凝结水泵检修工艺规程.docx

凝结水泵检修工艺规程4.1概述且已KSB公司在引进国外技术的基础上改进 设计而成、NLT 350-400型凝结水泵是应用于国内各大电厂的成熟产品，具有较 高的运行效率和运行可靠性适用于发电机组凝结水系统作凝结水升压泵该产 品也可用于输送类似于凝结水的其它液体，输送介质C的温度不超过80 o 4.2 设备型号6型号：NLT350-400X型式：筒袋型立式多级离心泵型号意义：6 NTL 350-400 X 表示标准级叶轮数叶轮名义直径（mm）泵出口名义直径（mm）筒型立式凝结水泵电动机型号的意义：Y L KK 500-4表示极数 机座号_ 空-空冷 立式布置Y型4.3 性能参数4.3.1 凝结水泵运行参数凝结水泵运行参数见下表：（表4－01）序 号.参数名称单位铭牌工况经济运行工况备注1流量t/h8707902扬程mHO2286.42973转速rpm14801480电#111#101、机改为变频4首级叶轮中心线处需要 吸（NPSHr） 入净正压头mHO23.23.055泵的效率%82826运行水温C o36.436.47泵体设计压力/试验压力MPa4.0/4.48最小流量t/h210.69最小流量下的扬程O mH?33110关闭压头mHO233511制动功率kW83312正常轴承振动（双振幅 值）mmW0.064.3.2 电动机参数（表 4）－02项目单 位数 据电机型号YLKK500-4额定功率kW1000额定电压kV6同步转速r/min1480率频Hz50主要 特性效 率%94功率因数0.87堵转转矩（倍）0.7堵转电流） 倍（6.522最大转矩）倍（1.8绝缘等级F量重Kg5350冷却方式空-空冷却旋转方向从电机向下看为逆时针方向电动机制造厂各称上海电机厂16接口管规格（①XS）进口mmDN6004.3.3 结构尺寸/配置情况表（表 4－03）一序号结构/配置名称单位尺寸/配置情况备注1泵体尺寸（长、直径）m4.895 "0.7622泵轴长m3.53首级叶轮型式单吸4首级叶轮直径mm3945叶轮尺寸（最大/最小）mm400/3756叶轮级数67转子直径mm3948/轴承形式数量个可倾瓦块式推力轴承/12 /8导轴承个9推力最大值推力额定负荷/kgf1300/150010联轴器传递功率kW100011密封水流量/密封形式尹/0.8机械密封〜1.2m12系统阀门形式、数量个/2截止阀13满水）/泵重量（空转t5.435/6.114/第二）临界转速计算值泵（第rpm1850/420015接口法兰公称压力进口MPa1.6出 口.MPa4.016 接口管规格（①XS） 进口 mm DN600出口mmDN35004）4.3.4 材质表（表4－零件名称材料名称标准代号泵筒体16MnGB1591壳泵QT500-7GB1348导叶QT500-7GB1348首级叶轮、诱导轮6NM CA—ASTM A743次级叶轮ZGlCrl3GB2100轴35CrMoGB3077轴套lCrl7Ni2GB1221轴承座HT250GB9439壳体密封环QT500-7GB1348导轴承3—高分子材料AC推力轴承可倾瓦式推力轴承轴封机械密封进水管16MnGB1591出水管QT500-7GB1348电机座16MnGB1591基础底板HT200GB9439联轴器HT200GB94394.4 结构说明 机组而设计的筒袋型立式多级离型凝结水泵是为了满足 NLT350-400300~600MW 心泵，该产品结构特点如下： 4.4.1 为使泵具有良好 的抗汽蚀性能，首级叶轮前加前置诱导轮。

径向）4.4.2 在满足性能要求和保 证足够的刚度的前提下减少了泵的横向用轴向导叶44尺寸，从而减少了泵组的安装宽度4.4.3 泵的轴向推力主要由每级叶轮的平衡孔、平衡腔平衡剩余轴向推力由推 力轴承部件承受该结构的主要优点是：4.4.3.1 大大降低了泵组重心，提高了泵的运行稳定性4.4.3.2 在泵组发生轴承故障时，容易分清责任4.4.3.3 泵与电机采用弹性联轴器连接，安装对中非常方便4.4.4泵导轴采用一种高分子材料：AC-3，该材料具有以下优点：4.4.4.1 为水润滑轴承，允许干启动4.4.4.2 磨损后呈粉末状，不会抽丝，确保泵组安全稳定运行4.4.5 泵的基础以下的部分采用抽芯式结构，使泵的拆装及检修方便4.4.6 根据凝汽器运行最低水位及凝汽器安装标高，泵进口位置可根据具体工程 的需要进行布置4.4.7 推力轴承部件采用滑动轴承 其结构说明：轴向推力由推力瓦承受；径向力由导轴瓦承受采用自供油润滑系 统3/h 0.8〜1.2m；水压为和内置油冷却器，润滑油为#20透平油轴承油冷却水 水量为3/h或水压低C当冷却水量小于0.5m0.25〜0.4MPa；水质为工业净水； 水温小于38.5 o于0.2 MPa时必须立即检查,30分钟内不能恢复则应停机处理。

