用极极压性：是指切削液与金属表面起作用，形成一性：是指切削液与金属表面起作用，形成一层牢固的牢固的润滑膜，在磨削区域的高滑膜，在磨削区域的高压下有良好的下有良好的润滑滑和抗粘着性能和抗粘着性能降低磨削温度，减少磨削力，改善磨削表面降低磨削温度，减少磨削力，改善磨削表面质量，量，提高磨削效率和砂提高磨削效率和砂轮寿命润滑、冷却、清洗性能，尚有渗透性、防滑、冷却、清洗性能，尚有渗透性、防锈性、防性、防腐性、防火性、切削性和腐性、防火性、切削性和极极压性性等等2024/9/13第第3 3节节 超硬磨料砂轮磨削超硬磨料砂轮磨削四、超硬磨料砂四、超硬磨料砂轮磨削工磨削工艺磨削用量磨削用量选择磨削速度磨削速度人造金人造金刚石砂石砂轮的磨削速度的磨削速度为12～～30m/s（（热稳定性定性700-800°），立方氮化硼砂），立方氮化硼砂轮的的磨削速度磨削速度为45～～60m/s（（热稳定性好）定性好）.磨削深度磨削深度磨削深度一般磨削深度一般为0.002～～0.01mm，粗粒度、金属，粗粒度、金属结合合剂砂砂轮可取可取较大，立方氮化硼砂大，立方氮化硼砂轮比金比金刚石砂石砂轮可稍大。

可稍大2024/9/13第第3 3节节 超硬磨料砂轮磨削超硬磨料砂轮磨削四、超硬磨料砂四、超硬磨料砂轮磨削工磨削工艺磨削用量磨削用量选择工件速度工件速度一般一般为10～～20m/min（（对磨削效果影响磨削效果影响较小，小，过高会使砂高会使砂轮磨磨损增加，出增加，出现振振动和和噪声）噪声）纵向向进给速度速度一般在一般在0.45～～1.5m/min，，对工件工件磨削表面粗糙度影响磨削表面粗糙度影响较大，粗糙度大，粗糙度要求小，要求小，应取小取小值2024/9/13第第3 3节节 超硬磨料砂轮磨削超硬磨料砂轮磨削五、超硬磨料砂五、超硬磨料砂轮的平衡的平衡静平衡静平衡动平衡平衡 力矩平衡，力矩平衡，用于窄砂用于窄砂轮的平衡，是在一个平面上的平衡的平衡，是在一个平面上的平衡1）机外静平衡架上平衡）机外静平衡架上平衡（（2）机上）机上动态平衡平衡（（3）机外）机外动态平衡平衡 力偶平衡，用于力偶平衡，用于宽砂砂轮和多砂和多砂轮轴的平衡，是在一个有一的平衡，是在一个有一定定长度的体上度的体上进行力偶平衡行力偶平衡￿ ￿一般在一般在动平衡机上平衡机上进行2024/9/13第第4 4节节 超精密磨削超精密磨削一、超精密磨削和一、超精密磨削和镜面磨削面磨削超超精精密密磨磨削削的的加加工工精精度度达达到到或或高高于于0.1μm，，表表面面粗粗糙糙度度Ra低低于于0.025μm，，是是一一种种亚微微米米级的的加加工工方方法法；；对于于钢、、铁材材料料和和陶陶瓷瓷、、玻玻璃璃等等硬硬脆脆材材料料是是一一种种重重要要的的加加工工方方法法。

