分析结果含义.doc

一．填充、流动一．填充、流动 1.1.充模时间（充模时间（FillFill TimeTime）） 充模时间显示的是熔体流动前沿的扩展情况，其默认绘制方式是阴影图，但使 用云纹图可更容易解释结果云纹线的间距应该相同，这表明熔体流动前沿的速度 相等制件的填充应该平衡当制件平衡充模时，制件各个远端在同一时刻充满 对大多数分析，充模时间是一个非常重要的关键结果 在做 MF 分析时，软件会根据所选用的材料、模型尺寸和结构及工艺参数，自动 确定一个充填时间，并进行充填模拟之后，查看充填模拟结果，如果出现短射或 滞流等充模困难等现象，就可以在工艺参数设置界面中缩短注射时间；如果出现充 填过快、注射压力或锁模力过大等情况，就相应的延长注射时间或分段注射另外， 如果熟悉产品大致的注射时间，就可以在工艺参数设置界面中直接设定注射时间， 进行充模分析 2.2.体积体积/ /压力控制转换时的压力（压力控制转换时的压力（PressurePressure atat V/PV/P switchoverswitchover ）） 体积/压力控制转换时的压力属于单组数据，该压力图同样是观察制件的压力分 布是否平衡的有效工具。

通常,体积/压力控制转换时的压力在整个注塑成型周期中 是最高的，此时压力的大小和分布可通过该压力图进行观察同时，也可以看到在 控制转换时制件填充了多少，未填充部分以灰色表示 3.3.流动前沿温度（流动前沿温度（TemperatureTemperature atat flowflow frontfront）） 流动前沿温度是聚合物熔体充填一个节点时的中间流温度，是充填过程中流动 波前温度的分布，因为它代表的是截面中心的温度，因此其变化不大流动前沿温 度图可与熔接线图结合使用熔接线形成时熔体的温度高，则熔接线的质量就好 而在一个截面内熔接线首先形成的地方是截面的中心，因此，如果流动前沿的温度 高，熔接线强度通常都高若流动波前温度急剧下降，接近凝固温度，阻碍了后续 熔料再进入该区域，导致短射发生 4.4.体积温度体积温度 （（BulkBulk temperaturetemperature）） 体积温度是速度加权平均温度，指的是温度不仅随时间变化而且随着厚度变化 加权平均温度说明聚和物的热量是如何发散的，当熔料不流动时，加权平均温度就 只是厚度方向的加权平均值当熔料流动速度较快时，加到剖面上的权值就越大。

加权平均温度也可显示零件中的剪切热如果剪切力很大，温度会上升明显 加权平均温度在充填过程中应很均匀，温差不应该超过 5°C（10°F），但在实际中， 会有较大的变化，一般 20°C（35°F）的温降是可以接受的如果某处过保压，就 会有显著的温降出现如果温差太大，最好的方法是减少注射时间 5.5.剪切速率，体积（剪切速率，体积（ShearShear rate,rate, bulkbulk）） 该结果显示整个截面的剪切率大小体积剪切率来自于剪切应力和流动性如 果这个发生得太快，聚合物链中断材料降解体积剪切速率不应该超过材料数据库 里的最大推荐值，超过这个值将可能导致聚合物降解 6.6.注射位置处压力（注射位置处压力（PressurePressure atat injectioninjection locationlocation）） 该结果是一个 XY 结果图，显示了在填充和保压阶段不同时刻的压力对于检查 是否有压力阻止很有用，其通常是不平衡的标示该结果对平衡很敏感可以在制 品内部或者制品之间如果在制品内部，通常可以通过改变浇口位置来确定 7.7.冻结时间（冻结时间（TimeTime toto FreezeFreeze）） 这个结果显示了从注射开始每个单元所需要的冻结时间，即冷却到整个单元的 截面温度都低于材料数据库中所定义的顶出温度的时间。

若最长凝固时间相差太大， 必将有严重缩水发生8.8.冻结层厚度（冻结层厚度（FrozenFrozen layerlayer fractionfraction）） 冻结层厚度有两个概念，它定义了制件冻结层的厚度如果冻结层厚度的值为 1，则表示截面已完全冻结冻结层因子是中间数据结果，要观察制件和浇口冻结的 时间，该结果非常有用如果制件上靠近浇口的一些区域冻结得早，就会使远离浇 口的区域具有高的收缩率一般来说，产品凝固率需要达到 80%以上才可开模顶出！ 确定聚合物熔体是否冻结的参考温度是转变温度 9.9.射出重量百分比（射出重量百分比（%Shot%Shot weightweight）） 射出重量百分比是 XY 结果图，显示了在填充分析期间不同时间段射出量对于制 品总重量的百分比流道重量百分比也包括在制品总重量，经济型的流道设计可以 通过查看其对于总射出重量的百分比来评定 10.10.平均速度（平均速度（AverageAverage velocityvelocity）） 该结果显示了模腔内聚合物在时间上的速度平均量（仅考虑熔体，没有冻结层） 平均速度是中间结果，其动画默认随着时间变化，默认比例是整个结果范围从最 小到最大。

11.11.体积温度（充模结束时）（体积温度（充模结束时）（BulkBulk temperaturetemperature (end(end ofof filling)filling) ）） 充模结束时的体积温度是单组数据结果，它很好地反映了充模时温度变化情况 如果温度分布范围窄，表明结果好，这时就没有必要播放动画 12.12.锁模力：锁模力：XYXY 图（图（ClampClamp force:force: XYXY PlotPlot）） 该 XY 图表示锁模力随时间而变化的情况计算锁模力时把 XY 平面作为分型面， 锁模力根据每个单元在 XY 平面上的投影面积和单元内的压力进行计算当使用表面 模型时，考虑的是相互匹配的单元组，因此锁模力没有重复计算但是，如果制品 的几何结构在 XY 平面上的投影有重叠，锁模力的预测将会偏大 13.13.流动速率，柱体（流动速率，柱体（FlowFlow rate,rate, beamsbeams）） 该结果显示了聚合物通过流道传送进入模腔的数量和速率，可以用来优化流道 系统设计是中间结果，通过产品平均速率和流道的横截面计算。