当轴承油温达到70°C时报警，80 oC时停止该泵运行4.4.8 泵的轴封采用单端面多弹簧集装式机械密封 为保证磨擦面的润滑和冷却，引入干净的水源（凝结水或除盐水）完成，进水压 力3/h，温度小于38m为0.4~0.6MPa,外供水水量为0.8〜1.2 C应保证回水压 力在3/h时，应立即进行检查，0.5 m0.3MPa0.1~0.2MPa范围，当水源水压小于 或水量少于若十二小时内不能恢复，则应停机处理冲洗水应引入水质同上，水 量及水压，只要保 证在泄水孔有水液体呈滴状流出即可．论叭山乳］ c].Kiimd3WLDX4.Ht/Wt:肿冋Ml*Pl]Q ! WJTIr(\HE|，:k b:IG■aCrl?hi?5H1?K（何蜕i ■镒lil]Ol3M3TiIEJ 叶 H•:LfE,Af-'Jl卢皿恤［『-:inT! AETiH!>jrar-a?]M JTEI5CDM£FIJ輯.■-］・E■工点5河7 hl|F.14fil PT^ELI!2Er'E]M亠2 NIF弓ri•I4MHkidHi朗艸II:i1?-^1b】S3N汕sMl^iCW[r-JOi!IfrliTETiflJIFHj-ifTJHln«p?Zr|3口IE WRH71IESi£-aft !4 tJ* HF■fM凶3 谢 W3WHHi<1 i *'l| NN1 II）014（机械密封图图－66Q/XFD—10695—2006MW Ji JR： KV KMCJTHF-.-dMB-lirW 1 3Ut ： -I r Ti. fac- I .IT .rirniUltr. [“■1*1 ni

4.5.1.2 检查已装上的仪表是否能正常工作4.5.1.3 向推力轴承箱内加注#20 透平油，加至油标所示位置（从油标接口中心向 上 45mm~55mm） 4.5.1.4 脱开弹性联轴器，检查电动机转向是否正确（从电机向泵看为逆时针）， 然后再装上联轴器柱销4.5.1.5 水泵充水，仔细检查泵进口管路上的滤网是否通畅，并注意及时清理4.5.1.6 打开凝补水至机封密封冷却水门、机封密封水回水（抽空气）门，仔细 检查密封水管路是否畅通，然后用手动门调节供水的压力，使其保持在3/h;打 开闭冷水至轴承冷却水阀门，仔细检，供水水量为0.8〜1.2 m0.4〜0.6MPa3/h,水 压为0.8〜1.2 m查轴承冷却水管路是否畅通，轴承油冷却水水量为0.25〜0.4MPa待泵运行正常后，开启凝泵出口至机封密封水门，确认滤网通、在保证压力流量 前提下，关闭凝补水门（因凝补水溶氧超标）4.5.1.7 手动盘车，水泵转子转动不得少于 3 转，检查有无转动异常现象4.5.1.8 关闭泵出水管路闸阀和压力表旋塞4.5.2 启动4.5.2.1 启动电动机，至额定转速后打开压力表旋塞4.5.2.2 逐渐打开泵出水管路闸阀于所需工况，检查各仪表读数及密封水泄漏情 况。

在出口闸阀关闭的工况条件下，运转时间不得超过2分钟4.5.3 运行4.5.3.1 检查一下泵出口管路上的逆止阀是否打开4.5.3.2 验证泵的出口压力是否达到规定要求4.5.3.3 检查泵系统是否运行平稳、振动是否达到要求；4.5.3.4 注意观察电机及泵推力轴承监控仪表： 泵推力轴承测温金属铂电阻控制温度为：70 oC 报警，80 oC 停机；电动机定子 绕组测温热电阻控制温度为：130 oC 报警，140 oC 停机；电动机上下轴承测温 热电阻控制温度为：70 oC 报警，80 oC 停机（电动机测温元件报警及停机值以电 8Q/XFD—10695—2006 机厂提供为准）4.5.3.5 泵的安装高程是按照泵始终在有水位工况条件下决定的，因此在运行中 对于发电机组的任何工况，凝汽器热井的实际水位应保证调节到不低于最低水位4.5.3.6 泵绝对禁止在最小流量以下运行！泵启动后应快速通过此区域，以免产 生振动、噪音及可能的汽蚀4.5.3.7 备用机组应定期投入运行。