镜面面磨磨削削加加工工表表面面粗粗糙糙度度Ra达达到到0.02～～0.01μm，，属属于于精精密密和和超超精精密密磨磨削削范范畴 超精密磨削的特点：超精密磨削的特点：1.超精密磨床是超精密磨削的关超精密磨床是超精密磨削的关键；；2.超精密磨削是一种超微量去除加工；超精密磨削是一种超微量去除加工；3.超精密磨削是一个高精度、高超精密磨削是一个高精度、高稳定定 性的系性的系统工程2024/9/13第第4 4节节 超精密磨削超精密磨削二、超精密磨削机理二、超精密磨削机理超微量切除超微量切除1.超精密磨削是一种极薄切削，切削厚度极小，磨削深度可能小超精密磨削是一种极薄切削，切削厚度极小，磨削深度可能小2.于晶粒的大小，磨削就在晶粒内于晶粒的大小，磨削就在晶粒内进行，因此磨削力一定要超行，因此磨削力一定要超过3.晶体内部非常大的原子、分子晶体内部非常大的原子、分子结合力，从而磨粒上所承受的切合力，从而磨粒上所承受的切4.应力就急速地增加并力就急速地增加并变得非常大，可能接近被磨削材料的剪切得非常大，可能接近被磨削材料的剪切5.强度极限6.磨粒切削刃磨粒切削刃处受到高温和高受到高温和高压作用，要求磨粒材料有很高的高作用，要求磨粒材料有很高的高7.温温强度和高温硬度。

度和高温硬度8.普通磨料在普通磨料在这种情况下会很快磨种情况下会很快磨损或崩裂，以随机方式不断形或崩裂，以随机方式不断形9.成新切削刃，成新切削刃，虽可可连续磨削，但得不到高精度小表面粗糙度的磨削，但得不到高精度小表面粗糙度的10.磨削磨削质量11.因此，在超精密磨削因此，在超精密磨削时，一般采用人造金，一般采用人造金刚石、立方氮化硼等石、立方氮化硼等12.超硬磨料砂超硬磨料砂轮2024/9/13第第4 4节节 超精密磨削超精密磨削二、超精密磨削机理二、超精密磨削机理磨削加工磨削加工过程程单颗粒磨削粒磨削1）磨粒是一）磨粒是一颗具有具有弹性支承（性支承（结合合剂）的和大）的和大负前角切削刃的前角切削刃的弹性体2）磨粒切削刃的切入深度是从零开）磨粒切削刃的切入深度是从零开始逐始逐渐增加，到达最大增加，到达最大值再逐再逐渐减减少，最后到零少，最后到零3）磨粒磨削）磨粒磨削时在工件的接触在工件的接触过程中，程中，开始是开始是弹性区，性区，继而塑性区、切削区、而塑性区、切削区、塑性区，最后是塑性区，最后是弹性区4）超精密磨削）超精密磨削时有微切削作用、塑性有微切削作用、塑性流流动和和弹性破坏作用，同性破坏作用，同时还有滑擦有滑擦作用。

作用2024/9/13第第4 4节节 超精密磨削超精密磨削磨削加工磨削加工过程程 磨削加工是无数磨粒的磨削加工是无数磨粒的连续磨削加工的磨削加工的实质是工件被磨是工件被磨削的表削的表层，在无数磨粒瞬，在无数磨粒瞬间的的挤压，摩擦作用下，摩擦作用下产生生变形，而形，而后后转为磨屑，并形成光磨屑，并形成光洁表面的表面的过程磨削磨削过程可分程可分为三个三个阶段：砂段：砂轮表面的磨粒与工件材料接触，表面的磨粒与工件材料接触，发生生弹性性变形形，磨粒，磨粒继续切入工件（切削深度增加），工件材切入工件（切削深度增加），工件材料料进入入塑性塑性阶段段，材料晶粒，材料晶粒发生滑移塑性生滑移塑性变形不断增大，当形不断增大，当力达到工件的力达到工件的强度极限度极限时，被磨削，被磨削层材料材料产生生挤裂，即裂，即进入入切切削削阶段段，最后被切离当磨削切入量达到最大，最后被切离当磨削切入量达到最大值后，逐后，逐渐减少，减少，最后到零，同最后到零，同时经历塑性区和塑性区和弹性区￿二、超精密磨削机理二、超精密磨削机理2024/9/13第第4 4节节 超精密磨削超精密磨削三、超精密磨床三、超精密磨床超精密磨床的特点超精密磨床的特点 （（1）高精度）高精度￿￿￿￿￿￿尺寸精度：尺寸精度：±±0.25～～±±0.5μm 圆度：度：0.25～～0.1μm 圆柱度：柱度：25000：：0.25～～5000：：1μm 表面粗糙度：表面粗糙度：Ra0.006～～0.01μm （（2）高）高刚度度￿￿￿￿￿￿刚度度值一般一般应在在200N/μm以上以上￿￿￿￿（（3）高）高稳定性定性￿￿￿￿（（4）微）微进给装置装置￿￿￿￿￿￿使砂使砂轮获得行程得行程为2～～50μm，位移精度，位移精度为0.02～～0.2μm，，分辨率达分辨率达￿￿￿￿￿￿0.01～～0.1μm。

