第5章 砂石骨料加工系统和混凝土拌和系统.docx

第5章混凝土拌和系统5.1混凝土拌合系统设计5.1.1混凝土拌和系统的任务本标工程需要混凝土拌和系统生产的混凝土总量5.7万m3,根据施工进度安排，高 峰期混凝土月浇筑强度为6285m3/月5.1.2混凝土拌和系统的设计依据⑴招标文件⑵本标施工组织设计中的总进度计划和混凝土浇筑方案⑶《水利水电工程施工通用安全技术规程》；⑷ 《水利水电工程施工作业人员安全操作规程》；⑸ 《重点危险源过程监控控制程序文件》；⑹ 《中华人民共和国建筑法》；⑺ 《中华人民共和国安全生产法》；⑻《起重机械安全规程》GB6067-2010；⑼《特种设备安全监察条例》5.1.3工艺流程设计5.1.3.1生产规模的确定和拌和设备的选择⑴ 混凝土拌和系统生产规模的确定根据月浇筑最高强度6285m3/月按以下计算公式计算：QmP= X KnM X N公式中Qm为6285m3/月，M为25天/月，N为20h/天，不均匀系数Kn取为1.5,由 此计算出混凝土拌和系统的生产规模为18.9m3/h⑵ 混凝土拌和设备的选择本标混凝土拌和系统拟布置指定的生产场地内，选用1套HZS90拌和系统，拌合系 统布置位置详见总平面布置图在计算生产强度的时候已经考虑了工作班制和月工作天数，所需设备的实际生产能 力只要不低于18.9m3/h即可满足要求。

根据混凝土浇筑的施工计划，布置1座HZS90 型拌和站1座HZS90型拌和站混凝土理论拌和能力可达90m3/h，生产率按60%计算可 达54m3/h，可以满足混凝土拌和的要求5.1.3.2材料储存⑴ 混凝土拌合系统内设置骨料堆⑵水泥的储存：设计储存量，其计算公式如下：Qm X gCn= X nMQm为6285m3/月，确定水泥储存4天的使用量，每立方混凝土用300kg水泥，据此 计算出混凝土拌和系统水泥的储存量320t，设置2个200t水泥罐⑶掺合料储运散装粉煤灰储量按满足高峰期5天的使用量进行设计Cn = 4ax x N x qM公式中Qmax为6285m3/月，M为25天/月，N为储备天数4天，q为1m3混凝土掺 和料用量0.06t / m3，由此计算出储量60t设置1座80t钢制粉煤灰罐为粉煤灰储存 装置，可以满足设计要求⑷各种混凝土外加剂的储存根据实际的外加剂的品种（由实际混凝土施工配合比确定品种）、使用量（由实际 混凝土施工配合比确定每方混凝土用量结合混凝土的总量、浇筑强度确定）、采购的途 径、运输的方式、运距等因素确定实际储存量，暂按半月的使用量储存混凝土外加剂 拌和系统布置外加剂储存仓库面积30m2。

5.1.4混凝土拌和系统的温控措施据巴塘气象站1971年〜2000年气象资料统计，多年平均气温12.7°C，极端最高气 温37.6C，极端最低气温-11.7C，多年平均相对湿度为46.8%，多年平均蒸发量 2065.8mm，多年平均年降水量478.5mm，最大一日降水量35.6mm，多年平均风速1.2m/s， 历年最大风速22m/s，相应风向N，最大积雪深度为2cm拌和系统在气温较低情况下采取热水拌和的温度控制措施，在夏季混凝土拌和气温 高的情况下采取加冰拌和的温度控制措施5.1.5辅助设施除上述主要设施外，混凝土拌和系统还设有办公室、现场实验室、值班室、原料仓 库（棚）、配电室等生产用房水、电供应具体由施工总体布置统一考虑5.1.6拌和系统平面布置5.1.6.1布置原则严格在发包方提供的场地内布置，集中布置、紧凑规划、减少占地面积、减少临建 工程量混凝土生产系统的生活区设施布置、生产的供水供电由本标施工总布置统一考 虑，本处只考虑拌合系统内的生产用房和其他系统内必须的临建设施5.1.6.2混凝土拌和系统组成混凝土拌和系统由骨料仓、上料皮带、搅拌机、水泥罐、电控室五部分组成其主 要技术参数详见表5.1-1、5.1-2,拌合楼生产工艺详见附图1《HZS90拌合站生产工艺示 意图》。

表5.1-1 HZS90拌合站主要技术参数表型号HZS90设备型号HZS90结构形式模块式独立计量额定生产率m3 /h90搅拌机容量L/罐1500搅拌机允许最大骨料mm80骨料仓数量X容积4X13m3粉料螺旋供料能力T/h80卸料高度m4.2骨料计量准确度2%粉料计量准确度1%水计量准确度1%添加剂计量准确度1%装机容量108KW表5.1-2 HZS90拌合站主要吊装构件重量表序号构件名称单位重量备注1主站t12吊装高度10m2操作室t3吊装高度8m3胶带输送机t8吊装高度10m4钢料仓t10吊装高度4m5水泥罐t4吊装高度20m5.1.6.4人员设备投入计划表5.1-3 HZS90拌合楼安装设备投入计划表序号名称规格型号单位数量用途1汽车吊16t台1构件吊装2汽车吊50T台1构件吊装3装载机50台1构件运输4自卸汽车15T辆1构件运输5焊工工具常规套1构件焊接6钳工工具常规套1螺栓紧固7电工工具常规套1电气安装测试8锯弓/把1埋件处理9钢丝刷/把10埋件处理10油漆/瓶若干构件编号、定位11砂轮机/套1埋件处理12水准仪/台1高程控制13全站仪/台1平面'控制14千斤顶10T台2构件校位15钢丝绳及夹具(p 20mm套4构件吊装表5.1-4 HZS90拌合楼安装人员投入计划表序号工种人数备注1技术负责人12生产负责人13安全负责人14质检人员15测量人员26起重司机7焊工8电工9汽车、装载机司机10修理工11安装工12安全员合计2222262215.1.6.5作业环境要求拌合站安装避免雨天及大风天气安装，合理安排吊装作业与其他作业避免相互交叉 影响。

