“返料问题”总结一下不知道的.docx

返料问题”总结一下不知道的!循环流化床锅炉它在运行当中暴漏出了若干问题并逐一得到 了解决旋风分离器是循环流化床锅炉的重要设备之一在 循环流化床锅炉的运行当中回料装置将会遇到一系列的故 障，由于回料装置常常出现各种问题，引起锅炉的非计划性 停炉，给企业带来直接的经济损失一，回料装置出现故障的表现形式外循环为内循环提供灰源，内循环储灰量多少影响分离器效 率进而影响外循环内循环是锅炉负荷的主要影响因素，炉 膛中心部位气固流向上运动，靠近炉膛水冷壁大量灰流向下 运动，靠其将燃料燃烧释放热量传递给水冷壁水冷壁磨损 痕迹给予很好佐证内外循环的平衡及内循环固体颗粒的饱和对应一定运行状 态，也即一定锅炉负荷，打破该平衡需要进行相应补偿方可 建立另一种平衡，这种平衡对于加负荷来说就是除加大给料 量加强燃烧及其伴随的调整外，区别于其它炉型就是集结一 定的灰量；对于降负荷来说恰恰相反，要减弱燃烧，减少循 环系统灰量储存才能适应又一负荷下的运行状态回料装置的问题主要表现为：1 .回料不均回料不均的现象，回料器内部床压、床温大幅度波动，回料 器本体剧烈振动，导致锅炉多次被迫减负荷运行，此外炉膛 内回料口正对的布风板风帽受到物料流长期的冲击，大面积 从根部折断，导致炉膛布风板漏渣、流化风带渣等一系列现 象发生。

2 .回料器的磨损回料器耐磨料磨损，U阀回料腿处的磨损较严重，发现有一些 质地坚硬的片状物质防磨材料脱落，在炉膛出口水平烟道内 也发现同类片状物回料腿内部浇注料出现大面积脱落现 象3 .返料装置床层结焦结焦，结焦是高温分离器回料系统的常见故障成因是物料 温度过高，超过了灰渣的变形温度而粘结成块结焦后形成 的大渣块能堵塞物料流通回路4 .回料器的附件故障回料装置附件问题，表现为流化风的控制门选用不当，不能 实现风量的平稳调节U阀风的流量表计实测误差大，U阀系 统风门设置不合理，无法使风机在风门关闭的状态下实现快 速启动运行中返料易出现的问题：1、旋风筒聚灰：旋风筒聚灰是由于循环灰量成倍增加，不能稳定的通过旋风 筒喇叭口处，在此搭桥聚积，监盘时发现炉膛差压消失，放 灰管只能放下一点灰时，（实际上放不下来，只是灰管中的 存灰给人造成一种假象）此时100%是旋风筒喇叭口聚灰了 发现旋风筒聚灰放不下来时，应立即压火停炉，否则造成返 料器结焦，扩大事故旋风筒聚灰的原因：a；没有定期放循环灰，盲目的提高炉膛压差，使循环回路中 循环灰量增大，遇有特殊情况达到了旋风返料承载的极限b；煤质低劣，灰份大有可能造成旋风筒聚灰。

c；料层过薄或短煤后，调整不及时，一次风量大，穿透能力 强，造成床料中细灰瞬时大量抽走d；立管内径预制尺寸不符和设计图纸要求旋风筒聚灰的处理：锅炉压火后应及时处理，不能等炉子完全冷却下来否则， 在停炉压火的瞬间，很有可能将细煤粉抽入旋风筒，造成旋 风筒结焦，更加难以清除疏通时要注意安全，戴好石棉手 套，决不允许用打开返料器入孔门任其塌灰的方法处理，彳艮 容易造成人员烧伤的事故返料器在运行过程中易出现的问题：在试运初期投入返料造成床温急剧下降，其原因有：1） 投入二级返料后，瞬时有大量温度比较低的物料返回床 体2） 流化床料层薄蓄热量少在后来的试运过程中，采取了下列步骤投入返料系统：点火 前，在返料器中放入一定高度的物料封堵返料器，防止烟气 短路，开始启动返料器，脉冲返料，床温达到650C〜700C ＞风室风压接近正常值HKpa后，采取脉冲返料的方 式，间断投入在返料引起床温快速上升时，要及时加大风 量抑制，调节返料风到适当位置，建立自动返料返料器堵塞也是常出现的一个问题，它的根本原因是由于通 风量不足，造成循环物料大量堆积在返料器，影响通风量不 足的原因主要有以下几条：1 ）误关返料风。