其对于流道系统 的设计非常重要，尤其是在一个多浇口的模腔在填充期间从喷嘴处的输入流量分 布在所有流道分支上，流量分布可以通过每个分支的阻抗来调整 14.14.冻结层厚度（充模结束时）（冻结层厚度（充模结束时）（FrozenFrozen layerlayer fractionfraction (end(end ofof filling)filling)）） 该结果显示了在填充结束时冻结层的厚度，范围从 0 到 1越高的值描绘越厚的 冻结层和越高的流动阻抗，同时越薄的聚合物熔体（流动）层是单组数据结果， 此时，冻结层厚度不能太厚 如果制件某些区域的冻结层因子超过 0.20 到 0.25，可能就意味着保压困难，并 需要缩短注射时间来加以改善这还需要与温度图结合起来进行判断在填充期间， 冻结层应该保持一个常量厚度使这些区域连续的流动因为模具壁的热损失通过来 自前面的热熔体得到平衡 15.15.充模起点（充模起点（GrowGrow fromfrom）） 当制件上有多个浇口时，该图将显示哪个 三角形单元是由哪个浇口填充的这将有助于 浇口的设置和多浇口制件的平衡充模16.16.心部取向（心部取向（OrientationOrientation atat corecore）） 该结果很好的显示了在制品心部的分子取向，显示了所有单元平均的主要对准 方向。

17.17.表层取向（表层取向（OrientationOrientation atat skinskin））该结果很好的显示了在外层的分子取向，显示了所有单元平均的主要对准方向 每个三角单元的表层取向是在熔体前沿达到该单元时的速度向量方向其给出了制 品在表层大概的分子取向 注意：纤维取向更精确的预测可以通过纤维分析 18.18.压力（压力（PressurePressure）） 压力图显示的是制件某个位置（一个节点）、或某一时刻的压力使用的最大 压力应低于注射机的压力极限，很多注射机的压力极限为 140 MPa (~20,000 psi) 模具的设计压力极限最好为 100 MPa (~14,500 psi)左右如果所用注塑机的压力极 限高于 140MPa，则设计极限可相应增大模具的设计压力极限应大约为注射机极限 的 70%假如分析没有包括浇注系统，设计压力极限应为注射机极限的 50% 象充模时间一样，压力分布也应该平衡压力图和充模时间图看起来应该十分 相似，如果相似，则充模时制件内就只有很少或没有潜流 19.19.压力（充模结束时）（压力（充模结束时）（PressurePressure (end(end ofof filling)filling)）） 充模结束时的压力属于单组数据，该压力图是观察制件的压力分布是否平衡的 有效工具。

因为充模结束时的压力对平衡非常敏感，因此，如果此时的压力图分布 平衡，则制件就很好地实现了平衡充模 20.20.推荐的注射速度：推荐的注射速度：XYXY 图（图（RecommendedRecommended ramram speed:speed: XYXY PlotPlot）） 推荐的注射速度是以使流动前沿的速度更加均匀为原则而建立的，它将有助于 消除压力尖峰，同时可以改善制件的表面光洁度 21.21.壁上剪切应力（壁上剪切应力（ShearShear stressstress atat wallwall）） 此结果显示了熔料冻结/熔化接触面的剪切应力是一个中间结果，默认的在填 充期间有 20 帧结果，涉及材料数据库提供的推荐值剪切应力应该小于材料数据库 推荐的最大值 注意：热固性材料在材料数据库中没有最大推荐剪切应力值 22.22. 料流量（料流量（ThroughputThroughput）） 该结果显示了通过每个网格单元的材料体积，在流道系统中每个单元直接与注 射节点相连主要用于检查多浇口或者多模腔设计的流动平衡，显示了通过制品每 个部分的材料体积此体积应该在浇口处大而在制品末端小。

此结果应该显示一个均匀的图案，指示在模腔里的平衡流动 注意：此结果只有在模型上有流道才出现 23.23.体积收缩率（顶出时）（体积收缩率（顶出时）（VolumetricVolumetric shrinkageshrinkage (at(at ejection)ejection)）） 顶出时的体积收缩率是单组数据结果整个型腔的收缩率应该均匀，但通常难 以实现可通过调整保压曲线使收缩率均匀一些 24.24. 冻结时间（冻结时间（TimeTime toto FreezeFreeze）） 这个结果显示了从注射开始每个单元所需要的冻结时间，即冷却到整个单元的 截面温度都低于材料数据库中所定义的顶出温度的时间 25.25. 气穴（气穴（AirAir trapstraps）） 气穴定义在节点位置，当材料从各个方向流向同一个节点时就会形成气穴气 穴将显示在其真正出现的位置，但当气穴位于分型面时，气体可以排出与熔接线 一样，气穴对网格密度很敏感制件上的气穴应该消除可使用几种方法做到这一 点，如改变制件的壁厚、浇口位置和注射时间都有助于消除气穴 26.26. 平均速度（平均速度（AverageAverage velocityvelocity））该结果显示了模腔里聚合物在时间上的速度平均量,是中间结果，其动画默认随 着时间变化，默认比例是整个结果范围从最小到。