圆锥滚子内控标准.doc

洛 阳 市 展 豪 滚 动 体 有 限 公 司 圆锥滚子内控标准 LYZH/RD 7301-011 范围 本标准规定了圆锥滚子的公差等级、技术要求、标记及包装 本标准适用于本公司生产的圆锥滚子的质量检验2 术语、符号及定义下列未给出定义的术语按GB/T6930的规定2.1 滚子公称直径，Dw 指滚子大端包括遐想尖角在内的径向平面内最大的理论直径2.2 滚子单始终径，Dws2.3 滚子单一平面平均直径，Dwmp2.4 滚子单一平面直径变动量，VDwp2.5 滚子公称长度，Lw2.6 圆锥角，2φ2.7 圆锥角偏差，△2φ 在滚子任一轴向平面内，滚子圆锥表面两素线的夹角与滚子公称圆锥角之差2.8 圆度误差，△Cir2.9 滚子基准端面半径，SR 以滚子任一轴向平面内，滚子圆锥表面两素线延长线的交点为球心，以交点与遐想尖角之间的距离为半径作一球面，滚子基准端面即为球面的一部分，球面的半径即为基准端面半径，也称之为球基面半径2.10 滚子基准端面圆跳动，SDw滚子基准端面上一距滚子最大倒角尺寸1.2倍处，且圆心在该滚子轴心线上的圆周，在此圆周上的各点距一径向平面的最大与最小轴向距离之差。

2.11 滚子规值在滚子长度中部径向平面内，滚子单一平面平均直径偏离公称直径的上、下偏差所限定直径偏差范围2.12 规值批同一公差等级、同一公称尺寸的一批滚子，这些滚子的单一平面平均直径Dwmp和圆锥角在同一规值内2.13 规值批直径变动量，VDwL 在同一规值批中，具有最大单一平面平均直径的滚子与具有最小单一平面平均直径的滚子，其单一平面平均直径之差2.14 规值批角度变动量，V2φL在同一规值批中，具有最大圆锥角的滚子与最小圆锥角的滚子，其圆锥角之差2.15 基准端面半径偏差，△SR 滚子基准端面半径与滚子公称基准端面半径之差3 技术要求3.1 材料及热处理 退火材料技术要求 采纳真空脱气钢，钢种：GCr15 退火后硬度：硬度179HB~207HB 显微组织：细小、匀整分布的球化组织，级别2-3级 网状碳化物：不大于2.5级 脱碳层深度不大于材料直径的0.8% 表面无裂纹、拉伤、锈蚀等 材料尺寸：棒材长度应不小于6m，直径尺寸公差为φD 0 -0.1，每捆材料批直径变动量不得大于0.05mm；线材直径小于10 mm的每盘重量不低于200Kg，直径大于10mm的每盘重量不得低于400Kg。

热处理后技术要求 硬度及同一零件的硬度差按表1的规定 表1Dwmm淬火后硬度回火后硬度同一零件硬度差—30不低于6461~641 显微组织应由隐晶、细小结晶马氏体、匀整分布的细小残留碳化物、少量残余奥氏体以及少量屈氏体组成，金相组织2~4级 脱碳层单边不得大于0.03mm 滚子热处理后不允许有裂纹、软点 滚子回火后应保证回火稳定性，即滚子其次次回火前后相应点的最大硬度差、硬度差不大于1HRC3.2 公差 公差等级 滚子按制造的尺寸、公差及表面粗糙度分成Ⅱ、Ⅲ级，精度依次由高到低，另按球基面精度分为SR12、SR16、SR32、SR40四级两种级别系列互不干涉3.2.2 公差值 各公差等级滚子的尺寸及形态公差按表2、表3的规定标准中未规定的公差应符合产品图样的规定 表2球基面公差等级SR (mm)表面粗糙度△SR从到max上偏差下偏差SR12—2000.120-52004000-5SR16—2000.160-102004000-15SR32—2000.320-152004000-30SR40—2000.400-152004000-30 表3公差等 级Dwmm形位公差圆锥角偏差规值批尺寸变动量VDwp△CirSDw△2φ1）VDwLV2φL1）超过到max上偏差下偏差Max Ⅱ—101.23+2.0-2.02.02.010181.24+2.0-2.02.52.018301.55+2.5-2.53.02.5 Ⅲ—1025.0+2.0-2.03.03.0101826.0+3.0-3.03.03.0183038.0+4.0-4.05.05.0 3.3 表面粗糙度各公差等级的表面粗糙度按表4的规定 表4公差等级Dwmm表面粗糙度Ra滚动表面非基准端面、倒角超过到maxⅡ—100.062.510180.082.518300.102.5Ⅲ—100.062.510180.082.518300.102.5 3.4 凸度 各公差等级滚子凸度形态应左右对称，近似对数曲线形态。

