电站锅炉的停运概述及额定参数停运.docx

电站锅炉的停运概述及额定参数停运一. 概述锅炉停炉过程的控制对锅炉设备的安全同样是至关重要的停炉的方式可分为正常停炉 和事故紧急停炉锅炉停炉程序及所需的时间取决于停炉的方式和是否进行抢修单元机组 锅炉正常停炉一般分为:从锅炉方面来说，停炉至冷态或停炉至热备用；从汽轮机方面来说， 滑压停炉或根据汽轮机检修要求采用滑参数停炉事故紧急停炉是指在运行中发生了危及人 身或设备安全的情况，必须立即停炉，其目的是防止事故的发生或事故的扩大机组的停止工作大致可分为停机前的准备、减负荷、解列、停机、停止燃烧及降压冷却 等与其它机组相比，本机组停机过程的特点是：1 .机组减负荷至36%时，锅炉继续保持燃烧，而汽机快速减负荷至零，最终发电机逆 功率保护使机组解列采用这种方式停机，能具备快速启动的特点为了能使机组具备这个 特点，除了设备本身应具备的条件外，机组停机后保持一定的温度、压力对机组快速的再次 启动而言是非常重要的图4-4-1600MW超临界压力机组的停机曲线由图可见，在机组负荷为36%，汽机开始快 速降负荷时，主汽压力为10MPa，过热器出口温度基本不变为额定值，仅再热汽温度略有降 低所以，在机组从36%快速减负荷至发电机跳闸，锅炉及汽机几乎没有受到冷却。

这样， 无疑对机组快速的再启动带来很大的好处但是，这种停机方式在目前电网还未具备大型机组自启停条件的情况下，也带来一些问 题：(1) 电网将承受较大的冲击，该机组36%额定负荷近220MW，近似于甩负荷的快速减去 220MW的出力，对电网潮流分布及附近电厂的运行将有较大的影响2) 除了故障停机外，目前600MW停机大部分是有计划的检修停机而这种停机方式对 停机后的冷却带来了很大不利，如不对其采用某些冷却措施，则检修工期将因此而延长，这 显然在经济上是很不利的即使在停机后采用一些冷却措施(如国外某些机组采用风机的冷 风冷却汽机)，其冷却效果及对设备寿命的影响是否比用滑参数方式停机来得优越，还需要 在实践中来验证3) 就经济性而言，显然不及滑参数停机(对检修停机而言)，因为锅炉中的余热尚未 得到充分的利用2. 该机组在停机过程中，锅炉与汽机的热应力始终都参与控制，而且此时的热应力控 制比机组启动或正常运行时控制更为严格这是因为在减负荷停机的过程中，金属部件所受 的是拉伸应力，而金属材料在受压时的许用应力比受拉时要大得多所以，在停机过程中自 动装置故障而迫使手动停机时，运行人员必须对此加以重视，应严格监视炉、机的温度变化 率，使热应力被限制在允许的范围内。

停炉过程可分为降负荷和停止燃烧后的降压、冷却在降负荷过程中，不仅要考虑蒸汽 参数对汽轮机的影响，而且要注意锅炉各部件的降温和降压速率;熄火后，仍然要保证锅炉各 部件的降温和降压速率在合适的范围内；这样，才可以保证锅炉各部件在停炉过程中尽可能 地均匀冷却，避免因热应力超限等而引起锅炉设备的损坏锅炉停运前要做好准备：根据机组停运时间的长短，决定是否将煤仓的剩煤烧空；确认 锅炉的燃油系统运行正常,燃油母管压力、雾化蒸汽压力正常，所有油枪试点火一次,并确认 燃烧正常；对锅炉进行一次全面吹灰,防止在减负荷、停炉期间落灰、掉渣V5004300海热汽温度【懦炉出口）L31M* 为 51&N日5%/irun^0.4%/min燃烧率慕汽至汽轮近注溥.图空*机哩1棒止燃烧；快慕汽至扁月•:旁Jffi锅炉机组从运行状态转入停止向外供蒸汽、停止燃料，并逐步降压冷却的过程称为停炉min顿当锅炉运行一定时间后，为了恢复或提高锅炉根据锅炉停炉的原因，锅炉机组的停运一般分为正常停炉和事故停炉两种锅炉设备运行的连续性是有条件限制的 '机组的运行性能和预防事故的发生，需停止锅炉运行并对其进行有计划的检修工作另外， 当电网负荷减少时，为了满足电网的需要和保证电站锅炉安全经济，必须在一定的时间内停 止一部分锅炉运行并将其转入备用状态。

