数控车工比赛技术要求.docx

第三届四川省农民工技能大赛数控车工决赛技术要求一、竞赛内容与方式竞赛内容分为理论知识和操作技能（含编程）两部分，分别安排在不同的时间、不 同的竞赛区域进行，并要求每位参赛者在规定时间内按竞赛要求独立完成理论知识采 用笔试方式进行，竞赛内容包括机械基础知识（机械制图、工程材料及热处理、公差与 技术测量、机械原理、机械零件等）、机械加工知识（常用设备、切削原理、典型零件 加工工艺、刀具/夹具/量具选择和使用、设备润滑和冷却液的使用方法等）、数控技术应 用基础知识（数控原理、数控机床的基本结构及维护保养方法等）、编程知识（程序格 式、指令代码、子程序、固定循环等）、先进制造技术基础知识（高速切削加工、其它 切削加工新技术），时间为1小时，占竞赛总成绩的30% ；操作技能采用现场实际操作 方式，按图纸要求完成试件加工，主要考核选手的手工编程能力和数控机床的熟练操作 能力及所加工零件的精度，时间为3 小时，占竞赛总成绩的70% 二、竞赛要求参照《数控车工国家职业标准》对高级工的工作内容、技能要求、相关知识命题， 有关要求如下表：职业功能工作内容技能要求相关知识（―）读图与绘图1. 能读懂中等复杂程度的装配图2. 能绘制中等复杂程度零件的工作 图3•能根据装配图拆画零件图4•能绘制车床常用工装草图1•识读机构装配图的方法2•中等复杂程度零件工作图的画法3•简单机构装配图的画法4•根据装配图拆画零件图的方法5•车床工装装配图的画法5•能测绘零件6•零件的测绘方法6•能够用计算机绘图7•计算机绘图的基本方法、1•能编制车削零件的加工工艺规程1.车削零件加工工艺规程的制定工艺2.能制定中等复杂程度零件的车削2•车削加工顺序的制定方法准备（二）制定加工顺序3.车削工艺方案合理性的分析方法加工工艺3.能对零件的车削工艺进行合理性及改进措施分析，并提出改进建议1.能合理选择和使用车床通用夹1•车床通用夹具、组合夹具和专用（三）工件具、组合夹具和专用夹具夹具的使用、调整方法定位与夹紧2•能设计与自制装夹辅具（如心轴、2•专用夹具的使用方法轴套、定位件等）3•夹具定位误差的分析与计算方法（四）刀具准备1•能正确选择和使用刀具及刀具附件2•能正确选择、使用、调整刀架3•能确定有关切削参数4. 能依据切削条件和刀具条件估算具体刀具的使用寿命5. 能刃磨特殊车削刀具6. 新型刀具的使用1•数控车削刀具的种类、结构、特 点、使用范围及选用原则2•刀架的种类、用途及使用、调整 方法3•切削参数的确定方法4•延长刀具寿命的方法5. 刀具的刃磨方法6. 刀具新材料、新技术知识1•正确运用数控系统的指令代码，1•手工编程的各种功能代码及基本编制中等复杂程度零件的车削加工代码的使用方法（―）手工程序2•刀具补偿的作用及计算方法编程2.能运用固定循环、子程序进行零3.主程序、固定循环和子程序的编件的加工程序编制程方法 、数控1•能利用计算机绘图软件计算节点1•二维造型和编辑编程 与机（二）计算2.能用三维CAD/CAM 软件进行车2.二维CAD/CAM 软件的使用方法床操削零件造型和生成加工轨迹作机辅助编程3.能根据不同的数控系统进行后置处理并生成加工代码能利用数控加工仿真软件实施加工数控加工仿真软件的使用方法（三）数控过程仿真以及加工代码检杳、干涉加工仿真检杳、工时估算(四)基本操作1•能按照操作规程启动及停止机床2.能正确使用操作面板上的各功能 键手动输入加工程序及有关参数3•能进行程序的编辑与修改4•能进行对刀，确定工件坐标系5•能对程序进行校验、单步执行、 空运行并完成零件试切1•数控车床操作面板各功能键及开 关的用途和使用方法2. 数控加工程序及有关参数的输入 方法3. 程序的编辑与修改方法4•对刀的方法5•程序调试与运行的方法能进行细长轴、薄壁套类工件加工，1•细长轴、薄壁套类工件的加工特达到以下要求：点及装夹、车削方法(―)轮廓(1)轴径公差等级：IT62•细长、薄壁类工件的编程方法加工(2)孔径公差等级：IT7(3)形位公差等级：IT7三、工件(4)表面粗糙度：Ra1.6 m能进行单线和多线等节距的普通二1•螺纹的车削加工方法加工角螺纹、锥螺纹、变节距螺纹加工，2•螺纹加工中的参数计算(二)螺纹达到以下要求：加工(1)尺寸公差等级：IT6(2)形位公差等级：IT7(3)表面粗糙度：Ra1.6 m(三)孔加工能进行深孔加工，达到以下要求：(1) 尺寸公差等级：IT6(2) 形位公差等级：IT8(3) 表面粗糙度：Ral.6 m深孔的加工方法能对零件上的复杂型面进行车削加1.复杂型面零件的加工方法工，达到以下要求：2.复杂型面零件的参数计算及编程(四)复杂(1)尺寸公差等级：IT6方法型面的加工(2)形位公差等级：IT8(3)表面粗糙度：Ral.6 m四、(―)工件能够利用测量工具进行零件的精度工件精度检验项目及测量方法精度精度检验检验检验1•能够根据测量结果分析产生误差1•产生车削误差的主要原因及其消及误(二)误差的原因，并提出改进措施除方法差分分析2.能够通过修正刀具补偿值和修改2. 了解机床精度检验方法析程序来减少加工误差1•能在加工前对数控车床的机、电、1•数控车床安全操作规程(―)报警气、液开关进行常规检杳2.数控车床报警信息的内容及解除五、处理2•能阅读编程错误、超程、欠压、方法设备维护缺油等报警信息，并排除一般故障1•能够根据说明书内容完成机床定1•机床维护、保养常识/m 保养(二)日常期及不定期维护保养2.数控车床常见故障诊断及排除方维护2•常见故障诊断与排除法三、竞赛场地与设施采用统一比赛场地进行决赛，场内每个赛位布置电脑席1个、数控车床1台、工具 柜（内装指定刀具、量具、辅具等）1个、学生课桌1张、设备安全监管席1个场内裁 判席1个。

