转炉副枪探头_贺力士提供综述.ppt

副枪探头-总述 ¡为提高转炉炼钢的效率，实现对转炉过程的动态控制，副枪的运用很广泛，特别 是在100吨以上的大转炉上通过副枪探头，可以不倒炉连续或单独地测定温度、 碳、氧、液面并取样，很大程钢铁提高转炉的作业率，梅山钢铁公司转炉采用副 枪系统后单炉节约5-8分钟，通过建立模型，可实现全自动炼钢 ¡副枪探头分类： ØT：单测温探头，可在后吹后只需测温时使用，相比其他两种副枪探头，可节约成本 ØTSC：用于测定冶炼过程温度、定碳、取样采用高精度的定碳盒，通过测定钢水的凝 固温度，计算出钢水中的碳含量，以决定后吹的时间及供氧量同时取出一个双厚度样 ，可做光谱和气体分析可用在温度和碳的动态控制 ØTSO：用于测定冶炼终点温度、氧活度、取样采用氧电池精确测定终点钢水的氧活度 ，根据转炉钢水的碳氧平衡计算钢水中的碳含量，以决定出钢时的配碳及脱氧剂和合金 的加入量，并可测定溶池的液面高度同时取出一个双厚度样，可做光谱和气体分析 ØTSCO：碳含量通过结晶定碳测定，其它同TSO ØL及BL：熔池液面及炉底高度 ¡特点：高精度，定碳精度达到±0.01%,完全可以依靠副枪的数据，进行全自动冶炼 副枪系统简介 副枪系统详图 探头自动装卸仓 副枪探头的类型及外型尺寸 1、探头类型 lTSC型——测温、取样、定碳 lTSO型——测温、取样、定氧、定碳、液位 lT型 ———测温 lTSOC型——测温、取样、定氧、定碳 2、探头的外形尺寸 l探头外径：80mm l探头内径：54.7mm l探头全长：2000mm l接插件： 1203mm 副枪探头的测量范围、精度 项目 范围精度 温度400--1800℃ 热电 偶精度0--4 ℃(在1554 ℃钯熔点温度时) 碳含量0.04—1.0% 液相线测 量热电 偶精度 ±0.5% ℃(在1554 ℃钯熔点 温度时) 氧含量25—1500ppm氧电势 精度3mv 试样S 32×60×12／4mm双厚度钢 水样，可同时用作光谱和 气体分析 探头的适用条件及结构图 1、TSC型探头 ¡ 吹炼过程用 ¡ 测定冶炼过程熔池的T和C含量和取样； ¡ 为调整终点控制，提供依据 TSC型结构图-MLE TSC型结构图-DV TSC型探头的使用条件 ¡T＞1540℃，废钢全部熔化； ¡降低氧枪供氧强度和底吹流量； ¡吹炼终点前2分钟使用； ¡副枪探头插入深度500—700mm； ¡测量时间6.5秒。

¡碳含量大于0. 15%，能保证高精度 ¡根据测量结果，调整补吹氧量和枪位达到终点温度 和碳的命中，希望测定时碳含量0.2-0.4%为佳 定碳-液相温度与碳含量的关系 TSO型探头 ¡ 吹炼终点用 ¡ 测量熔池T和O含量； ¡ 取终点成份样； ¡ 计算脱氧剂加入量； ¡ 测量熔池液面 TSO型结构图-1 TSO型结构图-2 TSO型探头的使用条件 ¡氧枪提枪后停留30—50秒使用； ¡副枪插入深度700mm； ¡测量时间9.5秒 ¡测量终点温度和氧含量，并根据碳氧平衡计 算终点碳，判断是否出钢 碳氧平衡曲线 ¡测量后吹终点温度； T型探头 接插件和把持器 把持器内部连接 精度 ¡熔池温度: 0/+4 °C在 1554 °C ¡液相温度: +/- 0.5 °C 在 1554 °C ¡氧电池: +/- 3 mV 便捷的取样方式 探头成功率 探头类 型 熔池温 度 定碳定氧取样 TSC97.0% 97.5%93.3% TSO97.5%96.7% 96.5% T98.1% 实际TSC曲线 实际TSO曲线 副枪探头的贮存 ¡ 运输过程避免碰撞； ¡ 小心防潮； ¡ 贮存室通风良好，室内相对湿度＜40%； ¡ 探头摆放高度小于2层； ¡ 避免存放时间过长； ¡ 在装入探头仓前要保证探头的原样； 副枪配件的更换及维护 1、接插件和探头夹持管的更换 ¡为保证探头的测试精度，接插件的寿命不得 超过300炉； ¡探头夹持管每2周要更换一次； ¡如果连续2次测量失败要更换接插件或夹持管 。