上述两种情况的停炉，都属于正常停炉无论由于 锅炉机组的内部还是外部的原因发生事故，必须停止锅炉运行时，叫做事故停炉根据事故 的严重程度，需要立即停止锅炉运行时，称为紧急停炉若事故不是非常严重，但为了锅炉 设备的安全运行又不允许继续长时间运行下去，需在一定的时间内停止其运行，则称为故障 停炉大型机组多采用单元制运行方式，无论是汽轮机和发电机的停止运行都必定引起锅炉停 止运行锅炉的正常停炉方式有两种：①额定参数的停炉；②滑参数停炉机组停炉一般采 用滑参数停炉方式进行，若是机组故障及辅助设备的故障停炉，可视情况作正常停炉或紧急 停炉和启动过程相似，因直流锅炉没有汽包，降温过程可以快一些，即直流锅炉停运较快二. 超临界直流锅炉正常停运(额定参数停运)(一) 停机前主要准备工作1 .对于检修停炉或停机备用的机组，在停机前应停止向煤仓进煤，并根据需要将煤仓 中的剩煤用完2. 对机组进行一次全面检查，以便发现缺陷，在停机后予以消除3. 做好燃油系统有关试验投运及等离子投运的准备工作，以便在减负荷过程中用以维 持锅炉的稳定燃烧4. 根据需要准备好机组停机后的保养工作5. 应对机组的自动装置、保护装置作一次全面检查，以确保停机的安全。

6. 对于锅炉应在停炉前对受热面作一次全面吹灰，以保持各部受热面处于清洁状态7. 在机组MCS(命令管理系统)应作以下操作：(1) 手动投入机组自启停程序；(2) 调用CRT做为停机过程的状态显示；(3) 选择协调控制为停机控制方式；(4) 设定合适的目标负荷及降负荷率；(5) 根据磨煤机实际投用情况，选择磨煤机停用程序；(6) 根据需要选择长期或短期停机方式二) 机组正常停运步骤1 .锅炉减负荷(1) 按减负荷命令，用锅炉主控(BM)、燃烧主控(FM)或手动降低负荷，一般控制减负 荷速率在5MW/min左右2) 先将每台磨煤机的出力减至80%(45t/h)，机组负荷由600MW减至500MW；然后再以 由上到下的原则，逐台减少磨煤机给煤量、逐台停用磨煤机此时应注意磨煤机点火条件， 必要时应及早将油枪投用3) 机组负荷至500MW时,停用第一台磨煤机；机组负荷至300MW时,停用第二台磨煤机， 停用第一台汽动给水泵；ANB阀隔绝门送电，准备投用分离器4) 机组负荷至210MW时，停用第三台磨煤机，投入电动泵运行且停用第二台汽动给水 泵，加强给水流量的监视和调整；开启ANB、AN和AA阀隔绝门，分离器投入运行。

5) 减负荷过程中，应加强风量、中间点温度及主蒸汽温度的监视，若发现自动失灵 应及时用手动进行调整，应注意分离器水位的监视和控制6) 机组负荷减至150MW、主蒸汽压力约为8.5MPa时,应将高压旁路BP1-4阀切至手动， 微开5%~10%，汽轮机切至功率控制方式；当主蒸汽压力达到7.8~8.0MPa时，将高压旁路方式 切换至“启动方式”，然后切至“定压方式”，并将BP1-4阀投自动或在滑压方式下用手动控 制BP1-4阀，以保持锅炉压力稳定；以后通过降低汽轮机功率的设定值来降低汽轮机负荷锅 炉根据高压旁路开度的大小来减负荷7) 机组负荷减至60MW时，停用第四台磨煤机8) 锅炉继续减负荷当给水流量为645t/h、主蒸汽压力接近7.8MPa时,将机组负荷减 至零，发电机解列，汽轮机停机9) 停用最后一台磨煤机，控制主蒸汽降温率不大于5/Cmin，停用两台一次风机及密 封风机2. 停炉(1) 为防止水冷壁局部超温，锅炉熄火前应保持给水流量为645t/h2) 停用CD层重油燃烧器，停用AB层重油燃烧器，并进行吹扫3) 停用CD层轻油燃烧器，停用AB层轻油燃烧器，锅炉熄火4) 锅炉熄火后，将给水流量减至200t/h。

