采煤机维修工一岗双书深化提升岗位描述.pdf

采煤机维修工一岗双书深化提升岗位描述 时间； 2013.4.15 主持人；张元贞 二．作业对象描述 我现在的工作地点是井下综采工作面（地面车间） ，工作面使用的采煤机型号有MG750/1800-WD 型、 MG400/930-WD 型、MG200/456-WD 型电牵引采煤机， M 表示采煤机， G表示滚筒式， 750（400、200）表 示截割电机功率 ,1800（930、456） 表示装机总功率， WD 表示无链电牵引采煤机适用于高度在2.5 ～ 5.0m，倾角在 0-16°的煤层 采煤机的主要系统结构： 1. 滚筒：这台采煤机的滚筒直径为2.5 米，截深为 0. ８米，滚筒转速为26.4r/min 滚筒上布臵 有 54 个内喷 , 内喷雾的使用可以冷却截齿, 延长截齿的使用寿命，喷雾降尘可以改善工作条件，冲淡瓦 斯湿润煤层 2. 液压调高系统：是由泵站、调高油缸、摇臂组成的泵站的主要作用是将机械能转变为液压能 调高油缸为普通双作用液压缸调高油缸的伸长与收缩给摇臂的升降提供了动力，使摇臂在规定范围内 上下摆动，并锁定在需要的位臵上，以满足采煤机的采高和卧底量的要求。

摇臂的长度为2918mm ，上下 摆动的幅度为 +41.39 度到-23.63 度 3. 牵引传动部：牵引传动部分别布臵在采煤机采空区一侧的两端，并与主机架组成一体每个牵引 传动部装有一个十三齿的销轨轮，销轨轮与工作面运输机上的销轨相啮合，销轨轮的转动驱动采煤机沿 着工作面运输机运行销轨轮与销轨的正确啮合，是由外牵引上的导向靴来保证的采煤机的牵引速度 为 0～24.8m/min，最大牵引力为 964kN 4. 电控系统：采煤机使用的电源电压为3300 伏，采用单电缆供电，用计算机操控，并能自动检测 故障和运行状态主要由控制箱、高压箱、控制中心和遥控系统等组成 5. 主机架：分为四个腔室，分别安装左、右牵引传动箱、泵站和控制箱；供水阀块与泵站安装在同 一个腔室 6. 辅助部件：包括喷雾冷却系统、辅助液压系统和护板及拆卸工具三部分 采煤机的检修必须严格按照班检、日检、周检和旬检的内容进行检修，严禁漏检 时间；2013.4.16 主持人；张元贞 三．安全作业流程描述 首先明确操作顺序 采煤机检修的操作顺序： 检查瓦斯浓度→断开所检修电气设备的电源→拉开隔离开关手柄→验电→ 放电→挂接地线→检修设备。

二是做好操作前的准备 一要做到工器具齐全如便携仪、扳手、钳子、起吊用具、仪器、仪表、清洗液、凡士林等工具和 截齿、销子等备用配件，当日检修所需的材料、备件的数量要准备充足 二要对现场全面检查比如瓦斯情况，煤机前后情况，顶板、煤壁等情况，向有关人员询问设备情 况，检查采煤机运转记录，巡视采煤机及电缆、水管，优先处理紧急问题 三要对采煤机全面检查 检修前要将采煤机及相关设备停电、闭锁、挂停电牌，并与相关设备的司机及相关环节的人员进行 联系 清理采煤机壳上的煤尘，工作地点周围应洒水灭尘检修部位上方及进风侧的工作帐篷、检修人员 工作服、工具及零件要清洁 检修前除原有设施外，还要另设可靠的临时防滑安全固定装臵 对以上问题检查符合规定要求后，才能准备开始检修设备 时间；2013.4.17 主持人；张元贞 三是做到规范操作 1. 工作环境安全检查当检修采煤机现场20 米以内风流中瓦斯浓度超过1％时，严禁送电试车；达 到 1.5 ％时，必须停止作业，切断电源，撤出人员采煤机检修过程中必须在下风侧悬挂便携式瓦斯报 警仪，当瓦斯浓度达到1% 时, 必须停止作业。

