提高LF炉脱磷效率.docx

提高LF炉脱磷效率工业纯铁是钢的一种，其化学成分主要是铁，含量在99.50%一 99.90%,它是一种重要的钢铁基础材料，主要用于冶炼各种高温合金、 耐热合金、精密合金等航空航天和军工合金或钢材炼钢部成功开发 出转炉冶炼工业纯铁，但DYCT系列钢种对P含量要求极高磷是钢 中有害元素之一，对于转炉生产超低磷钢所采用的双渣法，生产周期 长、能耗高、作业率低，一般只能将钢中的磷脱到0.004%-0.005%， 很难将磷脱到更低的水平为此，提出通过转炉出钢倒LF炉脱磷的 新工艺措施，满足了超低磷钢的要求，以解决上述困扰问题二、实施过程为解决上述困扰问题，具体方案如下：1、 LF造渣时，白灰加入量控制在2.5-3吨由脱磷反应公式 2[P]+5(FeO)+4(CaO) =4CaO ・P205+5[Fe]可知， 脱磷过程需要一定的碱度，因此需要加入一定的白灰具体操作如下：钢水进站后测温定氧，加入第一批白灰及化渣剂造渣，白灰与化 渣剂的比例在3： 1或4： 1之间，用以加热时埋弧起弧待埋弧稳定 后快速将温度升至脱磷初始温度，即1600°C升温过程中继续按比 例3： 1或4： 1之间分批次加入白灰及化渣剂，白灰总加入量控制在 7.6Kg/吨钢-11.5Kg/吨钢之间。

2、 钢水温度控制到1600度左右吹氩搅拌脱磷升温至1600度左右结束后，将氩气调整至88Nm3/h大流量搅拌10min-15min，可使钢渣充分混合，提高钢渣接触界面，有利地增加了脱磷的动力学条件，提高脱磷的速率三、 取得效果上述方案的实施，避免了转炉双渣操作工艺，实现了满足钢中磷 脱至0.001%-0.002%的要求，为超低磷钢的生产提供了强有力的支撑四、 效益分析预计DYCT系列钢平均年产量75罐以上，主要指标变化及效益计 算方法如下表1和表2：表1熔剂成本工艺流程白灰，kg/t熔剂成本，元/tLF炉脱磷前（转炉双渣生产）61.538.56LF炉脱磷后46.128.9表2钢铁料成本工艺流程钢铁料成本，kg/t钢铁料成本，元/tLF炉脱磷前（转炉双渣生产）11262274.5LF炉脱磷后11202262.4此项目实施前和实施后相比，熔剂成本降低9.66元/吨，钢铁料 成本降低12.1元/吨，共计降低成本21.76元/吨，则预计年效益： 75X260X21.76=42.43 万元。