检查所有减温水隔绝门是否处于关闭位置5) 锅炉熄火后，将暖风器投入，维持30%的风量对炉膛进行吹扫吹扫完毕后，当启 动分离器压力下降至1.0MPa、启动分离器入口水温达到200^左右时，停送、引风机，关闭送、 引风机档板，封闭炉膛或根据需要停用送、引风机3. 停炉后泄压(1) 锅炉熄火后，应保持高、低压旁路开度在10%~20%，锅炉主蒸汽及再热蒸汽系统降 压；降压速率应控制在不大于).3MPa/min当压力降至0.5MPa时，可打开过热器空气门，当 压力降至0.2MPa以下，关闭高、低压旁路阀门2) 锅炉停用后,若需加速冷却，须经总工程师批准；开启一台或两台送、引风机，并 保持空气预热器在运行状态3) 锅炉停炉及冷却过程中，应严密监视汽水分离器和对流过热器出口集箱的内、外 壁温差，若发现温差超过容许范围时，应减缓冷却速度4. 停止操作说明(1) 在机组自启停系统对磨煤机进行自动减负荷前，需要运行人员预先手动设定磨煤 机的运行方式，这个停用方式根据6台(A、B、C、D、E、F)磨煤机在机组减负荷前的不同组 合，共有8种可供选择，这8种运行方式分别为：1) 6台磨全部运行：该方式运行时，磨煤机的停止顺序为F、E、A、B、C、D。

2) A、B、C、D、E磨运行：该方式运行时，磨煤机的停止顺序为E、A、B、C、D3) A、B、C、D、F磨运行：该方式运行时，磨煤机的停止顺序为F、A、B、C、D4) A、B、C、E、F磨运行:该方式运行时，磨煤机停止顺序为F、E、A、B、C5) A、B、D、E、F磨运行:该方式运行时，磨煤机停止顺序为F、E、A、B、D6) A、C、D、E、F磨运行:该方式运行时，磨煤机停止顺序为F、E、A、C、D7) B、C、D、E、F磨运行：该方式运行时，磨煤机停止顺序为F、E、B、C、D8) A、B、C、D磨运行:该方式运行时，磨煤机停止顺序为A、B、C、D磨煤机在按上述不同顺序自动停用时，先同时降低所有运行磨煤机的出力至75%(各给 煤机同步降低转速至75%)再按上述顺序自动停用1台，待余下磨煤机出力再降至75%时，又 停用1台，如此反复直至最后2台(C、D)磨停用时，自启停程序将磨煤机出力改为由过热器出 口温降率控制(5°C/min)因为此时锅炉已在最小循环流量(30%MCR)下运行，此时对煤量 的控制实际上控制了蒸汽的温度变化率此外，每台磨煤机在停用时，相邻的轻油点火器将自动点火，以利将制粉系统与燃烧器吹扫出来的煤粉燃尽。

2） 自启停程序中，在停机过程中不对重油燃烧器进行程序控制所以在停炉过程中， 重油的投入只能由运行人员根据锅炉实际燃烧情况进行手动投入3） 机组负荷从100%减至50%时，负荷变化率为3%左右50%减至30%负荷时，负 荷变化率约为2%在汽机停机后燃烧率由过热器出口温度变化率控制时约为0.3%4） 停机过程中高、低压旁路根据蒸汽压力偏差动作，在自启停程序中并无其它指令 对其进行控制5） 停用一台BFPT（汽动给水泵）时，在选择BFPT的先后停用顺序后，应将先停用的BFPT 切换至手动控制，用手动降低其出力的方法，使另一台BFPT的转速保持在可调范围内不可 操作过快使另一台BFPT超速，或操作过慢使另一台BFPT转速降至可调范围之外6） 长期停机及短期停机的区分界限为停机时间是否大于8h，如停机时间小于8h，应 选择短期停机方式反之应选择长期停机方式长期停机与短期停机在机组自动停止程序中的控制区别在于锅炉熄火后，长期停机立即 停止电动给水泵及凝结水系统的运行，随后进行锅炉吹扫；短期停机则在锅炉熄火后维持 10%给水流量至汽水分离器水位满至AN阀打开，然后再停电动给水泵和凝结水系统。