￿￿￿￿（（5））计算机数控算机数控2024/9/13第第4 4节节 超精密磨削超精密磨削三、超精密磨床三、超精密磨床超精密磨床的超精密磨床的结构构超精密磨床在超精密磨床在结构上的构上的发展展趋势：：（（1）主）主轴轴承由承由动压向向动静静压和静和静压发展，由液体静展，由液体静压向空气向空气静静压发展空气静空气静压轴承精度高、承精度高、发热小小稳定、工作定、工作环境易清境易清洁，但要，但要注意提高承注意提高承载能力能力)（（2）多采用空气静）多采用空气静压导轨，也有采用精密研磨配制的，也有采用精密研磨配制的镶钢滑滑动导轨3）床身、工作台等逐）床身、工作台等逐渐采用采用稳定性好的天然或人造花定性好的天然或人造花岗岩4）整个机床采用）整个机床采用对称称结构、密封构、密封结构、淋浴构、淋浴结构等构等热稳定定性措施2024/9/13第第4 4节节 超精密磨削超精密磨削四、超精密磨削工四、超精密磨削工艺 砂砂轮线速度：速度：1860m/min 工件工件线速度：速度：4～～10m/min 工作台工作台纵向向进给速度：速度：50～～100mm/min 磨削深度：磨削深度：0.5～～1μm 磨削横磨削横进给次数：次数：2～～4次次￿￿￿￿无火花磨削次数：无火花磨削次数：3～～5次次￿￿￿￿磨削用量：磨削用量：2～～5μm2024/9/13第第4 4节节 超精密磨削超精密磨削五、超硬微粉砂五、超硬微粉砂轮超精密磨削超精密磨削超硬微粉砂超硬微粉砂轮超精密磨削机理超精密磨削机理与超精密磨削的机理基本相同，在磨削与超精密磨削的机理基本相同，在磨削过程中微切削作程中微切削作用仍是主要的，用仍是主要的，还有塑性流有塑性流动和滑移和滑移变形。

塑性流形塑性流动是是由于磨粒与被加工表面磨擦所由于磨粒与被加工表面磨擦所产生的冷塑性流生的冷塑性流动以及高以及高速速时磨粒磨擦磨粒磨擦发热所引起的；滑移所引起的；滑移变形是由于材料晶体形是由于材料晶体内存在内存在位位错缺陷或微裂缺陷或微裂纹所所产生的2024/9/13最初最初为解解释晶体的塑性晶体的塑性变形而提出的一种原子排形而提出的一种原子排列缺陷模型．列缺陷模型．晶体滑移晶体滑移时，已滑移部分与未滑移，已滑移部分与未滑移部分在滑移面上的分界，称部分在滑移面上的分界，称为＂位＂位错＂，＂，又可称又可称为差排它是一种＂差排它是一种＂线缺陷＂．基本型式有两种：缺陷＂．基本型式有两种：滑移方向与位滑移方向与位错线垂直的称垂直的称为＂刃型位＂刃型位错＂；滑＂；滑移方向与位移方向与位错线平行的称平行的称为＂螺型位＂螺型位错＂．位＂．位错的存在已的存在已经为电子子显微微镜等等观察所察所证实．．实际晶晶体在生体在生长，，变形等形等过程中都会程中都会产生位生位错．它．它对晶晶体的塑性体的塑性变形，相形，相变，，扩散，散，强度等都有很大影度等都有很大影响．响．￿位位错2024/9/13第第4 4节节 超精密磨削超精密磨削五、超硬微粉砂五、超硬微粉砂轮超精密磨削超精密磨削超硬微粉砂超硬微粉砂轮超精密磨削特点超精密磨削特点1. 由于磨料是微粉由于磨料是微粉级，粒度很，粒度很细，磨削可，磨削可获得极小的表面粗糙得极小的表面粗糙度和很高的几何尺寸和形状精度；度和很高的几何尺寸和形状精度；2. 是一种固是一种固结磨料的微量去除加工方法，加工效率高；磨料的微量去除加工方法，加工效率高；3. 磨料粒度很磨料粒度很细，容屑空，容屑空间很小，磨削容易堵塞，需要很小，磨削容易堵塞，需要进行在行修整，才能保修整，才能保证磨削的正常磨削的正常进行和加工行和加工质量；量；4. 磨削要在超精密磨床上磨削要在超精密磨床上进行，机床上行，机床上应有微有微进给装置，装置，设备价格高。