正常检修时采煤机应停放在顶板完好、无淋水的地段检 修煤机前必须对采煤机前后10 架支架进行二次注液，打足初撑力，维护好面前煤帮、顶板，严格执行 每 15 分钟一次敲帮问顶制度进入面前及处理滚筒截齿、喷雾设施时必须一人专职监护顶板、煤帮 工作过程中必须指定安全负责人， 统一协调各检修工序 检修采煤机时工作面刮板运输机必须停电闭锁2. 正常检修 采煤机必须严格按照日检内容进行检修，严禁漏检液压件需带入井下时，应有防污染措施检修 时使用的起重工具及连接环、销必须合格，安全性能可靠，连接必须牢固拆装时，重要部位、加工表 面应使用铜棒 拆卸生锈或使用了防松胶的部位时，事先应用松动剂或震动处理后再进行拆卸；对常用工具无法或 难以拆除的部位和零部件要使用专用工具，严禁破坏性拆除 拆下的零部件及使用的工具应放在专用箱内，不准随地乱放，以防污染、丢失或落入机体内部更 换的零部件必须是合格产品，不准代用安装骨架密封时应使用导向装臵，防止翻唇 主要紧固件应使用力矩扳手；重要结合面及紧固螺栓应按要求使用防松胶；油脂更换要严格按照更 换周期定期换油；检修后必须清洗油池，注入油池的油必须经过过滤 采煤机电气部分的检修，按电气设备检修操作规程进行。

采煤机是精密设备，严禁随意敲砸，液压 系统严禁用棉纱擦拭 3．试运转 检修滚筒时， 必须给机组停电、 停水、断开滚筒离合器， 并且在给机组送电时一定要发出开机信号， 在确定滚筒周围 5m范围内无人后方准送电试机 检修完毕要达到完好标准，恢复送电前，检修人员必须撤离运转部位，并向相关人员发出开机的通 知及开车信号后，才能送电，并由采煤机司机按规定开机试车 4. 现场清理检修完毕，必须经全面检查后才能撤去工作帐篷和临时防滑安全固定装臵清点工具 及剩余的材料、备件，更换下来的零部件升井，并做好详细记录 单项工程及岗位衔接描述 时间；2013.4.18 主持人；张元贞 单项工程：采煤机更换截割电机 作业流程描述： 施工顺序：人工拖运截割电机到运输机→由运输机运至更换地点→拆下旧电机→安装新电机→紧 固对接螺栓→外运旧电机→煤机送电试车 作业流程： 1、将需要更换的新截割电机人工拖运到运输机 手指口述：“新截割电机已拖运到运输机，确认完毕” 2、将新截割电机放到运输机上，用运输机运送到更换地点 手指口述：“新截割电机已运到更换地点，确认完毕”。

3、将采煤机机身上的煤粉杂物清理干净 手指口述：“采煤机机身上的煤粉和杂物已清理干净，确认完毕” 4、拆除旧截割电机的护罩，冷却水管 手指口述：“旧截割电机护罩，冷却水管已拆除，确认完毕” 5、拆除旧截割电机的电缆，拆除时必须执行好停送电制度 手指口述：“电缆已拆除，确认完毕” 6、用风动扳手拆除旧电机的固定螺栓（M24 ） 手指口述：“固定螺栓已拆除，确认完毕” 7、将摇臂抬起，抬起高度以电机拆除时，电缆槽不妨碍为准 手指口述：“摇臂已抬起，确认完毕” 8、用 M24的顶丝将旧截割电机从摇臂上拆下，并用手拉葫芦将其放在不妨碍的地方 手指口述：“旧截割电机已拆下，确认完毕” 9、将新电机外壳清理干净，涂上防锈油 手指口述：“新截割电机外壳已清理干净，防锈油已涂完，确认完毕” 10、用手拉葫芦将新截割电机吊起装入摇臂壳内 手指口述：“新截割电机已装入摇臂壳内” 11、将 M24的固定螺栓上紧 手指口述：“固定螺栓已上紧，确认完毕” 12、将电机电缆接上，准备试车 手指口述：“人员闪开，电缆已接好，电机可以送电，确认完毕” 13、启动电机并按照规定点动试车手指口述：“点动试车完好，确认完毕”。

