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班组设备管理,-------泵和阀的检修 主讲：冯立平,,作为生产或支持部门的班组长，首先要熟悉现场管理五要素：人、机、料、法、环 人，是生产管理中最大的难点，也是目前所有管理理论中讨论的重点，围绕这“人”的因素，各种不同的企业有不同的管理方法 机，就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具生产中，设备的是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度，产品质量的又一要素 料，指物料，半成品、配件、原料等产品用料现在的工业产品的生产，分工细化，一般都有几种几十种配件或部件是几个部门同时运作 法，顾名思义，法则指生产过程中所需遵循的规章制度它包括：工艺指导书，标准工序指引，生产图纸，生产计划表，产品作业标准，检验标准，各种操作规程等 环，指环境对于我公司的高科技产品对环境的要求很高，所以我们也要注重环境的问题讲些设备的问题，也就是上面提到的人机料法环中的机的问题讲下设备的班组管理问题 如何作好设备的班组管理呢？ 首先认识上要改变“设备维护和保养是机修部门的事”的旧观念，按照TPM精神，设备是谁使用谁保养，维保部门提供技术支持班组是TPM活动的基础支持组织，TPM的开展及效果如何，也是考核班组在设备这块绩效的硬指标。

再次要做到正确使用，精心维护，适时修理，使设备经常处于良好的状态，以保证设备长期、可靠地运行和安全生产 第三要.严格按照操作规程进行设备操作：设备投入使用之前，应制定出操作规程，并下发到每位操作者手里操作规程应包括以下内容： 1对操作人员上岗人数和自身的素质要求 2对操作人员的“安全防护要求” 3设备的启动、停止和运转操作说明 4工具，辅助工具等使用方法，设备的润滑要求 5设备的工艺参数要求（介质、压力、温度、电压、电流等） 6设备的清洁和对使用环境的要求 7设备日常点检、润滑、定期点检和换油等基准 8设备异常情况下紧急处理措施及方法日常点检包括以下内容 1）运动部件有无异常声音； 2）润滑是否正常； 3）各种显示表指示是否正常； 4）有关部位温度是否正常； 5）有无异常振动，螺丝是否松动； 6）结合生产工艺要求，对设备进行必要的调整； 7）保持设备及工作场地的整洁，排除泄漏设备的润滑有“五定法” ：定点、定质、定量、定期、定人 ；建立定期换油台帐，按时下达换油作业计划 ；抽样化验分析，确定换油时间 ；对过滤器、减速器、机封滑动部位进行全面清洗、润滑 ；确保润滑管路完整齐全、清洁畅通 ；集中润滑的设备通知相关单位进行调整或加油，消除设备缺油干磨现象,,要帮助班组内每一位员工作提高操作水准，帮助操作工人管好、用好、修好设备。

使之达到会使用、会保养、会检查、会排除故障的“四会”要求 管好设备：要求班组内操作者负责保管好自己使用的设备，未经批准，不准其他人操作使用 用好设备：严格遵守设备操作规程，正确使用、合理润滑，做好设备交接班记录和认真填写各项记录 修好设备：严格执行维护规程，掌握设备性能及操作原理，及时排除简单故障对班组内的关键、重点设备都应挂有明显标志牌，按其要求进行管理 ；严格执行关键、重点设备上岗前的技术培训 ；严格遵守技术操作规程和工艺规程，合理使用，禁止违章操作 ；操作工、维修工按时进行日常点检并做好点检记录；做好日常维护，使设备达到整齐、清洁、润滑、高效，安全 的最佳状态；,球阀的检修,球阀是阀门里使用广泛的一种通用阀门，使用量大，消耗也快，所以，合理的维修保养，不然可以提高工作效率，还可以减少检修时间，节约更换成本想使球阀性能稳定，寿命长久，需要注意以下因素： 1．使用前，应用水清洗管道和阀体过流部分，以防残留铁屑和其它杂物进入阀体内腔 2．球阀在关闭状态下，阀体内仍然残留部分介质，也承受着一定压力在检修球阀之前，要先关闭球阀前的切断阀，打开需要检修的球阀，完全释放阀体内部压力如果是电动球阀或气动球阀，则应该首先断开电源和气源。

