切削工具用硬质合金牌号.doc

ICS 77．160H 70圆圄中华人民共和国国家标准GB／T 18376．1—2008代替GB／T 18376．1—2001硬质合金牌号 第1部分：切削工具用硬质合金牌号 Grades of cemented carbide—Part 1：Grades of cemented carbide for cutting tools2008—06—09发布 2008—12—01实施宰瞀徽鬻瓣警糌赞鐾发布中国国家标准化管理委员会“GB／T 18376．卜一2008前 言GB／T 18376((硬质合金牌号》分为三个部分：——第1部分：切削工具用硬质合金牌号；——第2部分：地质、矿山工具用硬质合金牌号；——第3部分：耐磨零供用硬质合金牌号本部分为GB／T 18376的第1部分本部分代替GB／T 18376．1—2001《硬质合金牌号第1部分：切削工具用硬质合金牌号》 本部分与GB／T 18376．1--2001相比，主要变化如下：——在切削工具用硬质合金分类中增加了N、S、H三种类别，并相应增加了其主要成分、力学性能基本要求、作业条件推荐等内容；——修改了切削工具用硬质合金牌号的表示规则；——修改了切削工具用硬质合金P、M、K等组剐的力学性能基本要求；——提高了切削加工用硬质合金普通级的金相组织结构要求；——删去了试验方法、检验规则及检验结果的判定等内容；——修改了切削工具用硬质合金P、M、K等组别的作业条件推荐。

本部分由中国有色金属工业协会提出 本部分由全国有色金属标准化技术委员会归口 本部分由抹洲硬质合金集团有限公司负责起草 本部分主要起草人：李竞荣、杨建国、陈莹 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：——GB／T 18376．1—2001GB／T 18376．1—2008硬质合金牌号 第1部分：切削工具用硬质合金牌号1范围 本部分规定了切削工具用硬质合金牌号的分类及牌号表示规则、各组别的要求及作业条件推荐等本部分适用于切削工具用硬质合金2切削工具用硬质合金的分类及牌号表示规则2．1分类 切削工具用硬质合金牌号按使用领域的不同分成P、M、K、N、s、H六类，见表1各个类别为满足不同的使用要求，以及根据切削工具用硬质合金材料的耐磨性和韧性的不同，分成若干个组，用01、10、20 等两位数字表示组号必要时，可在两个组号之间插人一个补充组号，用05、15、25 等表示 表1类 别 使用领域P 长切屑材料的加工，如钢、铸钢、长切削可锻铸铁等的加工M 通用合金，用于不锈钢、铸钢、锰钢、可锻铸铁、合金钢、合金铸铁等的加工K 短切屑材料的加工，如铸铁、冷硬铸铁、短切屑可锻铸铁、灰口铸铁等的加工N 有色金属、非金属材料的加工，如铝、镁、塑料、木材等的加工S 耐热和优质合金材料的加工，如耐热钢，含镍、钴、钛的各类合金材料的加工H 硬切削材料的加工，如淬硬钢、冷硬铸铁等材料的加工2．2牌号表示规则 切削工具用硬质合金牌号由类别代码、分组号、细分号(需要时使用)组成，见示例1。

示例1：领域细分的分组号 码3切削工具用硬质合金各组别的要求3．1 切削工具用硬质合金各组别的基本成分及力学性能要求 切削工具用硬质合金各组别的基本成分及力学性能要求如表2所示GB／T 18376．1—2008表2组别 力学性能基本成分 洛氏硬度 维氏硬度 抗弯强度类别 分组号HRA，不小于 Hv3，不小于 R／MPa，不小亍01 92．3 I 750 70010 91．7 1 680 1 200以TiC、WC为基，以Co(Ni+P 20 Mo、Ni+Ca)作粘结剂的台金／涂 9L 0 i 600 1 400层合金30 90．2 1 500 1 55040 89．5 1 400 l 75001 92．3 1 730 1 20010 91．0 l 600 l 350以WC为基，以Co作粘结剂，添M 20 加步量TiC(TaC、NBC)的合金／荣 90．2 I 500 I 500层合金30 89．9 1 450 1 65040 88．9 l 300 1 80001 92．3 1 750 1 35010 91．7 1 680 1 460以WC为基，以Co作粘结剂，或K 20 舔加少量1、c、NbC的合金／涂层 91．0 I 600 1 55030 合金 89．5 1 400 1 65040 88．5 i 250 1 80001 92．3 1 750 1 45010 以WC为基，以Co作粘结剂，或 91．7 l 680 1 560N 添加少量TaC、NbC或CrC的合20 91．0 1 600 i 650金／涂层合金30 90．0 1 450 l 70001 92．3 1 730 1 500以WC为基，以Ce作粘结剂，或10 91．5 1 650 1 580S 添加少量TaC、NBC或TiC的合20 91．0 1 600 1 650金／涂层台金30 90．5 1 550 1 75001 92．3 1 730 1 00010 以WC为基，以Co作粘结剂，或 91．7 1 680 1 300H 添加少量TaC、NbC或TiC的合20 91．0 1 600 1 650金／涂层合金30 90．5 1 520 1 500注1：洛氏硬度和维氏硬度中任选一项。