2） 一次风量过小，流化风压不足3）风帽小孔被灰渣堵塞,■ ■■■ ■ ■造成通风不良4）风帽被磨损，风向上运行，破坏了正常的流化工况5）回料系统发生故障，如保温塌落遇到这些现象都会造成回料阀的堵塞，处理方法是：首先对 堵灰侧放灰，放灰不能太多，否则会造成二次燃烧，然后查 找原因物料循环倍率是循环流化床锅炉独有的概念，它是由物料分 离器捕捉下来且返送回炉内的物料量与给进的燃煤量之比， 它直接影响锅炉的燃烧和传热，影响它的因素主要有：1）一次风量：一次风量大小，将直接影响物料回送量尤其是 一次风量过小，炉内物料的流化状态将发生变化，燃烧室上 部物料浓度降低，进入分离器的物料量也相对减少，这样不 仅影响分离器效率，也必然降低分离器捕捉量，回送量也自 然减少2） 燃料颗粒特性：运行中煤的颗粒特性（即粒度、粒比度）发生 变化，也将影响回料量的多少，如果入炉煤的颗粒较粗，且 所占份额较大（与设计值比），在一次风量不变的情况下，炉膛 上部的物料浓度也降低3） 分离器效率：分离器效率对物料回送量的影响是很大的，实 际上循环倍率在很大程度上是靠分离器的效率来保证的分 离器效率提高后，有更多的物料被送回炉内，炉内颗粒浓度 增加，受热面传热系数增加。

影响分离器效率的因素有旋风 筒进口风速，内套筒的高度及内套筒是否变形裂缝等，旋风 筒的进口风速与引风机出力及烟道、除尘器漏风量有关4）煤质的优劣：该炉设计燃用烟煤，烟煤的灰份大部分在炉渣 中，飞灰量相当小，而我厂实际燃用是贫煤，挥发份低Vf=ll %〜13%,灰份Af=25%〜35%,渣少而飞灰多，尤其是烧 劣质贫煤时＞40%,循环灰量将成倍增加，不是分离器的效率 提高了，而是燃用煤质变差运行中炉膛灰浓度的控制是靠 炉膛差压表来鉴别的，炉膛差压是炉膛下部压力与炉膛上部 压力的差值，它从一个侧面反映了循环灰量的大小，只有保 持稳定的炉膛差压值，才能保证燃烧的稳定以及蒸汽参数和 水位的稳定鉴定炉膛灰浓度及控制好炉膛差值是预防返料 中止故障的关键目前运行中要根据负荷情况、煤质的优劣 有效地控制炉膛差压值在一定范围内，同时它受到返料温度 的制约，返料中止的故障分析：循环流化床锅炉回料系统若不稳定可靠，即便物料分离器捕 捉到一定的物料量，也将不能稳定及时回送炉内，而形成返 料中止如果任一返料器突然停止工作，将会造成循环物料 量不足，汽温、汽压急剧下降，床温难以控制，危及正常运 行返料中止分三种故障：旋风筒聚灰、返料器堵塞及返料器结 焦。

旋风筒聚灰□□旋风筒聚灰是由于循环灰量瞬时成倍增加，不能稳定地通过 旋风筒喇叭口处，在此搭桥聚积监盘时发现炉膛差压消 失，放灰管只能放下一点灰时，（实际上放不出来，只是灰管 中的存灰给人造成一种假象）此时100 %是旋风筒喇叭口聚灰 To观察料腿负压表，哪一侧负压值回零，就能准确地判断 出哪一侧堵了尽管从料腿观察孔处有负压，但那是从炉膛 中抽走形成的，更说明喇叭口处聚灰了，而循环回路不通发现旋风筒聚灰放不下来，应立即压火停炉否则，另一侧 由于炉膛循环物料减少，返料温度升高，延时压火必然造成 返料器结焦，扩大了问题的处理范围旋风筒聚灰的原因有:① 没有定期放循环灰，盲目地提高炉膛差压，使循环回路中 循环灰量增大，遇有特殊情况达到了旋风返料承载的极限② 煤质低劣，灰份大③ 料层过薄或断煤后，司炉调整不及时，一次风量大，穿透 能力强，造成床料中细灰瞬时大量抽走④ 立管内径预制尺寸不符合设计图纸要求旋风筒聚灰的处理: 锅炉压火后应积极地处理，而不能等炉子完全冷却下来否 则，在停炉压火的瞬间，很有可能将细煤粉抽入旋风筒，造 成旋风筒结焦，更难以清除处理时算好疏通管口进入喇叭 口的最低位置，开启空压机进行疏通。