价格高超硬微粉砂超硬微粉砂轮超精密磨削超精密磨削应用用已成功用于加工各种非金属材料和有色金属及其合金材料零件已成功用于加工各种非金属材料和有色金属及其合金材料零件中的各种表面加工中的各种表面加工2024/9/13第第5 5节节 精密和超精密砂带磨削精密和超精密砂带磨削砂砂带磨削方式磨削方式闭式砂式砂带磨削磨削开式砂开式砂带磨削磨削采用无接采用无接头或有接或有接头的的环形砂形砂带，通，通过张紧轮撑撑紧，由，由电动机通机通过接触接触轮带动砂砂带高速回高速回转，工件回，工件回转，砂，砂带头架或工作台架或工作台纵向及横向向及横向进给运运动，从而，从而对工件工件进行磨行磨削效率高、噪声大、易削效率高、噪声大、易发热，用于粗、，用于粗、半精和精加工半精和精加工采用采用成卷砂成卷砂带，由，由电动机机经减速机构通减速机构通过卷卷带轮带动砂砂带作极作极缓慢的移慢的移动，砂，砂带绕过接触接触轮并以一定的工作并以一定的工作压力与工件被加力与工件被加工表面接触，工件回工表面接触，工件回转，砂，砂带头架或工作架或工作台台纵向及横向向及横向进给，从而，从而对工件工件进行磨削砂砂带在磨削在磨削过程中的程中的连续缓慢移慢移动，，切削切削区不断出区不断出现新砂粒新砂粒，磨削，磨削质量高且量高且稳定，定，磨削效果好。

效率不如磨削效果好效率不如闭式磨削，用于精式磨削，用于精密和超精密磨削密和超精密磨削一、砂一、砂带磨削方式、特点和磨削方式、特点和应用范用范围2024/9/13闭式砂式砂带磨削磨削砂砂带磨削分磨削分类：：按砂按砂带与工件接触形式与工件接触形式分分为接触接触轮式、支承板式、支承板（（轮）式、自由浮）式、自由浮动接接触式和自由接触式触式和自由接触式按加工表面按加工表面类型分型分为外外圆、内、内圆、平面、成形、平面、成形表面等磨削方式表面等磨削方式2024/9/13开式砂开式砂带磨削磨削2024/9/13第第5 5节节 精密和超精密砂带磨削精密和超精密砂带磨削一、砂一、砂带磨削方式、特点和磨削方式、特点和应用用砂砂带磨削特点磨削特点1）砂）砂带与工件是柔性接触，磨粒与工件是柔性接触，磨粒载荷小而均匀，砂荷小而均匀，砂带磨削磨削 工件表面工件表面质量高，表面粗糙度可达量高，表面粗糙度可达Ra 0.05～～0.01μm，， 砂砂带磨削又称磨削又称“弹性性”磨削磨削2）砂）砂带制作制作时，用静，用静电植砂法易于使磨粒有方向性，力、植砂法易于使磨粒有方向性，力、 热作用小，有作用小，有较好的切削性，有效地减小了工件好的切削性，有效地减小了工件变形和形和 表面表面烧伤。