修型滚子的凸出量允许范围为0.002mm~0.006mm3.5 残磁各公差等级滚子的残磁按表5的规定 表5Dw mm超过—18到1830残磁最大限值/mT0.20.253.6 外观质量滚子表面不允许有裂纹，工作表面不允许有肉眼可见的缺陷、锈蚀滚子穴窝直径允许范围为滚子直径的40%~55%，其他尺寸要求按表6规定，穴内清洁，无杂物，形态规则，无明显缺陷滚子倒角应匀整，倒角面无明显缺陷，倒角与滚动面过度圆滑，无双眼皮，倒角尺寸按表6规定 表6Dw ~88~1212~1616~2020~2424~同型号滚子穴大小允许偏差0.20.30.40.40.40.4穴深（min）0.20.250.250.30.30.3倒角尺寸0.4±0.20.6±0.30.8±0.41.0±0.41.2±0.41.4±0.4本表尺寸单位为：mm3.7 其他对有特别技术要求的滚子，与客户协商确定4 标记4.1 标记的内容 a) 种类：圆锥滚子 b) 滚子公称尺寸：Dw×Lw×2φ，单位(mm) 不标记。

c) 滚子公差等级：分别按Ⅱ、Ⅲ标记；SR12、SR16标记；SR32、SR40不标记 d) 滚子规值：用上、下偏差表示，单位“μm”(不标记) e) 滚子生产批号及所须要的特别标示4.2 标记的方法 在滚子的订货单、合格证、包装物等须要标记的地方，按4.1内容的依次标记5 清洗、防锈5.1 清洗后应使滚子表面无污物5.2 防锈油外观应为匀整透亮油相、无杂质、分层、沉淀、臭味，黏度允许范围为7~9cSt6 测量方法6.1 外观滚子的外观质量在散光灯下目视检查6.2 公差 Dws Dwmp VDwp 的测量：采纳两点法测量一般取滚子长度中部的一径向平面测得的值，作为该滚子的测量值另外，Dws也可以从大端面起在肯定位置与标准滚子进行比较测量6.2.2 VDwL：为在规值批内，从大端面起在滚子长度二分之一处的径向平面内平均直径（Dwmp）与最大滚子和最小滚子平面内的平均直径之差求出可运用D051M或D744进行测量6.2.3 SDw的测量：按图2a）所示的方法，将滚子置于V形块（架）上，旋转滚子一周，测试仪所示的最大差值不得超过表1中SDw的规定值。

也可采纳图2b)所示的方法，滚子旋转一周，测试仪所示最大差值不得超过表1中SDw规定值的二倍滚子圆锥角的测量用D744测量仪，运用该滚子标准件进行比较测量6.3 表面粗糙度 滚子表面粗糙度的测量，按JB/T7051的规定运用轮廓粗糙度仪或样件比较法进行测量6.4 滚子素线 在测量滚子素线形态或凸度滚子、修形滚子凸出量时，将被测滚子放在量仪上，使滚子素线两端处于同一水平位置，调整量仪测头，使测头处于滚子轴向平面内且垂直于被测素线在素线除倒角以外的全长范围内测量，测量轨迹即为素线的形态，测得的素线两端与中部位移之差值即为凸度或修形滚子素线凸出量测量示意图见图36.5 球基面6.5.1 滚子球基面的形态用轮廓粗糙度仪检查，也允许用样板检查6.5.2 滚子球基面的粗糙度用轮廓粗糙度仪检查，也允许用样板检查6.6硬度 滚子硬度的测量按JB/T7361的规定，用洛氏硬度计测量，测量部件原则上要求用相应圆锥角度台测量滚动面，也允许测量滚子非基准端面6.7残磁 滚子残磁的测量按JB/T8196的规定，用轴承残磁测定仪测量6.8 裂纹滚子裂纹检查按JB/T1255规定的方法进行6.9 圆度误差 滚子圆度误差的测量方法按附录A的规定。

6.10 穴窝 冷镦冲压的穴窝深度用游标卡尺进行测量，也可用高度仪先测量滚子整体长度后（大端向下），然后将测帽对准穴窝的中心测量，两测量值差为穴窝深度6.11 倒角 滚子倒角坐标尺寸用投影仪测量，也允许用样板测量7 包装及贮存7.1 包装 经检验合格的滚子，按JB/T 3034的规定进行防锈和内包装，包装时应把不同尺寸、不同公差等级、不同分组的滚子装入不同的容器（盒）中，不得混装直径小于15mm的圆锥滚子装入聚乙烯塑料袋，封口后装入小盒中；直径大于15mm的圆锥滚子分排干脆排列在包装箱中，滚子与包装箱间应垫塑料袋以便密封，排间用塑料布隔开，特别形态无法排列的按直径小于15mm滚子包装方法包装 包装容器（盒）外面，应标明滚子的标记、材料、数量、公司名称、批号和包装日期7.2 贮存滚子经防锈包装后入库贮存，将其分排排列，并记录存放位置，留意包装箱不准破损储存期超过一年的滚子，应重新防锈包装附录A（标准的附录）圆度误差测量方法A1 圆度仪测量法 滚子圆度误差的测量方法按JB/T6642的规定，以最小二乘方圆圆心评定圆度误差A2 V型块测量法 在尚无条件运用圆度仪的状况下，可按GB/T4380采纳V型块来测量滚子奇数波的圆度误差。