3．一般软密封球阀均使用四氟作为密封材料，硬密封球阀密封面为金属堆焊而成如需对管道球阀进行清洗，在拆卸时需谨慎防止损坏密封圈而泄露球阀拆装时，法兰上的螺栓螺母应先固定，然后将所有螺母稍紧，最后用劲固定好如先将个别螺母强行固定好，再固定其他螺母，法兰面之间会因受里不匀导致垫面损坏或破裂，导致阀门法兰对接出介质泄露 如果对阀门进行清洗，使用的溶剂必须和要清洗的配件不冲突，不腐蚀清洗时，要彻底的清洗干净残留的灰尘，油污和其它附着物，如用清水无法清洗干净，可在不损坏阀体和零部件的前提下，针对性的用酒精等清洗剂进行清洗清洗完成后等清洗剂彻底挥发后再进行装配 长期露天存放，会导致阀门本体和部件锈蚀，无法正常使用球阀存放时应该防雨，防水，防潮，并将法兰盖盖紧存储超过12个月的阀门，使用时应重新测试，以确保性能稳定 球阀在关闭状态下，阀体内部照常存在受压流体，检修应该注意先要排除压力拆开,1.使阀处于半开方位，冲刷、清除阀体表里可以存在的危险物质； 2.关闭球阀，拆掉两端法兰上的联接螺栓和螺母，然后将阀由管线上完全移除； 3.依序拆开驱动设备-执行机构、联接支架、防松垫圈、阀杆螺母、蝶形弹片、耐磨片、阀杆填料； 4.拆开体盖联接螺栓和螺母，将阀盖与阀体分别，并拿掉阀盖垫圈； 5.确认阀球在“关断”方位，这可以将其较简略的从阀体拿出，随后取出阀座； 6.由阀体中孔向下轻推阀杆直到完全取出，然后取出O型圈及阀杆下填料。

注意：请小心操作，以避免擦伤不锈钢球阀阀杆表面及阀体填料函密封部位,组装,1.清洗和检查拆下零件，阀座及阀盖垫圈等密封件； 2.按拆开的相反次序进行组装； 3.用扳手交叉锁紧法兰联接螺栓； 4.用扳手锁紧阀杆螺母； 5.设备联入执行机构后，输入相应的信号，旋转阀杆带动阀芯旋转，使阀门至翻开和关闭方位； 6. 在装回管道前，按相关标准对阀进行压力密封检验和功用检验调节阀,调节阀与其他仪表配套使用，可实现生产过程中流量、液位、压力、温度等工艺参数与其他介质如液体、气体、蒸汽等的自动调节和远程控制功能其中气动薄膜调节阀作为自动调节系统的最终执行机构，起着十分重要的作用，调节阀应用的好坏直接关系着生产的质量与安全调节阀的常见故障、原因分析及解决方法,（1）调节阀不动作 原因：没有信号压力或膜片裂损、膜片漏气，膜片推力减小；阀芯与阀座或衬套卡死，阀杆弯曲等原因使调节阀不能动作 解决方法：将信号线、气源接头连接牢固或者更换膜片；调直阀杆或者更换阀杆 （2）调节阀动作正常，但不起调节作用 原因：阀芯脱落或管道堵塞 解决方法：阀芯脱落的将阀芯与阀杆连接牢固，管路问题的联系主管部门疏通管路。

（3）调节阀动作迟钝或跳动 原因：密封填料老化或干枯使阀杆与填料的摩擦增大；阀体内含有粘性大的污物以及堵塞、结焦等情况出现；膜片及“O”形密封圈等处泄漏也 解决方法：更换密封填料，重新调整；清除污物、结焦等；紧固膜头，或者更换膜片、O型圈4）调节阀不稳定或产生振荡 原因：调节阀径选择过大；单座阀介质在阀内流动方向与关闭方向相同阀芯与导向套严重磨损 解决方法：更换阀径合适的阀门；调整阀门方向；改善结合面（研磨）或更换阀芯、导向套安全注意事项,（1）维修安全注意事项：维修必须由两人以上作业；进入现场维护必须穿戴好规定的保护用品；发现阀门出现异常需处理时，必须取得工艺人员认可，采取安全措施后方可作业 （2）检修安全注意事项：使用的阀门检修时必须办理交出证；阀门解体前必须将工艺介质排放干净，并确认不泄漏，方可进行作业；在检修时应关闭气源；检修时，必须使用专用工具，不得损坏零部件；拆卸下来的零部件及裸露出来的阀体应用软材料盖好 （3）投运安全注意事项：投运前应通知工艺人员办理交出手续；投运时应做到工艺和维修工作人员双方密切配合泵的常见维修,一般卧式离心泵的检修工艺及方法 1、解体顺序： A、分别在泵与电机的联轴器上作记号，拆下电机送电工检查试验； B、松开泵壳体与吸入端盖之间的连接螺栓，拆下吸入端盖； C、松开叶轮螺母，拆下叶轮，取出叶轮键； D、拆下联轴器，由于联轴器与主轴一般配合较紧，不能盲目敲击，应使用拆卸联轴器工具拆卸； E、松开填料压盖的紧固螺栓，取下填料压盖，掏出填料； F、松开靠近联轴器侧的轴承压盖螺栓，拆下轴承压盖； G、将主轴连同滚珠轴承一起由联轴器侧取出。