场内另安排有钳工桌、划线工作台、砂轮机等供参赛选手共用现场保证良 好的采光、照明和通风，必要时设置抽风装置；提供稳定的水、电、气源和应急供电设 备竞赛现场配置有10台装用FANUC 数控系统、技术水平相当的数控车床供选手选择，设备主要技术参数如下：（1）FANUC 数控系统斜床身数控车床（5台）主要技术参数主要技术参数—产厂家-及-型号-成都宁江机床（集团）股份有限公司 （CKN6140）数控系统BEIJING FANUC 0I-TC最大回转直径400mm最大加工直径250 mm最大加工长度500mm主轴转速范围40 —4000rpm电动刀架刀具容量8工位方刀杆尺寸25 >425 mm圆刀杆尺寸32 mm液压卡盘8 inch尾座套筒锥度MT NO.4主要技术参数~~MU厂家及型号一成都宁江机床（集团）股份有限公司 （CKD6140 ）（2）FANUC 数控系统斜床身数控车床（5台）主要技术参数主要技术参厂生产匚-家-及-型号 成都宁江机床（集团）股份有限公司（CKD6140）数控系统BEIJING FANUC Oi-mate- TC最大回转直径400mm最大加工直径250 mm最大加工长度500mm主轴转速范围300 —3000rpm电动刀架刀具容量8工位方刀杆尺寸20 >420 mm圆刀杆尺寸32 mm液压卡盘8 inch尾座套筒锥度MT N0.4四、竞赛细则（一）选手须知1. 参赛选手必须按竞赛时间规定，持本人身份证并携（佩）戴大赛组委会签发的准 考（赛）证和胸牌号码参加竞赛。

理论知识竞赛提前15分钟检录进入赛场，操作技能 竞赛提前30分钟检录进入赛场并进行工艺准备；应按指定座位号、机位号参加竞赛， 迟到15分钟者不得参加竞赛，在竞赛开始30分钟后方可离开赛场2. 参赛选手应严格遵守赛场纪律，除携带竞赛必备的用具（如笔、尺、普通计算器 等）外，不得将有关技术资料、通讯工具、数码影音产品等带入竞赛现场在竞赛过程 中不得擅自离开赛场，如有特殊情况，需经裁判员同意后作特殊处理；在竞赛过程中如 遇问题需举手向裁判人员提问，选手之间互相询问按作弊行为处理3. 选手参加操作技能竞赛必须按赛前抽签确定的顺序参加指定轮次比赛，入场后应与赛场工作人员共同确认设备状况，选手必须确认毛坯、工具、量具等，开赛信号发出 前不能启动机床4. 竞赛过程中，必须严格遵守各项安全操作规程和工艺准则，接受裁判员的监督和 警示，保证人身及设备安全，在赛位上完成竞赛项目，严禁作弊行为因操作失误，致 使机床发生工件、夹具等撞击事故，致使设备不能正常工作，或发生人身安全事故不能 继续比赛的，裁判员有权中止比赛5. 竞赛过程中应安全、合理使用竞赛设备和竞赛设施，如遇设备故障，或竞赛设施 等妨碍竞赛进行，选手可及时向现场裁判员提出，查找设备故障原因及排除设备故障不 属于竞赛内容。

6. 在竞赛规定时间结束时应立即停止答题或操作，理论知识竞赛结束时将答卷放在 座位上，有序离场；操作技能竞赛结束时应提交竞赛成果，并与裁判员一起签字确认， 完成设备复原、现场清理等相关收尾工作后离场禁止在竞赛成果上做任何与竞赛无关 的记号，任何人不得以任何理由拖延竞赛时间7. 参赛选手欲提前结束或放弃比赛，应向裁判员举手示意，比赛终止时间由裁判员 记录，选手不能再进行任何与竞赛相关的操作选手应文明参赛，自觉维护赛场秩序， 不指责、不谩骂裁判人员和工作人员，理性申诉二）竞赛规则1．理论知识竞赛（1） 理论知识竞赛以答卷（闭卷）方式进行，竞赛时间为 1 小时满分为 100 分，占总成绩的 30% 2） 竞赛范围与要求参照“四川省农民工技能大赛数控车工竞赛大纲3） 答题用的稿纸由现场工作人员统一发给，选手不得自带任何资料进入赛场4） 选手应在竞赛试卷上规定位置填写准考证号试卷其它位置不得有任何暗示选手身份的记号或符号，否则取消成绩2. 操作技能竞赛（1）操作技能竞赛以现场实际操作的方式，按图纸要求完成试件加工操作技能 竞赛时间为3小时，赛前另行统一安排30分钟工艺准备时间满分为100 分，占总成 绩的 70% 。

2）选手的出场顺序由赛前抽签决定，每个工种的同期竞赛小组采用相同竞赛试 题；各小组的竞赛试题由赛前抽签决定，并于赛前30 分钟公布予。