5.1.7混凝土拌和系统土建工程量本标混凝土拌和系统临建工程量见表5.1-5：表5.1-5 混凝土拌和系统临建工程量汇总表序号项目土石开挖（M3）土石回填（M3）混凝土（M3）钢筋 （T）备注1场地平整500利用开挖//2拌和站基础10030100.13骨料配料仓//200.34骨料仓及料斗雨（阳）棚//300.35拌合站蓄水池//300.16骨料仓挡墙//752合计600301652.85.2混凝土拌合系统安装5.2.1拌合站安装程序5.2.1.1拌合站安装流程拌合站安装应根据平面布置情况及构建特性有序进行安装，其安装流程见下图:5.2.1.2主站结构安装1. 安装流程2. 安装工艺(1) 搅拌机支架及其平台的安装① 在立柱两端及柱身划出中心线，打上测试点，以便安装时检查找正② 搅拌机支架预先在地面按图号组装成两片，然后将两片分别装在地脚螺栓上，螺 母暂不拧紧，采用临时支撑固定，再将柱的斜撑一一吊装上检查各立柱间距误差，四 根立柱顶面高误差W2mm，对角线误差W3-4mm，各立柱顶偏离铅垂线误差W2mm如不符 合要求，须进行调整，调整可用垫板，但垫板必须是整块的调整符合要求后，将高强 度螺栓进行预紧。

③ 吊装平台：先将主平台在地面进行拼装成整体结构，检查平台四个短立柱两对角 误差W3mm然后将主平台整体吊装在缆机支架上，调整四根立柱和斜撑，检查平台立 柱的轴线对竖向垂直偏差W2mm，符合要求，拧紧连接螺栓，记录校正后的实际误差④ 组装时如发现螺栓孔位偏差较大，应检查构件编号及上、下、正反位置，如无误 差，在检测螺栓孔位尺寸，不准用火焰吹割2) 吊装混凝土出料斗在地面须组装成一体,然后用起重设备起吊安装3) 吊装出料检修平台及走道，出料检修平台及走道均是用吊杆，悬在搅拌层下面， 吊杆上、下两端安装时焊于搅拌层平台和出料检修平台上4) 将搅拌机吊装在搅拌层平台上，吊装前搅拌机在地面应组装成整体，搅拌机安 装见机械安装说明5) 安装配料层排架和配料平台：① 先将四个立柱分别按编号吊装在搅拌层平台上，并进行临时固定② 安装各横撑和斜撑(先安装横撑，后安装斜撑)，检查主柱中心距误差，误差立 柱轴向竖向偏差W2mm，四根立柱相对高差W2mm，对角线误差W3mm符合要求后将四个 立柱分别与其下法兰焊牢，并拧紧各连接部位螺栓③ 吊装配料平台，先将平台在地面组装成一体，然后整体吊装在配料层排架上，各 部分调整好以后，将排架中部四块点板与配料平台焊牢。

6) 在吊装搅拌层和配料层结构时，应随时检查及时调整并消除安装误差，检测两 层平台的不平度W5mm，立柱的内外及左右弯曲等，其挠曲矢高W3-5mm7) 将配料层各机械设备(包括粉料称量装置，外加剂称量装置、水罐、集料装置、 除尘装置、机头架及驱动装置等)吊装在配料平台上，并大致就位待固定好支架后， 按顺序依次固定8) 进料层屋架的安装：① 先将柱分别与斜撑组、梁在地面组装成两片，并经检查符合图纸要求后，分别整 体吊装在配料层平台② 各个构件调整好以后，拧紧各连接部位螺栓，并将四个立柱柱角焊牢在配料平台 上9) 吊装外围结构：①安装外围骨架横撑、竖撑并拧紧连接螺栓，② 外围板采用0.6mm厚彩色压型板，安装在外围骨架上，外围纵向连接为搭接式， 外围板的截切及开洞须使用电动双面剪，严禁火焰切割外围板与骨架连接采用螺栓连 接，屋顶及两翼（配料层搅拌机上部）用@5.5自攻螺钉，外围板与异形件、铝型材之 间的连接为拉铆钉③ 外围板安装自下而上进行，楼顶处外围可能发生渗水部位用密封胶封死在螺旋 机进楼处，可用外围板做成800mm左右见方的三块活动接口通过窗框铝与其他外围板 连接，以便将来检修螺旋机。

④ 安装时，有薄弱处需加固的地方，现场在骨架上打孔固定⑤ 外围的安装所有机械部件吊装到各平台后，与机械部分的就位和调整同时进行5.2.1.3水泥罐安装1. 安装流程2. 安装工艺立柱采用16t汽车吊配合人工吊装就位后进行加固，然后安装立柱斜撑以及罐体支 架及锥斗，粉煤灰罐体采用地面拼装，70t汽车吊整体吊装就位后加固5.2.2.4钢料仓安装1. 安装流程2. 安装工艺（1）待混凝土基础验收后，将垫板找正，重划中心线测定各定位点的距离及高程， 并做出记录，然后方可进行安装2) 检查排架有否变形，如有应予以矫正，然后在立柱两侧面两端及柱身划出心 线，打上测定点，以便安装时检查找正3) 分别将立柱及各“米”字撑按编号图在地面组装，然后依次吊装到位，拧上 螺母。