《论文_关于5S现场 管理文献综述(定稿)》.doc

关于5S现场管理文献综述中的工程学院何思怡指导老师朱彦元摘要：5S管理起源于日本，5S是整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个词的缩 写，因为这5个词都是以“S”开头的，所以简称“5S”，5S最初在口本企业中 推广，随后美国及欧美金业继续发展，近儿年，5S在中国的发展日益迅速，相 关思想及讨论也逐渐涌现出来，本文主要针对5S的定义、运用和现状这儿部分 内容将有关学者的文献和观点进行了整理和归纳关键词：5S；金业管理；推行问题5S是随着企业口益规范化、操作口益标准化而产生的管理方法，通过寻找 一套最合理的布局和操作方法，并且建立维护体系來保证企业的规范生 产中国期刊全文数据库关键词为“5S”的文献，从1979年至今，共有 976篇，其中2005年后的文献有603篇，这些文件主要从5S在各类企业 的实践出发，阐述了 5S的具体应用的方法、经验和困惑，因此容易看出, 5S是一个来自于实践并且必须回归于实践的管理体系，但耳前来说，对于 5S在实际操作中遇到的问题的研究文献较少5S现场管理的定义至今，5S管理体系已经是一个相对成熟的体系，工业界的定义也较为 统一，5S分别是是整理(Seiri)＞整顿(Seiton)＞清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。

Seiri)一般来说，5S管理实施过程中，整理是最基础，也是工作量最大的一 个步骤，整理如果没有做好，后期的工作即使做好了，也不能算是较好地完成了 5SO王坚在《浅谈5S现场管理和CI持续改进》提到，整理，即区分要与 不要的东西，工作场所除了要用的东西以外，一切都不要放置日的是将“空间”腾出来，减少厂房、场所和存放设施方面的浪费―)整顿(Seition)《什么是5S管理》中提到，整顿，就是留下的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加以标示1) 清扫(Seiso)清扫不仅是打扫，更是检查的方法，是日常维护中最重要的一步王坚在《浅淡5S现场管理和CT持续改进》中提到，清扫，即清除现场内的脏污，并防止污染的再发生其目的是保持现场干净明亮,进行根源分析 杜绝因此造成的品质缺陷《什么是5S管理》中也说到，清扫，就是清除工作场所内的脏污，并 防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽1) 清洁(Seiketsu)清洁则更是一种自然而然的结果马建英在《基于“5S”的企业现场管理探讨》中详细说到，清洁是前 三项的坚持和深入，对前三项的维持结果就是清洁但也包括对人身有害 的油污、粉尘、噪声、有害气体的根除。

安全无灾害就是清洁的结果通 过清洁，使现场环境变好，员工能够愉快地工作，消除发生灾害的根源IS”、“2S”、“3S”是短期行为,可以一鼓作气,做出成绩，但这些只是 “5S”的起步许多企业在学习“5S”后，进行整理、整顿、清扫，可过 了一段时间，现场又回复到原来的混乱状态主要原因是没有发展一套明 确的系统，以维持及长期实行前面三个阶段的成果为促使“5S”活动经 常化，企业应将“5S”各方面要求制度化，促进现场的持续改善，避免“5S” 标准起步过高造成员工的畏难或抵触情绪，同时，还要避免“5S”标准一 成不变流于形式1) 素养(Shitsuke)索养是5S的最后一步，也是最难以完成的一步，常常体现除了一个优 质企业和一个普通的企业的差距，是要在前面四项完成后，逐渐在公司每 个成员心中形成的王坚在《浅淡5S现场管理和CT持续改进》中提到，素养，即人人依规 定行事，工作的每一分钟/每一环节都具备良好的思维方法以提升“人 的品质”，使每一个人成为对任何工作都持认真态度的优秀管理者和员工 素养 就是通过教育，使大家养成能遵守所规定的事的习惯二、5S在企业中的实际运用情况5S归根结底是一个来自于企业的系统，因此在学习它之后，势必需要 将其运用到企业实践之中，就冃前的文献来看，确实大多数学者对于5S 的研究是基于企业实践之上的，而无一例外的是，对于成功实施了 5S的 企业，都从5S上得到了实际的益处。

一） 提高效率和降低成本刘伟，安志芳在《浅析工程机械中小企业5s现场管理》中提到，5S 有许多作用，其中就包含以下两点：1）改善零件在库周转率需要时能 立即取出有用的物品，供需之间物流通畅，就可以减少物品在库滞留的时 间5）降低企业生产成本 一个企业通过推行5S,它就能极大地减少人 员、设备、场所、时间等的浪费，从而降低生产成木二） 安全保障作用5S对于现场的改造使得现场变得比以前更加清晰和可视化，任何安全 上的隐患转变为安全事故都需要一定的时间，由于每天的清扫工作，任何 问题都难以保持这样一段时间，在此之前，5S工作就已经确保隐患的排除 To永场在《大庆石化5S现场管理确保安全生产》中说到，大庆石化公司 结合中国石油天然气集I才I公司当前安全环保、生产受控、危险化学品管理 等工作要求，开展强化整理、整顿、清扫、清洁和提高员工素养的“5S” 现场管理，进一步做好冬季安全文明生产，努力实现公司137套大型炼 化生产装置安全、平稳、绿色生产刘伟，安志芳在《浅析工程机械中小企业5s现场管理》中也提到，整 理、整顿、清扫，必须做到储存明确，工作场所内都应保持宽敞、明亮， 通道畅通，牛•产有条不紊，意外事件的发牛JL率就会相应减少。

