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UG平面铣,,,平面铣,平面铣（planar milling）是用于平面轮廓、平面区域或平面孤岛的一种铣削方式，平面铣与表面铣有许多类似的地方它通过逐层切削工件来创建刀具路径，可用于零件的粗、精加工尤其适合于底面是平面且垂直于刀轴，侧壁为垂直面的工件！,１表面铣 面铣削最适合于切削实体（例如铸件上的凸垫）上的平面 优点：直接选择加工平面，系统会自动识别不要过切部件的剩余部分 ２、平面铣 通过选取面平面铣、边界、线的方式来定义“部件”材料，平面铣用于切削具有竖直壁的部件以及垂直于刀轴的平面岛和底部面的2D加工 优缺点：计算速度快，但不能过切检查，小心观察每次生成的刀路,,,平面铣与表面铣的区别,分别创建几个父组 １、加工程序 ２、加工刀具 ３、加工几何体如加工座标,平面铣案例,开粗,建立平面铣操作：一定需要选择部件边界和底面 1、部件边界：创建步骤如下所示： （1）选取顶面 （2）选取两个岛屿顶面 ２、底面 选取加工底面， 注：底面是唯一的 ３、设置合适刀具 ４、设置加工参数 如：切削模式、步距、层深度 （用户深度或固定深度）等,切削层定义,１、用户定义： 深度定义灵活，常用于开粗 ２、仅底部面： 只一层，底面，常用于光底面 ３、底面及岛顶面：常用于光平面 ４、岛顶部层： 只加工平面层 ５、固定深度： 只以固定深度层加工，此时需打开岛顶面切削开关 ６、侧面余量增量：侧面余量递增,光底面,复制上一开粗程序，修改参数： １、侧面余量加大避空 ２、底面余量为０ ３、修改切削层深度 （底面和岛顶面）,光侧面,复制上一程序，修改参数： １、侧面余量为０ ２、底面余量为０ ３、修改切削层深度 （自定义或固定深度） ４、切削模式（轮廓） ５、未切削（保存边界）,清角,复制光侧面程序，修改参数： １、指定毛坯边界（上一工序） ２、设置成深度优先,平面铣削功能增强,在Planar profile, Profile 3D, Solid Profile 3D及Planar Mill中使用过程毛坯 过程毛坯可基于上一刀轨加工后的状态或基于给定的参考刀具 指定的重叠距离将直接影响当前操作的输出结果 输出接触点数据对于profile, Profile 3D, Solid Profile 3D同样适用,粗加工去除大量余量,残余加工去除剩余余量,面铣中负的底面余量,,支持设定负的底面余量 刀轨基于选定的面几何产生并被向下移动给定的底面余量值 快速移动及进给平面保持不变,平面铣切削层定义对话框增强,与Z轴等高加工及型腔铣一致的术语 最大  通用 初始  从顶部距离 最终  从底面距离,边界的分类,在平面铣中几何体的边界分类包括：部件边界、毛坯边界、检查边界和修剪边界4种类型。

1．部件边界:部件边界用来指定刀具运动的轨迹，它可以通过面、边、曲线和点来定义，在4种边界中它是必须要定义的边界部件边界有封闭和打开两种类型 2．毛坯边界:毛坯边界是用来指定要去除的多余材料，定义的方法和部件边界一样其中毛坯边界一定要封闭，材料侧刚好和部件材料侧相反 3．检查边界:检查边界是指定刀具不能进入的区域，比如夹具检查边界定义的方法和部件边界一样 4．修剪边界:修剪边界指定对部件边界进行修剪修剪的材料可以是内部、外部或是左侧右侧定义的方法和定义部件边界一样2D加工（开放曲线）,2D加工： 更强编辑功能，不同加工对像不同的余量，加工速度等,整体边界,,,整体边界,不同成员,不同成员编辑,,2D/3D 沿线加工,,,双向铣削（ZIGZAG 槽 ) 支持多重passes 支持开放形式,NX的2D加工 通常用于铣流道或加工孔类，为了节省加工时间，对流道大多采用 往复走刀不抬刀，对孔采用螺旋走刀一直到底再抬刀的方式 优点：选取方便，只选取2D线即可，运算速度快,刀路简单实用 缺点：由于 加工时只选取了2D线而不考虑实际工件，故不能检查过切 1、流道加工 快速找出流道线，常用析出、偏移等方式找出流道中心线 2、加工孔类,案例,创建平面铣操作，几个关键参数: １、操作选planar_profile ２、加工对象开放线 ３、刀具居中 ４、切削方向混合 ５、进退刀方式插铣 ６、传递/快速方式,案例,创建平面铣操作，几个关键参数: １、加工对象圆封闭 ２、刀具相切 ３、切削模式轮廓 ４、进刀类型沿形状进刀 ５、传递/快速方式,Thank you,,,,。