重卷机组操作规程.docx

1850重卷切边机设备操作规程起草审核批准泰山铝业有限公司下发执行日期 2008年 月1850 重卷切边机设备操作规程1、生产前准备：1.1 试车前清擦设备，检查各辊子是否清洁、辊道是否清洁，设备周 围是否清洁，保证设备运转正常后方可开机检查操作台各手柄动作 是否灵活正确；熟悉操作台各手柄作用、意义（检查工作在空负荷试 车前进行）1.2 维修工检查机列各设备的紧固件是否紧固；检查设备中各种电气 控制装置与仪表是否符合有关施工验收的规范，各换向开关，限位开 关和总开关的动作是否正确灵活；检查各电气连锁系统是否正确可 靠；液压装置是否按规定加注规定数量的液压油，且油液是否达到规 定的精度等级液压系统压力、流量、功能、噪音正常、满足合同要 求；检查各转动部件手摇移动或手动盘车时是否灵活和无阻滞现象1.3 生产前检查设备的各项指数，调整各工作参数，进行穿带，达到以下标准：机组工作速度：厚度0.H.5mnfi寸，Max300n/min厚度 l.A3.0mnfl寸，Maxl50n/min开卷、卷取张力范围：11000kg圆盘剪剪切范围：0.3H3.0mm废边宽度：5〜30mm刀架精度：刀车辊径向跳动不大于0.01mm轴肩跳动不大于0.005mm两刀轴 平行度不大于0. 02mm。

速度精度：±0.1％（稳定寸）张力精度：±1.0％（稳定寸）剪切质量：带材经过机组后，不得对带材表面产生皱折、压痕、振动纹、擦 划伤等表面缺陷；切边光滑无钩、毛刺，不擦伤板面1.3.1 送电，检查指示灯工作情况1.3.2 依次开动各液压系统检查其运转情况1.3.3 开动连续运转的设备，如开卷机、主机、废边卷取机、矫直装置卷取机等连续运转寸间不小于 6小寸，允许暂寸停车2 次，每次寸 间不超过15 分钟，否则重新计寸1.3.4 生产寸间隙工作的设备，如助卷器、圆盘剪及侧导辊等，连续运转寸间不小于 2 小寸，允许暂寸停车一次，寸间不超过10 分钟， 否则重新计寸1.3.5 往复运动的设备，如上料小车及贮料架、料头小车、上套筒装 置、卸料小车及储料架等以及用液压、气动驱动的设备或机构，在全 行程或回转形程范围内动作不少于五次，动作应符合要求及安装使用 要求1.3.6 检查主机运转情况，运转 6 小时检查是否有异常情况检查开 卷机、卷取机上卸套筒装置运转情况1.3.7 试运转时应对运转情况作详细的检查及记录2、 运行操作2.1各工作参数达到要求进行穿带在穿带完成后，要在低速运转的情况下，及 时调整张力，检查板形质量、产品表面质量，产品厚度，合格后方可生产。

2.2张力的大小要根据来料板形、厚度情况而定，一般能将板材拉直、拉平、卷 取整齐、紧密为合适，开卷、卷取过程中不得产生擦划伤2.3在机列运转过程中，操作人员要随时注意观察板面质量和卷取质量，发现问 题及时停车处理，不得脱离岗位2.4一卷产品在剪切后，要进行质量全检查或抽检，检验合格，方可继续生产， 不合格要查明原因处理，要详细记录产品质量状况有问题时要用记号笔将产品 缺陷及时标注在产品表面3、工艺流程3.1 开卷直头将铝及铝合金待切卷材存放在卷材鞍座上，由上料小车送至开卷机，料卷高度控 制对中并套在已缩径的开卷机套筒上，开卷机卷筒涨径，撵头辊压住带卷，开卷 机逆时针点动，直头机将带卷头部刮起，带卷头部导向夹送辊，此时回复原始位 置，开卷直头工作结束3.2 导入穿带 夹送辊旋转并摆下夹住带卷头部以穿带的速度继续前进，经过圆盘剪和矫直装置 继续夹送，带卷的头部被卷取机卷轴处的助卷器助卷，此时操作手可以点动卷取 机旋转，使带卷在卷筒上绕3-4圈，从而卷取机和开卷机之间建立了张力，上下 导向装置可以复原，测厚装置进入工作状态，带卷完成了穿带工作3.3切边准备 带卷在切边之前，手动调整偏心套旋转以调整好圆盘剪刀片的重合度。

3.4稳定剪切 张力辊装置建立张力后，闭合圆盘剪开始切边逐步达到稳定剪切阶段，在切边同 时，带材的废边被导入废边卷取机内缠绕成废料卷，待开卷机的卷筒上只剩下 3-4圈带卷时，轧制速度自动由高速降低到穿带速度，开卷机撵头辊压下，当开 卷张力消失后，测后系统退出工作位置卸卷小车上升，带卷以穿带速度通过轧 机，将全部绕在卷取机的套筒上后，卷取机缩径，活动支撑退出工作位置，卸卷 车移动，将带卷从卷取机的卷筒上推下，带卷被卸卷车运到出口卷材储料架4、停车关机4.1卸荷，停止液压各系统4.2停电关机4.3检查关机状态。