液压泵性能测试实验.docx

液压泵性能测试实验1.1 实验目的：一 了解液压泵主要特性 （ 功率特性、效率特性 ） 和测试装置二 掌握液压泵主要特性测试原理和测试方法1.2 测试装置及实验原理1.2.1 测试装置液压原理图1－电机 2－被试液压泵 3－电磁溢流阀 4－节流阀 5－截止阀6－压力表 7－压力传感器 8－流量传感器 9－温度计 10－功率变换器和转速传感器1.2.2 实验原理一 液压泵的空载性能测试 液压泵的空载性能测试主要是测试泵的空载排量 液压泵的排量是指在不考虑泄漏情况下，泵轴每转排出油液的体积理 论上，排量应按泵密封工作腔容积的几何尺寸精确计算出来；工业上，以空载排 量取而代之空载排量是指泵在空载压力（不超过5%额定压力或0.5MPa的输 出压力)下泵轴每转排出油液的体积测试时，将节流阀 4全关和截止阀 5全开，溢流阀 3调至高于泵的额定 工作压力，启动被试液压泵2，待稳定运转后，压力传感器6 显示数值满足空载压力要求，测试记录泵流量q (L/min)和泵轴转速n(r/min),则泵的空载排量V0 可由下式计算：V q ( m 3 / r)0 1000 x n二 液压泵的流量特性和功率特性测试液压泵的流量特性是指泵的实际流量q随出口工作压力p变化特性。

液压泵的功率特性是指泵轴输入功率随出口工作压力p变化特性测试时，将截止阀 5全关，溢流阀 3调至高于泵的额定工作压力，用节 流阀4给被试液压泵2由低至高逐点加载测试时，记录各点泵出口压力p、泵 流量q (L/min)、电机功率(KW)和泵轴转速n (r/min)，将测试数据绘制泵的效 率特性曲线和功率特性曲线三 液压泵的效率特性(机械效率、容积效率、总效率) 测试 液压泵的效率特性是指泵的容积效率、机械效率和总效率随出口工作压力 p 变化特性测试时，将截止阀 5 全关，溢流阀 3 调至高于泵的额定工作压力，用节 流阀4给被试液压泵2由低至高逐点加载测试时,记录各点泵出口压力p(MPa)、 泵流量q (L/min)、电机输入功率P(KW)和泵轴转速n(r/min)实测的电机效率5 )特性数据已存入文件，供计算时调用motor液压泵的实际排量：V = q ( m3 / r )1000 x n液压泵的容积效率：耳=—VV0液压泵轴输入功率：P = Pnpump motor液压泵的总效率：n=——一60Pnmotorn液压泵的机械效率：n =一 mnV 将测试数据绘制泵的效率特性曲线实验软件操作功能 软件的操作功能：显示液压原理图、测试泵的空载排量、测试泵的基本性能、 实验数据表显示、实验曲线显示、实验报告输出(HTML格式)、电机效率查询 等，软件界面设计对应的页完成这些功能。

点按［实验指导］键，打开实验指导文本实验软件界面如下图所示1.4 实验步骤1.4.1 空载排量1.4.1.1 选择［测试泵的空载排量］页;1.4.1.2 将截止阀5 全松,关闭节流阀4，使液压泵处于空载状态;141.3启动液压系统，液压泵转动;液压泵出口压力p应小于0.5MPa;1.4.1.4按 ［项目运行］键,空载排量的测试值记录在［空载排量测试结果显示］栏内;1.4.1.5一般测试5次，计算其平均值，并填写在［性能测试操作］的编辑框［空载排量 设定值］内;1.4.1.6 关闭截止阀 51.4.2 液压泵性能测试:1.4.2.1 选择［测试泵的基本性能］页;根据泵的工作压力测试区间，由小至大设置若 干个测压点;1.4.2.2将节流阀4全松，使液压泵处于压力最小状态;1.4.2.3在［性能测试操作］栏控件编辑框中，填写［测试次数］、［测试数据文件］、和［空 载排量设定值］;142.4按［项目运行］键,［AD卡］指示灯变为绿色，表明测试系统工作正常；1.4.2.5按 ［数据记录］键，第一个测试数据记录在［实验数据表］的第一行内;1.4.2.6小心将节流阀2旋紧一点,使液压泵工作压力升至下一个测压点;1.4.2.7 按 ［数据记录］键,下一个测试数据记录在［实验数据表］的下一行内;1.4.2.8 重复(1.4.2.6-1.4.2.7)的操作,直至预设的全部测压点完成测试;*测试操作必须按预设的测压点由小到大进行操作;**若想在已设的数据文件名下增加测试数据,可重复上面操作;****数据采集接线说明1. 本实验使用AD通道4个,D0通道0个；2. AD起始通道-压力传感器AD 起始通道+1--流量传感器（空载用固定的传感器）AD 起始通道+2—功率传感器AD 起始通道+3—转速传感器3. AD卡共有16个通道可供使用，即1〜16，默认AD起始通道--1通道4. DO通道共有8个通道可供使用，设置必须按2进制格式输入；如1011表示：DO1通道输出为高电位，DO2通道输出为高电位，DO3通道输出为低电位，DO4通道输出为高电位；5. 转速传感器和功率传感器按说明书连接好。