三） 改善企业文化5S—旦形成体系，即“素养”完成后，企业每个人都会形成良好的维 护意识，这将会是企业最为宝贵的财富，即一个优质的企业现场文化孙磊在《5S管理提升班组文化品味》中说到，5S的实施，使得企业员 工能把5S的每一条时常记在心中，员工积极加入了 5S的管理行列当中刘伟，安志芳在《浅析工程机械中小企业5s现场管理》中也提到，整 齐、整洁的工作环境，容易吸引用户，让用户心情舒畅，能大大提高企业 的威望1) 形成标准流程这是5S的最重要目标Z-,标准的操作流程使得企业在FI常生产中， 所有的行为有理可以依据，是一个有着良好管理的企业所必须的王爱娥在《5S现场管理助企业乂好乂快发展》说到，，农药在生产过程 中要实行严格的管理制度企业要根据工艺流程，将5S管理标准具体化, 使企业中的每位员丁•都能自觉遵守牛农牛•化公司根据自己的牛产特点， 制定了 5S管理操作性强的标准三、5S推行的常见问题5S在实践中，由于不同的企业和不同的资源关系，常常遇到许多不同 的问题，但冃前学者对于实际中出现的问题研究较少以下简述了一些常 见的现场实践问题)员工对5 S概念的理解不正确5S并非一个容易马上理解的概念，5S往往只被推行了整理和清扫，却 没有让5S的维护持续下去，这是非常不正确的，这只是一次大扫除，而 不能形成规范的标准化操作流程。

李杨、韩晨华、王海涛、潘子龙和闰像在《我国企业推行5S的问题与 解决之道》中提到，理念的高低也就决定了 5S推行水平的高低如果大 家都认为5 S只是大扫除，那5S就连大扫除都不如造成这种理念上的 错误的原因有两个：（1）咨询老师的5S水平我有一桶水才能给人一杯 水”如果咨询老师自己对5S的理解就不是最高水平,那企业是不可能有高 水平理解的2）培训和宣传的水平企业在推行5S前都会进行各级人员 的培训那么培训做的怎样，是否各级人员都正确的理解了他们该理解的 5S呢？国内很多企业在培训评估这一块都做的不好他们并不真正了解员 工的培训结果是否达到了他们的期望值卢惊涛、向佐春在《我国企业实施5S管理中存在的问题和对策》也同 样提及，有些人员包括管理人员在内把5S等同于大扫除□・不错.5S有 很多内容与大扫除相似，使现场环境变得干净、整洁等.但更重要的作用 是能提高员工素养.提高工作效率.给企业带来更大利润这些效果并不 是人们都认识到的二）人员等资源的不匹配5S的实施除了完好的知识体系之外，必要的资源配合也是不可或缺的, 人力和其他资源的投入是5S成功实施的保证，也是许多企业5S无法实施 的瓶颈所在。

李杨、韩晨华、王海涛、潘子龙和闫僅在《我国企业推行5S的问题与 解决之道》中提到，5S岗位人员安排不合理这包括两方面：岗位设置不 合理;人员能力达不到岗位要求从岗位设置上讲:很多企业的5S专职人员都是现场检查员，每天的主要 工作就是到现场检查这也使5S的推行水平停留在生产现场的维持上很 难有提高现场检查人员是5 S推行基础的基础但对于想推行高水平 5S的企业来讲还不够从人员能力上讲：现场检查人员的主要工作就是 到现场检查并汇总检查情况所以做到“执法必严，违法必究”是最重要 的如果选一个“老好人”类型的人来做这个工作就很难维持住公司的 5S水平结语5S管理是近几年中国企业努力学习的管理思想Z—，它的精华在于不 仅仅一次地实施，而是确保整理整顿清扫清洁能够一直地持续下去，并最 终形成一种在员工内心中的“素养”，许多学者在研究文献中都提到了， 成功的5S可以带领企业走向一个高效率，低浪费并且清晰干净的工作环 境，正是由于越来越多人认识到，5S可以通过低投入换来高绩效，5S正 被越来越多的企业吸收并且实施虽然有众多的文献研究5S现场管理，但不可忽视的是，5S在中国企业 的推广仍然怵I难重重，不仅有企业环境的因素，还有管理人员自身对5S 的理解情况造成的推广困难和员工被培训的程度造成的接受苦难，这是5S 在中国企业推广接下来需要而对的主要问题，我们应该积极认真地思考， 寻求一个完整并且符合中国企业现状的培训推广机制，这才能使得5S在 得到成功地推广，为企业带来更光明的未来。

致谢本课题在选题和写作过程中得到朱彦元老师的悉心指导，李老师对本 文写作的方法指导帮助我高效率地完成了本文，老师严谨的教学和踏实的 精神使我受益无穷在本文的写作过程中，许多相关专业的同学提供了许多重要的知识点 和提示，我在这表示最诚挚的谢意！参考文献[1] 孙磊.5S管理提升班组文化品位•农电管理.2011 (01)[2] 王爱娥.5S现场管理助企业又快又好发展•农药市场信息.2010 (03)[3] 永场.大庆石化5S现场管理确保安全生产•石油工业技术监督.2011(01)[4] 马建英.基于“5S”的企业现场管理探讨•企业导报.2011 (01)[5] 王坚.浅谈5S现场管理和CI持续改进•科技创新导报.2008 (07)[6] 刘伟，安志芳.浅析工程机械中小企业5s现场管理•建筑机械化.2010(4)[7] 什么叫5S管理•中国职工教育.2011 (03)[8] 卢惊涛，向佐.我国企业实施5S管理中存在的问题和对策•价值工程.2007 (11)[9] 李杨，韩晨华,王海涛，潘子龙,闫像.我国企业推行5S的问题与解决之道•现代商业.2010 (09)。