14、将冷却水管和外护罩装好 手指口述：“冷却水管和外护罩已装好，确认完毕” 15、将换下的坏电机通过运输机运至轨顺端头，然后装车外运上井 时间；2013.4.19 主持人；张元贞 更换截割电机岗位衔接及存在问题： 1、新电机由料场运至更换地点，多人工作要相互叫应好，严格执行“手指口述” 2、确保工作面通讯系统清晰、灵敏、可靠，否则在用运输机运送电机时，会因叫应不好，发生伤 人事故 3、更换截割电机前，必须对采煤机相关设备停电、闭锁、挂停电牌并与相关设备的司机及相关环 节的人员进行联系，确保施工安全 4、更换截割电机前，检查施工地点的顶板和煤壁情况，执行好“敲帮问顶”制度，使用长度不低 于 1.2m 的长柄工具处理掉顶帮的悬岩、危矸，及时对顶板和煤帮进行支护，杜绝发生顶板冒落、煤壁 片帮伤人事故 5、进入面前作业时，必须打住运输机闭锁派专人看管，并对运输机停电，严格执行好“停送电” 制度，杜绝发生伤人事故 6、进行更换时，严禁在工作地点前后10m范围内做与更换电机无关的工作 7、在面前工作时要随时注意工作面后部顶板垮落情况，如发现顶板有响动要及时进入架间躲避， 待顶板稳定后继续作业。

8、起吊前，要检查手拉葫芦、钩、环、销、链、连接螺栓等完好情况，不合格严禁使用 9、起吊截割电机时，要根据电机的几何尺寸、重心确定其起吊位臵，否则截割电机起吊后会发生 偏转造成伤人事故 10、在起吊时，拉链人员必须随时注视吊装过程中的安全情况，一旦发现险情，立即停止作业，待 险情排除后，方可继续吊装 11、拉链人员在松倒链时要小心操作，否则会因手拉葫芦闭锁失灵，造成电机突然下沉发生伤人事 故拉链人员用力要均匀，避免冲击 时间；2013.4.20 主持人；张元贞 采煤机维修工与泵站司机衔接描述内容 1、检修前，通知控制台将采煤机、运输机、清水泵停电闭锁再开始检修 2、检修过程中，要局部试车时，向泵站司机发出开机信号，开启清水泵进行试车 3、整机试车完毕，采煤机正常，交给当班煤机司机准备开机 案例描述： **** 年** 月** 日，某矿综采队在更换截割电机后没有上紧螺栓就进行试车，导致新更换的截割电机 再次发生损坏，严重影响了生产时间 四．岗位危险因素描述 经过排查分析，我的岗位有12 项危险因素： 1. 未经培训上岗，造成人身伤害或设备损坏。

2. 未检查瓦斯浓度，造成瓦斯超限，发生瓦斯爆炸 3. 检修分工不明确，误伤人员 4. 未检查工具或工具不合格，误伤操作人员 5. 未执行停送电制度，人员误操作，造成人员伤害 6. 未将采煤机停在顶板完整支护可靠的安全地点，检修过程中未执行敲帮问顶，顶板、片帮掉碴砸 伤人员 7. 未按要求加油，损坏设备 8. 液压系统在井下检修时未采取措施，损坏设备 9. 检修滚筒或截齿时未切断电源，打开离合器，误操作，造成人员伤害 10. 检修完毕，未检查完好，设备不完好使用，造成设备损坏，人员伤害 11. 试车前未观察采煤机周围有无人员，误伤人员 12. 未及时更换损坏安全设施，安全设施不可靠，造成人员伤亡或设备损坏。