随着时间延长逐步升 入管子疏通，不可一次插入太深2〜3h内能将旋风筒聚灰彻 底疏通并扬火启动并汽疏通时注意安全：① 从放灰管拆开的法兰处上管子时，应戴好长皮手套② 决不允许用打开返料器入孔门任其塌灰的方法处理，很易 造成多人烧伤事故旋风筒聚灰的防范措施：① 能正确鉴定并严格控制炉膛灰浓度适应锅炉负荷需要，适 时放灰② 遇有燃用劣质煤时，应重视并加大放灰力度③ 严格控制炉膛下部负压〜一50Pa④ 控制旋风筒进口负压不超过lOOOPao⑤ 料腿观火孔必须封闭严密⑥ 返料器流化风帽磨损严重要及时维修更换返料器堵塞U型阀实际上是一个小流化床，阀的底部布置有一定数量的风 帽，运行中通入一次流化风返料器堵塞的根本原因是由于 流化风量不足，造成循环物料大量堆积在返料器而不能顺利 通过的现象堵塞的部位在返料器通风不足的原因有：① 误关返料风门② 一次风量过小，流化风压不足③ 返料风室落入冷灰使流化风流通面积减小④ 风帽小孔被灰渣堵塞，造成通风不良，不能满足流化物料 所需的流化风⑤ 风帽磨损严重，顶被磨掉，风向上直行，破坏了正常的流 化工况⑥ 回料系统发生故障，如保温塌落⑦ 引风出力不够，炉顶旋风筒至过热器进口处烟道积灰塌 落。

这些因素都有可能造成物料流化不良而最终使回料系统发生 堵塞回料阀堵塞要及时发现及时处理其处理的方法是：首先对堵塞侧放灰，且放一半，留一半，否则，堵塞时间一 长或放灰失控，物料中可燃物可能会再次燃烧，造成超温、 结焦，扩大事故，给处理增加难度其次是分析查找原因：按照顺序排查，应及时安排停炉检消除隐患O返料器结焦循环灰是炉膛的热载体，具有很强的流动性，但当返料温度 达到灰熔点的变形温度时，其流动性被破坏，流化状态静 止，产生结焦现象为防止返料器结焦，必须严格控制返料 温度，贫煤不大于1050C,① 当一侧返料器堵塞时必须立即压火停炉，进行疏通，防止 循环工况破坏后另一侧返料温度升高，造成结焦② 放循环灰时不能过多，以免破坏流化燃烧状况，造成细粉 抽入循环回路二次燃烧③ 当返料温度高停炉时，一定要放净返料器循环灰，不致产 生结焦现象回料系统是两个主要部分组成的，分离器与返料器回料系统的工作流程是烟气从炉膛出来后切向进入旋风分离 器中分离，符合分离器设计颗粒度的颗粒从桶壁面向下流动，其余颗粒则随烟气从桶中心位置向上往尾部烟道流动;物料在连接分离器与返料器的立管中堆积，其堆积高度与锅 炉压力动态平衡有关；返料装置中设计成与炉膛流化床工作 原理一样的小流化床，但下部风室被分成两个部分即流化风 室与返料风室，然后在高压风机保证其流态化流动与克服炉 膛入口高差的下稳定返料。

分离器本体是三层材料构成：内层是耐磨层，中间是保温 层，外面是结构层既钢板其中耐磨层最重要，保证磨损率 在可控范围内是其起码要求目前分离器的工作性能或者说 是故障很多与这层材料的材质，安装，设计有关，例如返料 器堵塞就是比较常见的回料系统的故障，其实质就是耐磨层 材料脱落造成的从运行分析防止返料器堵塞不能决定安 装，设计等不可控因数，运行中主要从控制进入分离器的烟 气流速人手，减小对耐磨层的磨损率，增加其使用寿命；启 动停止过程中控制其温度升降速率，避免较大的耐磨材料内 外部温度差引起材料应力不可控变化，进而产生裂纹等破坏 形式还有一点是关于分离器负荷的问题，长期超负荷或者 分离器没有达到设计负荷标准，会使分离器磨损变大，分离 器分离效率与设计的颗粒度有关，就是大于这个颗粒度才能 被分离下来，引申出物料循环倍率的概念如果出现堵塞的 情况，必须立即采取紧急停炉处理，因为分离的物料不仅不 能进入炉膛维持正常工作，而且很多的物料堆积在分离器中 对其强度也是很大的威胁立管是连接分离器与返料器的部件，其主要作用不仅是连接 件，还是从分离器出口负压区向炉膛入口正压区流动的动力 源，物料分离下来形成一定高度。