抽取时应用铜棒轻轻敲击叶轮端主轴，不可用铁榔头直接敲击，以免损伤主轴端的螺纹所有拆卸下的零部件应妥善保管，不得随意乱放容易混淆的零部件，都应专门作出记号数台泵同时解体时，各泵的零部件应分别存放对于精密的零部件应特别注意保护，不得堆压，并用干净的塑料布或者其他柔软材料包装好,,各部件要清洗干净用一个大小合适的油盘，使用柴油将拆下的泵零件清洗干净一般是清洗滚动轴承和主轴，叶轮和联轴器，同时清洗轴承室和泵壳体，及其他零部件 滚动轴承应清洁无锈蚀，转动应灵活、无杂音，否则应更换 主轴应光滑无锈蚀、毛刺，弯曲度在许可范围以内，特别是滚动轴承、叶轮、联轴器装配的一段及填料盒内一段，应无锈斑如发现轻微锈斑、毛刺，应用细砂布、油石打磨干净 叶轮内孔应光滑、无毛刺，键槽应平滑，叶轮流道内应无型砂残留，叶轮密封圈处应无缺损，叶轮内各叶片应无残缺叶轮两盘面应无裂纹、砂眼、气孔等缺陷 联轴器内孔应光滑，键槽应平滑、无毛刺，联轴器表面应无裂纹 轴承室、泵壳体内应无型砂、无裂纹、无砂眼等 轴的弯曲度不能超过0.05mm，否则应进行直轴 密封环径向间隙用游标卡尺测量，其值应为导叶密封环内径与叶轮密封环外径差的一半其值应符合下表的规定，一般应为叶轮密封处直径的1/1000—1.5/1000，但最小不得小于轴瓦顶部间隙，且四周间隙应均匀相等。

组装顺序如下： 将轴承装在轴上 在轴承内加注合格的润滑脂，连同轴一起穿入轴承座内穿轴时要将泵叶轮内侧的轴承压盖（带垫片）、挡水环、填料压盖依次套在轴上 将轴承室两端轴承压盖的螺栓依次拧紧，此时若用手盘动泵轴，泵轴应旋转自如如发现盘泵轴费力或时紧时松等不正常现象，说明轴承安装位置不正确，应找出原因并消除 安装叶轮键，在叶轮内孔涂少许机油，将叶轮套装在轴上 安装叶轮螺母并紧固，有的叶轮螺母带有止动垫圈，在螺母紧固后，应将垫圈翻边 安装联轴器键，在联轴器内孔涂少许机油，将联轴器装上此时用手盘动联轴器，泵轴应旋转自如否则，应检查缺陷并消除 当泵本体组装完毕，即可将经检查过的电机安装在泵的台板上 联轴器找中心试车联轴器找中心的目的是使各转子的中心线能连接成一条平滑的、连续的曲线连接好后试车,,为防止泵与电机各自产生的轴向窜动相互干扰，在进行联轴器找中心时，应使两联轴器端面间保持一定的距离，其数值各制造厂都有规定如制造厂无明确规定，可按下列数值选取 小型泵类（疏水泵等） 2—4mm 中型泵类（凝结泵等） 4—5mm 大型泵类（给水泵等） 5—10mm,泵的机械密封装置和填料箱,1-密封环 2-静环 3-动环 4-胶环 5-动环座 6-销钉 7-弹簧,,一般情况下修理泵时机械密封要换新 特殊情况下，机械密封进行修理。

1.动、静环送专业厂家研磨或换新 2.“O”型圈老化变质失效，换新 3.弹簧失效换新,新弹簧要检查弹簧的旋向 4. 如泵的密封是填料密封则填料全部换新，泵填料箱中的水封环和轴要保持0.4--0.5mm的径向间隙 5.泵的轴承清洁检查，如有缺陷轴承换新 6.检查泵与电动机联轴节检查弹性圈是否完好，如损坏则换新泵组装,轴承加黄油装复，轴承盖装复 联轴器装复，应注意保持其端面与轴线的垂直 把机械密封的静环装复到轴封压盖或上泵壳内，装复机械密封动环及弹簧装复到泵轴上，并固定因机械密封的动静环特别脆，所以装机械密封要特别小心 装机械密封时要注意机械密封弹簧的旋向 如泵为顺时针转动，而泵只有一付机械密封时，弹簧的旋向为右旋 如泵顺时针转动，而泵上下都。