工件的尺寸精度可达工件的尺寸精度可达5～～0.5μm，平面度可达，平面度可达 1μm砂砂带磨削磨削又有又有“冷冷态” 磨削磨削之称3）砂）砂带磨削效率高，无需修整，有磨削效率高，无需修整，有“高效高效”磨削磨削之称4）砂）砂带制作制作简单方便，无方便，无烧结、、动平衡等平衡等问题，价格也便，价格也便 宜，砂宜，砂带磨削磨削设备结构构简单，有，有“廉价廉价”磨削磨削之称5）砂）砂带磨削有广磨削有广阔的工的工艺性和性和应用范用范围、很、很强的适的适应性，性， 有有“万能万能”磨削磨削之称2024/9/13第第5 5节节 精密和超精密砂带磨削精密和超精密砂带磨削一、砂一、砂带磨削方式、特点和磨削方式、特点和应用用砂砂带磨削特点磨削特点砂砂带研抛加工：研抛加工：是在砂是在砂带磨削的基磨削的基础上出上出现的，是一种精密的，是一种精密和超精密加工方法，其加工和超精密加工方法，其加工为开式砂开式砂带磨削方式，用磨削方式，用细粒度粒度砂粒，以聚砂粒，以聚酯薄膜作薄膜作为基底的砂基底的砂带1）接触）接触轮外外缘材料材料为橡胶、塑料橡胶、塑料时，加工，加工时的抛光作用的抛光作用强；；2）接触）接触轮外外缘材料材料为钢铁、、铜、胶木、胶木时，加工，加工时的研磨作的研磨作 用用强；；3）接触）接触轮外外缘材料材料为半半软半硬半硬时，加工，加工时研磨、抛光兼有。

研磨、抛光兼有砂砂带磨削的缺点：磨削的缺点：砂砂带磨削不能加工窄退刀槽的磨削不能加工窄退刀槽的阶梯梯轴、、阶梯孔、盲小孔、梯孔、盲小孔、齿轮等，等，对形状和位置精度要求高的也不如形状和位置精度要求高的也不如精密砂精密砂轮磨削2024/9/13第第5 5节节 精密和超精密砂带磨削精密和超精密砂带磨削二、砂二、砂带磨削机理磨削机理图3-26 砂砂轮磨削和砂磨削和砂带磨削的接触区磨削的接触区和和载荷分布情况荷分布情况砂砂带磨磨削削时，，弹性性变形形区区的的面面积较大大，，使使磨磨粒粒承承受受的的载荷荷减减小小，，载荷荷值也也较均均匀匀，，且且有有减减振振作作用用砂砂带磨磨削削时材材料料的的塑塑性性变形形和和摩摩擦擦力力均均较砂砂轮磨磨削削时减减小小，，力力和和热的的作作用用降降低低，，工工件件温温度度降降低低砂砂带粒粒度度均均匀匀、、等等高高性性好好，，磨磨粒粒尖尖刃刃向向上上，，有有方方向向性性，，且且切切削削刃刃间隔隔长，，切切屑屑不不易易堵堵塞塞，，有有较好好的的切切削性但提高工件几何精度有困但提高工件几何精度有困难￿￿￿￿有有砂砂轮磨磨削削的的滑滑擦擦、、耕耕犁犁、、切切削削；；磨磨粒粒挤压，，使使加加工工表表面面产生生塑塑性性变形形、、硬硬化化和和断断裂裂；；摩摩擦擦升升温温引引起起热塑塑性性流流动。

