钳工实习教案讲解.ppt

钳工实习教案 2010年1月1日 安全教育 课题一 台虎钳台虎钳 砂轮机砂轮机钻床钻床划线平台划线平台 一、钳工车间实习设备的认识一、钳工车间实习设备的认识 v 二、安全文明生产要求 1 台虎钳 2 钻床 3 砂轮机 三、常用设备得保养 v学习目的 熟悉钳工实习场地，了解实习的规章制度 及安全文明生产要求，了解钳工常用设备 的操作及保养知识 v重点 钳工实习的安全操作规程及常用设备的保 养 什么是钳工？常用钳工设备有哪些？操作 时注意什么？ v一、教学要求 1、了解钳工工作场地 2、了解钳工常用设备的操作及保养 3 、熟悉钳工实习场地的规章制度及安全文 明 生产要求 v二、技能训练内容 a、钳工工作场地的合理组织是保证产品质 量和安全生产一项主要措施 b、合理布局主要设备 c、钳工、安全网、砂轮机、钻床 钳工操作常识 d、正确摆放毛坯、工件 e、合理摆放工具、夹具和量具 f、场地要保持清洁 三、安全文明生产 v概念:执行安全操作规程遵守劳动纪律严格 按工艺要求 原理：是保证产品质量的重要前提，安全 保证生产，生产必须安全 要求： 1、工作前要求穿戴好防护用品 2、不准擅自使用不熟悉得钻床，工具和量 具。

3、右手取用得工具放右边，左手取用的工 具放左边，严禁乱放 4、毛坯、半成品应按规定堆放整齐 5、清除切屑要用刷子，不要直接用手或嘴 清除 6、使用电工工具，要有绝缘防护和安全接 地措施 四、常用设备的安全要求 （1）、钳工工作台的安全要求 a、钳台必须安装牢固 b、使用照明电压不能超过36v c、上杂物要及时清理、工、量、刃具要 分开放 d、工具不能伸出钳台边缘，以免碰伤人 （2）、台虎钳使用安全要求 a、夹紧工件要松紧适当，只能用手，不 得借助其它工具 b、强力作业时，尽量使力固定钳身 c、不允许在光滑平面上作业 d、丝杠，螺母等表面应经常清洗润滑 e、台虎钳钳口高度应合适，恰好齐人手 肘 v（3）、钻床使用安全要求 a、工作前对所用钻床和工具、量具、夹 具进行检查 b、工件装夹必须牢固可靠、严禁戴手套 c、手动进给不能用力过猛，应逐渐加压 和逐渐减压 d、钻头上有铁屑，应停车后用刷子或铁钩 清除 e、不准在旋转的刀具下，翻转、加压测量 工件 f、摇臂钻床横臂回转范围内不准有障碍物 v（4）、砂轮机的使用安全要求 a、砂轮机启动后应运转平稳、若跳动明显 应该及时停车修整 b、旋转方向应正确，磨屑只能向下飞离砂 轮。

c、托架和砂轮之间的距离应保持在3mm以 内 d、操作者应站在砂轮机侧面，用力不能过 大 v五、钳工常用设备的操作 1、台虎钳操作与保养练习 2、砂轮机操作与磨削练习 3、台式钻床操作练习 v一、锯削 1、握锯 2、锯削动作要领 3、操作姿势 v二、各种材料的锯削 1、棒料 2、管料 3、板料 （薄料、深缝） 锯削 课题二 v学习的目的 掌握锯削的正确操作要领 正确选用并装夹锯条 实习做到安全文明生产 v重点 工件的装夹 不同材料选用锯条的锯削方法 v课后复习 常见的起锯方法有几种，有何不同 锯削软硬材料对锯条选用有要求吗？ v锯削的含义：用手锯对材料或工件进行切断 或切槽的操作 v1、手锯的构造 v锯弓用来安装锯条，它有可调式和固定式两 种，可调式锯弓的锯柄形状便于用力，目前 广泛使用 v2、锯条，根据齿大小（牙距）有细牙（ 1.1mm）中牙（1.4mm）粗牙（1.8mm）， 使用时根据所据材料软硬和薄厚来选用 3、 注意事项 1）使用锯条时根据所锯材料软硬和薄硬 来选用 2）锯削软材料（如紫铜，青铜、铝、铸 铁低碳钢、中碳钢）且较厚材料选用粗齿 锯条；锯削硬材料或薄材料（如工具钢， 合金钢、管子薄料）应选用细齿锯条。