注2：以上数据为非涂层硬质合金要求，涂层产品可按对应的维氏硬度下降30--502GB／T 78376．1—20083．2切削加工用硬质合金的金相组织结构要求 孔隙度、非化合碳及宏观孔洞分档和质量等级应符合表3规定表3宏观孔洞分档 孔臆度 非化合碳等级不大于 不大于 >25／1m-- >75“m～ >125“m～ 二>175“m～>225tim75Ⅱm 125 p-m 175“m 225 um普通级 A041504 C02 ≤5个 ≤2个 ≤1个 ≤1个 0个较高级 A02802 C02 ≤3个 ≤1个 ≤1个 ≤1个 0个 注：宏观孔洞考核时，允许以等个数的小孔洞代替等个数的大孔洞4作业条件推荐 切削工具用硬质合金作业条件推荐如表4所示表4作业条件 性能提高方向 组别被加工材料 适应的加工条件 切削性能 合金性能高切削速度、小切屑截面，无震动条件下精车、P01 钢、铸钢精镗高切削速度、中、小切屑截面条件下的车削、仿形PlO 钢、铸钢车削、车螺纹和铣削十切进 耐韧钢、铸钢、长切削可锻 中等切削速度、中等切屑截面条件下的车削、仿P20 型给 磨铸铁 形车削和铣削、小切削截面的色!i削度量 性性+ +钢、铸钢、长切削可锻 中或低等切削速度、中等或大切屑截面条件下的P30铸铁 车削、铣削、刨削和不利条件下‘的加工钢、含砂眼和气孔的铸 低切削速度、大切屑角、大切屑截面以及不利条P40钢件 件下。

的车、刨削、切槽和自动机床上加工不锈钢、铁素体钢、M01 高切削速度、小载荷，无震动条件下精车、精镗铸钢 十切进 耐韧篓给 磨不锈钢，铸钢、锰钢、合中和高等切削速度、中、小切屑截面条件下的 度量 性性M10 金钢、合金铸铁、可锻 + +车削铸铁GB／T 18376．1—2008表4(续)作业条件 性能提高方向 组别被加工材料 适应的加工条件 切削性能 合金性能不锈钢、铸钢、锰钢、合M20 金钢、合金铸铁、可锻 中等切削速度、中等切屑截面条件下车削、铣削 铸铁十 十 不锈钢、铸钢、锰钢、合 切进 耐韧中和高等切削速度、中等或大切屑截面条件下的车削、铣削、刨削 整给M30 金钢、合金铸铁、可锻 磨度量 性性 铸铁+ +不锈钢、铸钢、锰钢、合M40 金钢、合金铸铁、可锻 车削、切断、强力铣削加工 铸铁铸铁、冷硬铸铁、短屑K01 车削、精车、铣削、镗削、刮削 可锻铸铁布氏硬度高于220的K10 车削、铣削、镗削、刮削、拉削铸铁、短切屑的可锻铸铁十I 十 布氏硬度低于220的 切进 耐韧用于中等切削速度下、轻载荷粗加工、半精加工K20 灰口铸铁、短切屑的可锻 整给 磨的车削、铣削、镗削等铸铁 度量 性性+ +铸铁、短切屑的可锻 用于在不利条件下‘可能采用大切削角的车削、K30铸铁 铣削、刨削、切槽加工，对刀片的韧性有一定的要求铸铁、短切屑的可锻 用于在不利条件下‘的粗加工，采用较低的切削K40铸铁 速度，大的进给量高切削速度下，有色金属铝、铜、镁、塑料、木材等N01有色金色、塑料、木材、 非金属材料的精加工玻璃 较高切削速度下，有色金属铝、铜、镁、塑料、木材 十 十N10等非金属材料的精加工或半精加工 切进 耐韧望给 磨中等切削速度下，有色金属铝、铜、镁、塑料等的 度量 性性N20半精加工或粗加工 + ‘有色金色、塑料中等切削速度下，有色金属铝、铜、镁、塑料等的N30粗加工S01 中等切削速度下，耐热钢和钛合金的精加工 低切削速度下，耐热钢和钛合金的半精加工或粗S10加工 十 十耐热和优质合金：含 切进 耐韧锿、钴、钛的各类合金 较低切削速度下，耐热钢和钛合金的半精加工或 型给 磨S20材料 粗加工 度量 性性+较低切削速度下，耐热钢和钛合金的断续切削，S30适于半精加工或粗加工4GB／T 18376．卜一2008表4(续)作业条件 性能提高方向组别被加工材料 适应的加工条件 切削性能 合金性能低切削速度下，淬硬钢、冷硬铸铁的连续轻载精H01加工低切削速度下，淬硬钢、冷硬铸铁的连续轻载精 十HlO加工、半精加工 切进 耐韧淬硬钢、冷硬铸铁 磨较低切削速度下，淬硬钢、冷硬铸铁的连续轻载 量 性性H20半精加工、粗加工 +较低切削速度下，淬硬钢、冷硬铸铁的半精加工、H30楹加工3不利条件系指原材料或铸造、锻造的零件表面硬度不匀，加工时的切削深度不匀，间断切削以及振动等情况。