￿￿￿￿￿￿￿￿砂砂带磨磨削削兼兼有有磨磨削削、、研研磨磨和和抛抛光光的的综合作用，是一种复合加工合作用，是一种复合加工2024/9/13第第5 5节节 精密和超精密砂带磨削精密和超精密砂带磨削三、精密砂三、精密砂带磨床和砂磨床和砂带头架架砂砂带磨削磨削头架架闭式磨式磨削削头架架组成：成：接触接触轮（或（或支撑板）、支撑板）、主主动轮、、张紧轮、、张紧机构、机构、调偏机构、偏机构、电动机、机、基座等砂砂带磨床与砂磨床与砂轮磨床只有磨床只有头架不同2024/9/13第第5 5节节 精密和超精密砂带磨削精密和超精密砂带磨削开式磨开式磨削削头架架电机机9--减速器减速器11--卷卷带轮5--带动砂砂带缓慢移慢移动1和和7产生的摩擦阻尼使生的摩擦阻尼使砂砂带在移在移动中保持撑中保持撑紧移动油缸油缸4经杠杆杠杆3使接触使接触轮2移向或离开工件卷移向或离开工件卷状砂状砂带装在砂装在砂带轮上，通上，通过斜面撑斜面撑紧机构，由三条滑机构，由三条滑块撑撑紧，，拧紧或松开或松开带锥面的螺母，可方便装卸砂面的螺母，可方便装卸砂带砂带设置在上方置在上方2024/9/13第第5 5节节 精密和超精密砂带磨削精密和超精密砂带磨削砂砂带振振动磨削磨削 砂砂带振振动磨削是开式砂磨削是开式砂带磨削和振磨削和振动叠加的复合加工。

叠加的复合加工1)在开式砂在开式砂带磨削磨削时，振，振动可弥可弥补工件不能高速运工件不能高速运动￿￿￿￿时效率下降，使加工效率大大提高效率下降，使加工效率大大提高2）振）振动的叠加可以形成复的叠加可以形成复杂而又不重复地磨削而又不重复地磨削轨迹，形迹，形￿￿￿￿成网状成网状纹，有利于降低表面粗糙度，得到很低粗糙度，有利于降低表面粗糙度，得到很低粗糙度￿￿￿￿值的加工表面的加工表面3）可采用干式磨削，加工表面不易出）可采用干式磨削，加工表面不易出现划痕4））对宽砂砂带，沿接触，沿接触轮轴向振向振动可使砂可使砂带不跑偏和不跑偏和￿￿￿￿磨磨损均匀2024/9/13第第5 5节节 精密和超精密砂带磨削精密和超精密砂带磨削三、精密砂三、精密砂带磨床和砂磨床和砂带头架架接触接触轮接触接触轮的的轮毂和外和外缘由不同材料制成，一般由不同材料制成，一般轮毂用用钢铁，外，外缘可可用用钢、、铜、橡胶等材料橡胶等材料有有齿形的表面，螺旋角多形的表面，螺旋角多选用用30-60°，精磨，精磨选30°，粗磨，粗磨选45-60°接触接触轮外外缘截面形状有平滑形截面形状有平滑形(精度高精度高)、、齿形和填充形形和填充形2024/9/13第第5 5节节 精密和超精密砂带磨削精密和超精密砂带磨削三、精密砂三、精密砂带磨床和砂磨床和砂带头架架接触接触轮的的选用原用原则（（1）接触）接触轮的硬度越大，加工表面粗糙度越大；的硬度越大，加工表面粗糙度越大；（（2）除）除软质接触接触轮因超速而因超速而发生硬化外，速度高，所生硬化外，速度高，所￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿获得的表面粗糙度就低；得的表面粗糙度就低；（（3））锯齿形接触形接触轮与表面平滑的接触与表面平滑的接触轮相比，砂相比，砂带的的￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿使用寿命要使用寿命要长；；（（4）在加工工件的硬度一定）在加工工件的硬度一定时，硬，硬质接触接触轮比比软质接接￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿触触轮的切削量大。