一 般说来，锯薄料在锯削截面上至少应有三 个齿能同时参加锯削，才能避免锯齿崩裂 4、手锯握法和锯削姿势 1）握法：右手满握锯柄，左手轻扶锯弓 前端 2）站姿：两肩与虎钳成45°左脚30°右脚 25°左腿弓右腿直身体前倾约10° 3）操作方法 a、直线式，用于有锯削尺寸要求的工件 b、摆动式，推进左手上翘，右手下托回 程时右手上拉左手跟 c、速度 约为40次/分钟 4）起锯方发 a、远起锯 俯倾15°为宜 b、进起锯 仰倾15°为宜 c、用拇指引导起锯 起锯要求：压力要小，速度要慢 为起锯顺利，可将锯片靠在左手大拇指处 起锯以防止锯条在工件表面打滑 v 5、安全文明生产 1）装锯条要松紧适当，锯削时不要突然用 力过猛以免打断伤人 2）装夹牢固，工件将被锯断时要左手扶住 工件，防止断料掉下伤脚 3）工件将要锯断时应减小压力 4）操作时避免用力过大，以防止碰到工件 或虎钳受伤 5）锯削时切削切削不易过短，往复形成应 不小于全长的2/3 v5、维护与保养 1）装夹正确，以免锯伤台虎钳 2）速度不可太快，以免产生较大切削热降 低锯条寿命 3）锯削后应将锯弓上张紧螺母放松，并妥 善放好。

1、棒料 锯削断面要求平整的，可以开始连续锯到 结束，如果断面要求不高，可将棒料转过 一定角度在锯则由于锯削面变小而易锯入 2、管子 a、可划出垂直于管子轴线的锯削线 b、简单方法可用矩形纸条按锯削尺寸绕住 工件外圆，然后用滑石划出，锯削时管子 必须夹正 各种材料的锯削 vc、对于薄壁管子精加工过的管子，应有v形槽 衬垫锯削薄壁管子应在一个方向锯到管子内壁 处，然后把管子向推锯方向转一个角度，连接 原锯缝再锯至锯断 v3、薄板料 a、将薄板料夹持在两木块之间，以增加刚性 锯削时，连同木板一起锯开或手锯作横向锯 削 v4、深缝锯削 当锯缝的深度超过锯弓高度时，应将锯条转过 90°重新装夹，使锯弓转到工件旁边 v5、锯条折断原因 1）工件未夹紧 2）锯条装过紧或过松 3）压力过大 4）强行纠正歪斜的锯缝 5）锯条中间局部磨损，当拉长锯削时被卡 住而折断 6）中途停止使用时，手锯未从工件工件取 出而碰断 v6、锯齿崩裂的原因 1）锯条选择不当 2）起锯角太大或起锯时用力过大 3）锯削运动摆动过大 錾削 錾削含义：用手垂打击錾子对金属工件进行切削加工 的操作 v一、錾削工具 1）錾子： 是錾削工件的刀具，用碳素工具钢锻打成 型后在进行刃磨和热处理而成。

分类 a、阔錾（扁錾）：錾平面、切削、取毛刺 b、狭錾（尖錾）：用于开槽 c、油槽錾：用于錾切润滑油槽 d、扁冲錾：用于打通两个钻孔之间间隔 錾子楔角由加工材料硬软决定，柄部成八棱形头部圆 锥柄顶端略打球形 錾削基础知识 v二、錾削姿势 2）錾子握法 a、正握法 手心向上 伸直腕 中指 无名指握 住錾子 b、反握法 手心向下 3）站立姿势 身体与台虎钳成45°两脚相距250-300mm左 脚分虎钳中心线成30°右脚与虎钳成25° l l 1 1）手锤握法）手锤握法 l l a a、紧握法、紧握法 b b、松握法、松握法 錾削钢件 l l 1 1）手锤：）手锤：由锤头、木柄、楔子组成由锤头、木柄、楔子组成 l l 规格规格：由锤头重量决定：由锤头重量决定1 1磅（磅（0.46kg0.46kg ））2 2磅（磅（0.69kg0.69kg））3 3磅（磅（0.92kg0.92kg）） l l 锤头由锤头由T7T7钢制成、并热处理淬硬钢制成、并热处理淬硬 l l 木柄用坚韧木材制成，长木柄用坚韧木材制成，长350mm350mm并用楔并用楔 子楔紧 l l 2 2）挥锤方法三种）挥锤方法三种 l l 腕挥腕挥 l l 肘挥肘挥 l l 臂挥臂挥 v 3）锤击速度 30-40次左右（肘挥）50次/ 分钟（腕挥） v 4）锤击要领 ： 举锤过肩 锤而朝天 锤走弧线 锤錾一线 要求：稳，准，狠。