弹簧型内补偿导线的维护 ¡ 当更换副枪时更换； ¡ 当持续测量失败时更换 接插件的维护 ¡ 保持干净； ¡ 没有机械损伤； ¡ 好的导通率(最大阻值1Ω)； ¡ 好的绝缘(相对湿度在40—70%，温度在 20±15℃时，最小阻值800MΩ) 探头夹持管的维护 ¡ 表面干净； ¡ 没有机械损伤； ¡ 垂直； ¡ 检查凸轮外径的磨损程度；（磨损值小于 0.5mm) ¡ 好的导通率(最大阻值1Ω)； ¡ 绝缘良好； 副枪内补偿导线的维护 ¡ 良好的导通率； ¡ 绝缘良好(导线长300m时，最小阻值 20MΩ)； 故障排除 1、探头测量全部失败 ¡可能的原因 l在刮渣时造成探头损坏； l探头碰到未熔废钢损坏； l插入深度不够； l副枪有问题 ¡采取的措施 l检查接插件和探头是否损坏； l清理炉口，炉口过小易损坏探头 l重新刮夹持管上的渣； l如果还没解决，检查插入深度和副枪本体 探头同一功能连续失败 ¡可能原因 l检查探头本体(如是否绝缘)； l探头是否完好 l接插件问题 ¡采取的措施 l检查接插件、探头夹持管和内补偿导线； l检查探头是否装在正确的位置 l接插件正确清洁 TSO-探头T和O失败但取样好 ¡可能原因 l测量头坏 ¡采取的措施 l检查接插件、探头夹持管； l刮净夹持管上的渣。

多个探头取样连续失败 ¡可能原因 l插入深度不够； l接插件冷却气体流量过大 l氧气流量或底吹氩流量未降低 ¡采取的措施 l插入足够的深度； l减小接插件冷却气体 l减低氧气和氩气流量 定碳与分析碳的偏差大 可能的原因： TSC定碳盒未充满，或有炉渣 TSO定氧曲线不平稳，或终点氧活度小 光谱分析偏差大 采取的措施： 足够的插入深度，减小测量时氧气和氩气的流量 终点氧活度大于200ppm时，误差小 必要时可用化学湿法分析比较 探头装不上夹持管或接触不好 ¡可能的原因 l副枪端部沾渣； l接插件内部有异物； l接触不紧； l副枪或夹持管弯曲； l探头夹紧力不足； l测枪前管和副枪不在一条直线上 ¡采取的措施 l刮掉副枪端部的沾渣； l除去接插件上的异物 ； l检查松紧； l换副枪或夹持管； l加大夹紧力； l调整副枪和测枪前管于同一直线上 副枪探头掉下 ¡可能的原因 l探头接触不好； l探头紧固销坏 ¡采取的措施 l刮掉副枪端部的沾渣； l更换夹持管； l检查炉口和副枪通道的沾渣情况； l检查副枪和探头是否在同一直线上 本公司副枪使用厂家 ¡梅山钢铁公司 ¡本溪钢铁公司 ¡武汉钢铁公司 ¡济南钢铁公司 ¡张家港钢铁公司 ¡上海一钢公司 ¡南京钢铁公司 。