的切削量大￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿其他元件：主其他元件：主动轮、、张紧轮及及张紧机构（机构（产生生张紧力）、力）、调偏机构偏机构（防止砂（防止砂带在运在运动中跑偏）、振中跑偏）、振荡机构（使砂机构（使砂带在运在运动过程中沿接程中沿接触触轮轴向向产生往复位移，使砂生往复位移，使砂带磨削均匀，减小加工表面粗糙度磨削均匀，减小加工表面粗糙度值）2024/9/13第第5 5节节 精密和超精密砂带磨削精密和超精密砂带磨削四、精密砂四、精密砂带磨削工磨削工艺砂砂带磨削用量磨削用量选择砂砂带速度速度对闭式磨削，粗磨式磨削，粗磨时为12～～20m/s，精磨，精磨为25～～30m/s砂砂带速度与被磨工件材料有关，速度与被磨工件材料有关，难加工材料取低加工材料取低值，，非金属材料可取高非金属材料可取高值.工件速度工件速度粗磨粗磨选20～～30m/min，精磨，精磨选20m/min以下工件速度高以下工件速度高可减少或避免工件表面可减少或避免工件表面烧伤，但会增大表面粗糙度，但会增大表面粗糙度值纵向向进给量量及磨削深度及磨削深度接触接触压力力粗磨粗磨时，，纵向向进给量量为0.17～～3.00mm/r，磨削深，磨削深度度为0.05～～0.10mm，精磨，精磨时，，纵向向进给量量为0.4～～2.00mm/r，磨削深度，磨削深度为0.01～～0.05mm。

一般一般选取取50～～300N接触压力直接影响磨削效率力直接影响磨削效率和砂和砂带寿命，可根据工件材料、砂寿命，可根据工件材料、砂带、磨削余量、磨削余量和表面粗糙度要求和表面粗糙度要求选择2024/9/13第第5 5节节 精密和超精密砂带磨削精密和超精密砂带磨削四、精密砂四、精密砂带磨削工磨削工艺砂砂带选择及其及其预处理理滚压法法对磨法磨法预磨法磨法使砂使砂带通通过一一对有相有相应间隙的淬火隙的淬火钢制平滑制平滑滚轮，，砂砂带受受压将凸出磨粒将凸出磨粒压平而平而获得等高性得等高性用一用一细粒度砂粒度砂带与欲用的新砂与欲用的新砂带对磨，将其磨，将其凸出磨粒修整掉凸出磨粒修整掉将新砂将新砂带使用一段使用一段时间后，待砂后，待砂带处于正常于正常磨磨损的最佳的最佳阶段段时备用砂砂带的的预处理理习惯上又称上又称为修整修整砂带磨削一般没有修整磨削一般没有修整问题但在精密和超精密磨削精密和超精密磨削时，，为了保了保证加工加工质量，新砂量，新砂带在使用前，可在使用前，可进行行一次一次预处理，主要是改善磨粒的等高性，使砂理，主要是改善磨粒的等高性，使砂带一开始就一开始就进入正常磨入正常磨损的最佳状的最佳状态。

砂砂带预处理的方法有：理的方法有：2024/9/13第第5 5节节 精密和超精密砂带磨削精密和超精密砂带磨削四、精密砂四、精密砂带磨削工磨削工艺磨削液与干磨磨削液与干磨剂的的选择磨削液磨削液选择除考除考虑加工表面粗糙度、被加工材料等外，必加工表面粗糙度、被加工材料等外，必须考考虑砂砂带粘粘结剂的种的种类，因，因为粘粘结剂和磨削液多属于无机物，易受化学溶和磨削液多属于无机物，易受化学溶剂的影响还应考考虑基底材料基底材料干磨干磨时，当粒度号大于，当粒度号大于P150时，可采用干磨，可采用干磨剂，可有效防止砂，可有效防止砂带堵塞2024/9/13第第5 5节节 精密和超精密砂带磨削精密和超精密砂带磨削四、精密砂四、精密砂带磨削工磨削工艺砂砂带磨削磨削的除的除尘无无论是湿磨是湿磨还是干磨，无是干磨，无论是在砂是在砂带磨床磨床还是是在普通磨床上在普通磨床上,利用砂利用砂带磨削磨削头架磨削，都架磨削，都应有吸有吸尘和集和集尘装置2024/9/13习题3-14 超精密磨削的含超精密磨削的含义是什么？是什么？镜面面磨削的含磨削的含义是什么？是什么？习题3-16 试分析超硬微粉砂分析超硬微粉砂轮超精密磨削超精密磨削的特点。

的特点课后思考题课后思考题2024/9/13。