v 5）安全注意事项： a、工件夹持在虎钳中间 b、手柄木柄有松动或损坏时，要更换 c、錾子头部毛刺要去除，放虎钳左边 锉削 v一、锉削含义：是用锉刀对工件表面进行切削 加工的一种方法，它一般是在錾削之后对工件 表面进行精度较高的加工，应用范围较广可 锉平面，曲面，外表面，内孔等 v二、锉刀 用高碳工具钢T13、T12制成，热处理后切削 部分硬度HRC62-72 v1）锉刀由锉身和锉柄两部分构成，木柄上应 该套有铁箍锉齿有剁齿和锉齿两种 v2）分类 a、按用途：普通锉 整形锉 异形锉 b、按断面形状：平锉 方锉 圆锉 三角锉 半圆锉 c、规格分尺寸规格和粗细规格 圆锉以直径表示 方锉尺寸规格以方形尺寸表示其他则以锉 身长度表示其尺寸、钳工常用锉刀有100mm 、125mm、150mm、200mm、250mm、350mm、 400mm、等几种 锉齿的粗细规格，按国标GB5805-86规定， 以锉刀每100m轴向长度内锉纹条数来表示 锉纹号 ： 1#—粗齿锉刀 2#—中齿 3#— 细齿 4#—双细齿锉刀 5#—油光锉 v三、锉削要领 v1）锉刀握法 右手握法：长于250mm板锉，右手握锉刀柄， 柄端抵在拇指根部手掌上，大拇指放在锉刀柄 上部，其余手指自上而下握着锉刀柄。

左手握法：将拇指根部肌肉压在锉刀头上， 拇指自然伸直，其余四指弯向手心，中指、无 名指捏住锉刀前端 v2）姿势动作： a、右臂与工件锉削面前后方向保持基本 平行，站立自然左臂弯曲，左小臂与工 件锉削面左右方向保持平行左脚与虎钳 构成30°角，右脚与虎钳成75°角锉削时左 膝稍曲，右腿直 b、锉削成直线运动，右手压力随锉刀运 动而增加，左手压力随锉刀运动而减小， 前后保持水平 3）速度 不能太快，要达到锉削面平直 初始速度 30~40次/分钟为宜 v四、锉削姿势及方法 v1）平面锉法：顺向锉：锉刀运动方向与工 件夹持保持一致顺向锉锉纹保持一致，比 较美观是基本锉削方法 v2）交叉锉：锉刀运动方法与工件夹持方向 成30°~40°角，因锉纹交叉由于锉刀与工件 接触面大，锉刀易掌握平稳，同时从锉痕 上能判断出锉削面的高低，便于不断修平 锉削部位 交叉锉一般适于粗锉，精锉时必须要用顺 向锉 v3）推锉法：对平面进行精锉加工，能使加 工表面形成较小的表面粗糙度，要用细板 锉（250mm）采用推锉法加工用力不需很 大，锉刀运动方向与虎口夹持方向平行， 也可以把虎钳转过90° v五、锉刀保养 1）新锉先用一面，用钝后换另一面。

2）粗锉时应允许使用有效全长，可提高效 率、又防局部磨损 3）锉不可以沾油、水 4）及时清理锉屑 5）不可锉毛坯件的硬皮或淬硬的工件 6）铸件表面如有硬皮先用砂轮或旧锉刀锉 去 7）锉刀用完毕必须刷洗干净，以免生锈 8）使用过程中，锉不可与其它工件、工具 堆放一致 v六、锉刀使用文明生产和安全生产 1）锉刀应该放在虎钳右面 2）没有装柄的锉刀，刀柄已经开裂或无 锉刀柄箍的不可使用 3）锉刀柄不能撞击工件 4）不能用嘴吹锉屑，也不能用手摸锉削 表面 5）锉刀不可作撬棒或手锤用 划线 v一、教学要求 1）掌握划线工具的使用和种类 2）正确使用划线工具，掌握一般划线和立 体划线 3）划线操作要线条清晰，粗细均匀 v二、常用划线工具的基本操作 v 1）钢板尺 a、量尺寸 b、测工件 c、划直线 v 2）划线平台 a、工件和工具在平台上应轻拿轻放 b、工件表面不能受划伤，应经常保持清洁 l l l l 3 3）划线盘）划线盘 l l a a、划针要短、并处于水平位置划针要短、并处于水平位置 l l b b、手握底座划线手握底座划线 l l c c、划针与工件表面沿划线方向成、划针与工件表面沿划线方向成40~60°40~60°角角 。

l l d d、划长线可用分段连接划线划长线可用分段连接划线 l l 4 4）划针）划针 l l a a、划线时针尖要靠紧导向。